技术领域

本实用新型涉及高压涡轮加工设备领域，特别是涉及一种高压涡轮外环加工用打磨装置。

背景技术

高压涡轮一半同比同排量的低压涡轮要大，只在高转速工作，产生的压力要比低压涡轮高功率大，但是对活塞曲轴等等的硬件要求高。高压涡轮在跑车或者赛车等高端车辆中都有着广泛的应用。

由于高压涡轮工作环境较为恶劣，转速较快，因此对其表面毛刺处理也要求较高，目前较为常用的打磨装置在打磨时难以对高压涡轮外环内侧、外侧同时进行打磨，打磨效率较低，同时打磨过程中产生的粉尘飞溅还会对工作人员造成伤害，容易形成工作病，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压涡轮外环加工用打磨装置，本实用新型打磨效率高、速度快，还能自动回收打磨粉尘。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高压涡轮外环加工用打磨装置，包括动力装置，所述动力装置设置在电源盒和打磨套筒之间，所述动力装置上设置有转速传感器，所述电源盒另一侧设置有控制器，所述控制器与所述电源盒电连接，所述电源盒与所述动力装置电连接，所述转速传感器与所述控制器电连接，所述转速传感器型号为SMS-12，所述电源盒通过复合电缆与静电吸尘板相连接，所述电源盒与所述复合电缆电连接，所述复合电缆与所述静电吸尘板电连接，所述静电吸尘板设置在所述打磨套筒的一侧，所述控制器由微处理器、显示器、开关按钮、控制按钮和工作指示灯组成，所述控制按钮设置在所述显示器、所述开关按钮、所述工作指示灯之间，所述显示器、所述开关按钮、所述控制按钮、所述工作指示灯均电连接在所述微处理器的表面，所述微处理器型号为I57200，所述动力装置由电动机、变速箱、减速器和传动输出轴组成，所述变速箱设置在所述电动机和所述减速器之间，所述减速器另一侧设置有所述传动输出轴，所述打磨套筒由外套层和内套层组成。

上述结构中，工作人员可以将所述外套层和所述内套层嵌套在高压涡轮外环的两侧，工作人员可以向所述控制器输入工作指令，所述控制器通过所述电源盒控制所述动力装置运转，所述动力装置带动所述打磨套筒转动，所述打磨套筒在转动时对高压涡轮外环进行打磨处理，同时打磨过程中产生的粉尘由所述静电吸尘板进行吸附，避免粉尘飞溅对工作人员造成伤害。

为了进一步提高本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的使用性能，所述动力装置与所述打磨套筒传动连接，所述打磨套筒与所述静电吸尘板固定连接。

为了进一步提高本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的使用性能，所述显示器表面设置有防水膜。

为了进一步提高本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的使用性能，所述工作指示灯为双色LED灯，正常作业时所述工作指示灯显示绿色，故障时所述工作指示灯显示红色。

为了进一步提高本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的使用性能，所述电动机与所述变速箱传动连接，所述变速箱与所述减速器传动连接，所述减速器与所述传动输出轴键连接。

为了进一步提高本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的使用性能，所述外套层、所述内套层的材料均为打磨蒙皮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具有打磨速度快、效率高的优点；

2、本实用新型可以对打磨过程中产生的粉尘进行吸附、回收，避免粉尘飞溅对工作人员造成危险；

3、本实用新型可以根据高压涡轮的尺寸实时更换打磨头，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的所述控制器的放大视图；

图3是本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的所述动力装置的放大视图；

图4是本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的所述打磨套筒的放大视图；

图5是本实用新型所述一种高压涡轮外环加工用打磨装置的电路流程框图。

附图标记说明如下：

1、控制器；2、电源盒；3、动力装置；4、转速传感器；5、复合电缆；6、静电吸尘板；7、打磨套筒；101、微处理器；102、显示器；103、开关按钮；104、控制按钮；105、工作指示灯；301、电动机；302、变速箱；303、减速器；304、传动输出轴；701、外套层；702、内套层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-5所示，一种高压涡轮外环加工用打磨装置，包括动力装置3，动力装置3设置在电源盒2和打磨套筒7之间，动力装置3上设置有转速传感器4，电源盒2另一侧设置有控制器1，控制器1与电源盒2电连接，电源盒2与动力装置3电连接，控制器1可以通过电源盒2控制动力装置3转动，转速传感器4与控制器1电连接，转速传感器4型号为SMS-12，转速传感器4可以检测动力装置3的转速，并反馈至控制器1显示出来，电源盒2通过复合电缆5与静电吸尘板6相连接，电源盒2与复合电缆5电连接，复合电缆5与静电吸尘板6电连接，静电吸尘板6设置在打磨套筒7的一侧，打磨套筒7可以对高压涡轮的外环进行内侧、外侧同时打磨处理，控制器1由微处理器101、显示器102、开关按钮103、控制按钮104和工作指示灯105组成，控制按钮104设置在显示器102、开关按钮103、工作指示灯105之间，显示器102、开关按钮103、控制按钮104、工作指示灯105均电连接在微处理器101的表面，微处理器101型号为I57200，动力装置3由电动机301、变速箱302、减速器303和传动输出轴304组成，变速箱302设置在电动机301和减速器303之间，减速器303另一侧设置有传动输出轴304，打磨套筒7由外套层701和内套层702组成。

实施例二：

本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，动力装置3与打磨套筒7传动连接，打磨套筒7与静电吸尘板6固定连接，显示器102表面设置有防水膜，工作指示灯105为双色LED灯，正常作业时工作指示灯105显示绿色，故障时工作指示灯105显示红色，电动机301与变速箱302传动连接，变速箱302与减速器303传动连接，减速器303与传动输出轴304键连接，外套层701、内套层702的材料均为打磨蒙皮。

本实用新型具体工作原理为：工作人员可以将外套层701和内套层702嵌套在高压涡轮外环的两侧，工作人员可以向控制器1输入工作指令，控制器1通过电源盒2控制动力装置3运转，动力装置3带动打磨套筒7转动，打磨套筒7在转动时对高压涡轮外环进行打磨处理，同时打磨过程中产生的粉尘由静电吸尘板6进行吸附，避免粉尘飞溅对工作人员造成伤害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。