技术领域

本发明涉及生物质颗粒生产技术，具体是一种生物质颗粒材料烘干装置。

背景技术

在生物质颗粒生产的过程中，需要对湿度高的生物质原材料进行烘干处理，以提高生物质颗粒的制粒的效率，但是，现有的生物质颗粒生产原材料烘干装置，在工作时原材料放置在烘干机的内部，通过烘干机自身的运动对原材料进行翻转，在翻转的过程中许多聚结成块的原材料无法破碎，造成烘干加热不均匀，导致烘干时间长，降低了生物质颗粒生产效率。

中国专利公告号CN109579471A提出了一种生物质颗粒生产烘干均匀的烘干机，采用带有多个翻转板的转动轴，在烘干过程中对原料翻转，但实际情况下，还是无法保证底部的原料向上运动，依然无法保证烘干效果的一致性，导致热气无法上升，影响烘干效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒材料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质颗粒材料烘干装置，包括箱体，箱体内顶部插装有与其转动连接的搅拌轴，在箱体顶面设有进料口，在箱体底部中央设有出料口，出料口呈斗状，在出料口顶部设有密封门，在搅拌轴上设有多个搅拌器，所述箱体两侧分别设有热风箱和驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动带和搅拌轴传动连接，热风箱的输入端及输出端分别通过热风输出管和热风回流管与箱体内部相连通；所述搅拌轴内部中空，热风输出管前端从搅拌轴内伸入并在搅拌轴底部设有与热风输出管对接的出气管口，所述搅拌器包括与搅拌轴固定连接的方框架，在方框架内侧底部设有导向斜板，在方框架内侧顶部和导向斜板顶面之间设有多个分散杆。

所述热风箱中设有电加热器，在热风箱内底部设有净化筒，净化筒上方设有风扇，净化筒和风扇通过管道对接，净化筒另一端与热风回流管对接，风扇另一端与热风输出管对接；所述净化筒内部设有除尘网和除湿网，除尘网位于除湿网前方，在除尘网前方设有转动轴，转动轴与净化筒内部转动连接，在热风箱外壁上设有与转动轴传动连接的电机，在转动轴上设有多个刷板；所述除湿网中填充除湿绵。

作为本发明的优选方案：所述搅拌轴底部设有防护罩，防护罩套装在出气管口外部，防护罩上设有多个透气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过从底部输送热气的方式及结构巧妙的搅拌器的设置，能够实现对原料的充分打散及充分加热，从而保证了在进行生物质颗粒材料的烘干加工时，取得烘干效果好、烘干效果一致、避免原料板结的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌器的立体图。

图3为本发明中热风箱的内部结构剖视图。

图中1-箱体，2-驱动电机，3-热风箱，4-热风输出管，5-热风回流管，6-搅拌轴，7-出气管口，8-进料口，9-出料口，10-密封门，11-搅拌器，12-方框架，13-导向斜板，14-分散杆，15-风扇，16-净化筒，17-除尘网，18-除湿网，19-转动轴，20-刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种生物质颗粒材料烘干装置，包括箱体1，箱体1内顶部插装有与其转动连接的搅拌轴6，在箱体1顶面设有进料口8，在箱体1底部中央设有出料口9，出料口9呈斗状，在出料口9顶部设有密封门10，在搅拌轴6上设有多个搅拌器11，所述箱体1两侧分别设有热风箱3和驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过传动带和搅拌轴6传动连接，热风箱3的输入端及输出端分别通过热风输出管4和热风回流管5与箱体1内部相连通，在进行生物质颗粒材料的生产时，原料从进料口8进入箱体1内，通过热风箱3向箱体1内输送热风并将潮湿空气抽出，同时通过搅拌轴6带动搅拌器11转动对原料进行翻动，使潮湿空气快速散出，提高烘干效率；所述搅拌轴6内部中空，热风输出管4前端从搅拌轴6内伸入并在搅拌轴6底部设有与热风输出管4对接的出气管口7，使得热风从原料下方输送，从而避免了底部原料无法得到有效烘干的问题，所述搅拌器11包括与搅拌轴6固定连接的方框架12，在方框架12内侧底部设有导向斜板13，在方框架12内侧顶部和导向斜板13顶面之间设有多个分散杆14，在进行搅拌时，搅拌器11转动，原料会在导向斜板13的作用从下向上运动，并通过分散杆14的撞击作用使得结块的原料颗粒重新分散，进一步保证了烘干的效果，通过从底部输送热气的方式及结构巧妙的搅拌器11的设置，能够实现对原料的充分打散及充分加热，从而保证了在进行生物质颗粒材料的烘干加工时，取得烘干效果好、烘干效果一致、避免原料板结的效果。

所述热风箱3中设有电加热器，在热风箱3内底部设有净化筒16，净化筒16上方设有风扇15，净化筒16和风扇15通过管道对接，净化筒16另一端与热风回流管5对接，风扇15另一端与热风输出管4对接，在进行热气的供给时，通过风扇15带动空气循环流动，干燥的热风通过热风输出管4进入箱体1内，而烘干过程中产生的潮湿空气通过热风回流管5进入净化筒16内，通过除湿及重新加热后通过风扇15重新送入箱体1中，避免热量的流失，提高烘干效率；所述净化筒16内部设有除尘网17和除湿网18，除尘网17位于除湿网18前方，在除尘网17前方设有转动轴19，转动轴19与净化筒16内部转动连接，在热风箱3外壁上设有与转动轴19传动连接的电机，在转动轴19上设有多个刷板20，在潮湿空气回流到达除尘网17处时，通过除尘网17对回流空气中的粉尘进行拦截，同时电机驱动转动轴19转动，使刷板20对除尘网17进行不间断清刷，保证除尘网17的拦截效果，同时避免除尘网17堵塞，所述除湿网18中填充除湿绵，对潮湿空气中的水分进行吸收，保证重新进入箱体1中的空气保持干燥。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述搅拌轴6底部设有防护罩，防护罩套装在出气管口7外部，防护罩上设有多个透气孔，防护罩的设置，不仅保证了出气管口7向箱体1内输送热空气，同时也避免了原料将出气管口7堵塞，保证热空气从原料下方向箱体1内输送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。