技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种可调节圆锯机。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。

圆锯机在进行切割所花费的时间会直接影响到流水线上的整体工作效率，现有的圆锯机大部分不易调节，一般是操作人员将材料上要锯断的部分标记固定好后再进行进给切割，重复多次后才能切割完一段材料，浪费时间，生产效率低；一小部分圆锯机是圆锯能够活动从而进行切割，但是这样如果发生操作失误，例如圆锯的移动位置发生错误，将会有较大的危险发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种调节方便、操作安全、生产效率高的可调节圆锯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可调节圆锯机，包括底座，所述底座上设有机座，机座内开有凹槽，凹槽两侧设有滑槽；凹槽内部水平设有丝杠，丝杠一端与机座一侧的内侧壁转动连接，另一端从机座的另一侧侧壁穿出；机座上丝杠穿出端处的侧壁上设有第一电机，第一电机的主轴与丝杠固定连接；机座上设有工作台，工作台底部连有滑动底座，滑动底座与滑槽滑动连接，且滑动底座通过丝杠螺母与丝杠连接，工作台通过滑动底座与机座滑动连接；工作台内部设有第二液压缸，顶部活动连接有工作平板，工作平板的底部与第二液压缸的活塞杆端部固定连接；工作平板的顶面上设有夹具和导轨；夹具包括底板、夹紧板、支撑架和气缸；底板与导轨活动连接，支撑架设于底板上，支撑架的顶部设有气缸，气缸的活动端穿入支撑架内，夹紧板设于气缸的活动端上，支撑架的后部外壁还连有第一液压缸；工作台的前部外壁上设有控制装置。

优选的，所述机座上对称设有切割组件，切割组件包括连接板、放置块、支撑板、第二电机和圆锯；连接板通过螺钉连接于机座上，放置块设于连接板上，支撑板设于放置块的前部外壁上，第二电机设于支撑板上且主轴向靠近工作台处放置，圆锯固定连接于第二电机的主轴上。

优选的，第二电机的主轴上包裹有保护壳，保护壳的轴壁上设有第一保护套。

优选的，所述控制装置的上方设有第二保护套。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过第一电机带动丝杠转动，使得工作台可以进行横向移动，通过第一液压缸作用，使得夹具体可以沿导轨做纵向移动，通过第二液压缸作用，使得工作平板可以做垂直升降运动，实现在圆锯固定的情况下依然可以实现三轴可动，调节简单方便，操作安全灵活，无需人工多次标记固定材料，可直接调节相对应的方向轴从而进行位置的调节，节约时间，提高生产效率，并且增加了圆锯可切割的范围，提高圆锯机对零件的适应性。

2、本实用新型将圆锯固定，并且在圆锯上设有第一保护套；避免因圆锯移动失误产生的危险发生，同时，第一保护套能起到阻隔的作用，防止加工中飞溅的铁屑等物质溅伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作平板的工作示意图；

图3为A处放大图；

图4为B处放大图。

附图标记：1、底座；2、机座；3、第一电机；4、连接板；5、放置块；6、支撑板；7、第二电机；8、圆锯；9、第一保护套；10、工作台；11、工作平板；12、导轨；13、气缸；14、第一液压缸；15、控制装置；16、第二保护套；17、丝杠；18、凹槽；19、滑槽；20、滑动底座；21、第二液压缸；22、底板；23、夹紧板；24、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1、图3和图4所述的本实施例提供一种可调节圆锯机，包括底座1，底座1上设有机座2，机座2内开有凹槽18，凹槽18两侧设有滑槽19；凹槽18内部水平设有丝杠17，丝杠17一端与机座2一侧的内侧壁转动连接，另一端从机座2的另一侧侧壁穿出；机座2上丝杠17穿出端处的侧壁上设有第一电机3，第一电机3的主轴与丝杠17固定连接；机座2上设有工作台10，工作台10底部连有滑动底座20，滑动底座20与滑槽19滑动连接，且滑动底座20通过丝杠螺母与丝杠17连接，工作台10通过滑动底座20与机座2滑动连接；第一电机3转动带动丝杠17转动，从而能带动工作台10进行移动，实现横向移动；机座2上对称设有切割组件，切割组件包括连接板4、放置块5、支撑板6、第二电机7和圆锯8；连接板4通过螺钉连接于机座2上，放置块5设于连接板4上，支撑板6设于放置块5的前部外壁上，第二电机7设于支撑板6上且主轴向靠近工作台10处放置，圆锯8固定连接于第二电机7的主轴上；第二电机7的主轴上包裹有保护壳，保护壳的轴壁上设有第一保护套9，保护壳与第二电机7的主轴转动连接，主轴转动保护壳不会跟着转动。

参照图1和图2，工作台10内部设有第二液压缸21，顶部活动连接有工作平板11，工作平板11的底部与第二液压缸21的活塞杆端部固定连接；第二液压缸21能使工作平板11做垂直的升降运动，实现垂直移动；工作平板11的顶面上设有夹具和导轨12，本实施例中导轨12为2条，且对称设于工作平板11的顶面上；夹具包括底板22、夹紧板23、支撑架24和气缸13；底板22与导轨12活动连接，支撑架24设于底板22上，支撑架24的顶部设有气缸13，气缸13的活动端穿入支撑架24内，夹紧板23设于气缸13的活动端上；在进行加工时，将工件放在底板22上，调整至合适位置后通过气缸13使得夹紧板23下降夹紧工作，使得工作在加工中不易产生位置变化，保证加工的质量；支撑架24的后部外壁还连有第一液压缸14，第一液压缸14能使夹具沿导轨12移动，实现进行纵向移动；工作台10的前部外壁上设有控制装置15，控制装置15的上方设有第二保护套16；第二保护套16能防止控制装置15被加工时产生的铁屑溅射导致损坏。

工作原理：本实用新型通过第一电机3带动丝杠17转动，使得工作台10可以进行横向移动，通过第一液压缸14作用，使得夹具体可以沿导轨12做纵向移动，通过第二液压缸21作用，使得工作平板11可以做垂直升降运动，实现在圆锯8固定的情况下依然可以实现三轴可动，调节简单方便，操作安全灵活，无需人工多次标记固定材料，可直接调节相对应的方向轴从而进行位置的调节，节约时间，提高生产效率，并且增加了圆锯8可切割的范围，提高圆锯机对零件的适应性；将圆锯8固定，并且在圆锯8上设有第一保护套9；避免因圆锯8移动失误产生的危险发生，同时，第一保护套9能起到阻隔的作用，防止加工中飞溅的铁屑等物质溅伤操作人员。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。