技术领域

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体为一种防缠绕多头便于调节的绣花机。

背景技术

绣花是一种传统手工艺术，绣花工艺广泛运用在纺织印刷业中，我国自古以来绣花工艺就非常了得，从古代开始人们为了追求更美好更华丽的服饰则会在布料上进行绣花操作，而随着社会的进步和时代的发展，机械设备逐渐取代了手工，在达到了精准批量生产的同时也节约了人力资源，多头绣花机的出现则在一定程度上取代了手工绣花，但是现在大多数的多头绣花机的针线架却不便于根据实际使用需求进行调节，不同的绣花样式需要使用的线团量不同，而固定的针线架则不能够对相邻的线团筒之间进行位置的调节，从而使得体积较大的线团筒贴合放置在一起，很容易使得线团在放线的过程中出现纠结缠绕的现象。针对上述问题，在原有多头绣花机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防缠绕多头便于调节的绣花机，解决了现在大多数的多头绣花机的针线架却不便于根据实际使用需求进行调节，不同的绣花样式需要使用的线团量不同，而固定的针线架则不能够对相邻的线团筒之间进行位置的调节，从而使得体积较大的线团筒贴合放置在一起，很容易使得线团在放线的过程中出现纠结缠绕的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠绕多头便于调节的绣花机，包括绣花机本体、安装块、第一横柱和轴承，所述绣花机本体包括工作台、横板、针头架以及操作屏，且工作台上方焊接固定的横板上安装有针头架，并且横板的一侧上方固定有操作屏，所述安装块固定在针头架的上端中心位置，且安装块的内部螺栓连接有立板，所述第一横柱设置在第二横柱的上方，且第一横柱和第二横柱的一端均与立板相互连接，并且第一横柱和第二横柱的前表面均开设有前置滑槽，所述前置滑槽的内部连接有穿行杆，且穿行杆上转动连接有螺纹套，所述轴承贯穿安装在第一横柱和第二横柱的内部，且轴承的内部连接有连接轴，所述连接轴的上方固定有顶板，且顶板的下端面与线团筒的上端面相互贴合，并且线团筒的下端面连接在底板上，所述底板与竖杆贯穿连接，且竖杆通过安装孔与底板螺栓连接，所述底板上固定有定位框，且定位框的内部转动连接有橡胶滚筒，并且底板的上表面开设有安装槽，所述立板的侧面开设有第二滑槽和第一滑槽，且第二滑槽和第一滑槽的外侧均等间距预留有限位孔，所述第一横柱和第二横柱的一端两侧均固定有固定片，且第一横柱和第二横柱的一端均安装有连接滚珠，并且第一横柱和第二横柱的上表面均开设有表面滑槽。

优选的，所述立板通过安装块与针头架组成拆卸安装结构，且立板的两侧对称连接有第一横柱和第二横柱，并且立板与2个第一横柱和2个第二横柱组成“干”字形结构。

优选的，所述第一横柱和第二横柱的长度与大小均相同，且其两者均通过连接滚珠分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，并且第一滑槽和第二滑槽均为“”字形结构，同时第一滑槽和第二滑槽相互平行。

优选的，所述穿行杆与轴承为焊接一体化结构，且穿行杆通过前置滑槽与第一横柱和第二横柱组成滑动结构，并且第一横柱和第二横柱上连接的轴承交错设置。

优选的，所述轴承通过表面滑槽与第一横柱和第二横柱贯穿滑动连接，且表面滑槽与前置滑槽相互连通，并且前置滑槽与表面滑槽的长度相同。

优选的，所述顶板与竖杆组成“T”状结构，且顶板和竖杆以及连接轴为一体化结构，并且竖杆的表面等间距开设有安装孔，同时连接轴与轴承转动连接。

优选的，所述定位框在底板上共设置有四个，且其两两为一组对称安装在底板的上下端面，并且定位框的内部对称安装有2个橡胶滚筒，同时底板通过安装槽与竖杆组成拆卸安装结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防缠绕多头便于调节的绣花机。具备以下有益效果：

(1)、该防缠绕多头便于调节的绣花机，通过滑动结构的横柱的设置，并且横柱又分为第一横柱和第二横柱，而第一横柱和第二横柱可以根据使用需求在立板上滑动改变位置，使得第一横柱和第二横柱之间的相隔间距能够得到调节，从而使得线团筒能够交错开来，在一定程度上避免线团筒上的线纠结缠绕。

(2)、该防缠绕多头便于调节的绣花机，通过滑动结构的轴承的设置，并且第一横柱和第二横柱上均安装有轴承，轴承在便于连接轴转动放线的同时，也可以在横柱上滑动改变位置，此种设置能够改变相邻的线团筒之间的距离，使得第一横柱和第二横柱上的线团筒能够交错设置，从而避免缠绕的情况出现。

(3)、该防缠绕多头便于调节的绣花机，通过拆卸安装结构的立板的设置，立板从安装块上完全拆卸下后则便于统一更换线团筒，一批线团筒用完之后可以使用备用的已经安装有线团筒的立板，更换快速及时，并且线团筒被限定在底板和顶板之间，使得线团筒在放线的过程中不会出现倾倒的情况，并且底板的上下两端还设置有定位框，而定位框中转动连接的两个橡胶滚筒则能够进一步的限定线条的走向，有效的避免相邻的线条相互缠绕。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型底板侧视结构示意图；

图5为本实用新型立板侧视结构示意图；

图6为本实用新型横柱俯视结构示意图。

图中：1、绣花机本体；2、工作台；3、横板；4、针头架；5、操作屏；6、安装块；7、立板；8、第一横柱；9、第二横柱；10、前置滑槽；11、穿行杆；12、螺纹套；13、轴承；14、连接轴；15、顶板；16、线团筒；17、底板；18、竖杆；19、安装孔；20、定位框；21、橡胶滚筒；22、安装槽；23、第二滑槽；24、第一滑槽；25、限位孔；26、固定片；27、连接滚珠；28、表面滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防缠绕多头便于调节的绣花机，包括绣花机本体1、工作台2、横板3、针头架4、操作屏5、安装块6、立板7、第一横柱8、第二横柱9、前置滑槽10、穿行杆11、螺纹套12、轴承13、连接轴14、顶板15、线团筒16、底板17、竖杆18、安装孔19、定位框20、橡胶滚筒21、安装槽22、第二滑槽23、第一滑槽24、限位孔25、固定片26、连接滚珠27和表面滑槽28，绣花机本体1包括工作台2、横板3、针头架4以及操作屏5，且工作台2上方焊接固定的横板3上安装有针头架4，并且横板3的一侧上方固定有操作屏5，安装块6固定在针头架4的上端中心位置，且安装块6的内部螺栓连接有立板7，第一横柱8设置在第二横柱9的上方，且第一横柱8和第二横柱9的一端均与立板7相互连接，并且第一横柱8和第二横柱9的前表面均开设有前置滑槽10，前置滑槽10的内部连接有穿行杆11，且穿行杆11上转动连接有螺纹套12，轴承13贯穿安装在第一横柱8和第二横柱9的内部，且轴承13的内部连接有连接轴14，连接轴14的上方固定有顶板15，且顶板15的下端面与线团筒16的上端面相互贴合，并且线团筒16的下端面连接在底板17上，底板17与竖杆18贯穿连接，且竖杆18通过安装孔19与底板17螺栓连接，底板17上固定有定位框20，且定位框20的内部转动连接有橡胶滚筒21，并且底板17的上表面开设有安装槽22，立板7的侧面开设有第二滑槽23和第一滑槽24，且第二滑槽23和第一滑槽24的外侧均等间距预留有限位孔25，第一横柱8和第二横柱9的一端两侧均固定有固定片26，且第一横柱8和第二横柱9的一端均安装有连接滚珠27，并且第一横柱8和第二横柱9的上表面均开设有表面滑槽28；

立板7通过安装块6与针头架4组成拆卸安装结构，且立板7的两侧对称连接有第一横柱8和第二横柱9，并且立板7与2个第一横柱8和2个第二横柱9组成“干”字形结构，便于整体的更换横柱上的线团筒16；

第一横柱8和第二横柱9的长度与大小均相同，且其两者均通过连接滚珠27分别与第一滑槽24和第二滑槽23滑动连接，并且第一滑槽24和第二滑槽23均为“7”字形结构，同时第一滑槽24和第二滑槽23相互平行，便于横柱的相隔距离和使用高度进行调节；

穿行杆11与轴承13为焊接一体化结构，且穿行杆11通过前置滑槽10与第一横柱8和第二横柱9组成滑动结构，并且第一横柱8和第二横柱9上连接的轴承13交错设置，此种设置便于限定轴承13的位置；

轴承13通过表面滑槽28与第一横柱8和第二横柱9贯穿滑动连接，且表面滑槽28与前置滑槽10相互连通，并且前置滑槽10与表面滑槽28的长度相同，使得轴承13可以随着穿行杆11的滑动而滑动；

顶板15与竖杆18组成“T”状结构，且顶板15和竖杆18以及连接轴14为一体化结构，并且竖杆18的表面等间距开设有安装孔19，同时连接轴14与轴承13转动连接，便于将底板17和线团筒16固定在竖杆18上；

定位框20在底板17上共设置有四个，且其两两为一组对称安装在底板17的上下端面，并且定位框20的内部对称安装有2个橡胶滚筒21，同时底板17通过安装槽22与竖杆18组成拆卸安装结构，便于进一步的对线条的走向进行限定。

使用时，先将立板7通过螺栓安装在安装块6上，之后再来对横柱的位置进行调节，将第一横柱8通过连接滚珠27在第一滑槽24处进行滑动，待第一横柱8滑动至合适的位置后，使用栓件贯穿固定片26和第一滑槽24外侧相应位置的限位孔25，从而将第一横柱8的位置限定，并且第二横柱9也可以按照上述步骤在第二滑槽23处滑动调节位置；

再对线团筒16进行安装，将线团筒16的底部放置在底板17的上端面，使得安装槽22能够与线团筒16的内部空槽处相对应，之后再将线团筒16和底板17与竖杆18贯穿连接，直至线团筒16的上端面能够与顶板15的下端面相互接触，之后使用栓件贯穿底板17和竖杆18上相应位置的安装孔19，此时线团筒16则能够被固定完成，待所有的线团筒16均安装完成后，再对轴承13的位置进行调节，转动取出螺纹套12，使得穿行杆11能够在前置滑槽10中滑动，从而带动着轴承13在表面滑槽28中也随之滑动，待轴承13滑动至合适的位置后再将螺纹套12安装在穿行杆11上即可，在调节轴承13的位置时，需使得相邻的轴承13的相隔距离能够让两个线团筒16不相接触便可；

然后将线团筒16上的线条依次穿过四个定位框20，详细步骤可以参照图2所示，使得线条能处于两个橡胶滚筒21之间，将线条与针头架4相互连接后，针头架4在运行的过程中则能够对线产生拉力，从而使得线团筒16通过连接轴14在轴承13处发生转动，便于线团筒16的放线，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该防缠绕多头便于调节的绣花机，通过滑动结构的横柱的设置，并且横柱又分为第一横柱8和第二横柱9，而第一横柱8和第二横柱9可以根据使用需求在立板7上滑动改变位置，使得第一横柱8和第二横柱9之间的相隔间距能够得到调节，从而使得线团筒16能够交错开来，在一定程度上避免线团筒16上的线纠结缠绕，并且通过滑动结构的轴承13的设置，并且第一横柱8和第二横柱9上均安装有轴承13，轴承13在便于连接轴14转动放线的同时，也可以在横柱上滑动改变位置，此种设置能够改变相邻的线团筒16之间的距离，使得第一横柱8和第二横柱9上的线团筒16能够交错设置，从而避免缠绕的情况出现，而通过拆卸安装结构的立板7的设置，立板7从安装块6上完全拆卸下后则便于统一更换线团筒16，一批线团筒16用完之后可以使用备用的已经安装有线团筒16的立板7，更换快速及时，并且线团筒16被限定在底板17和顶板15之间，使得线团筒16在放线的过程中不会出现倾倒的情况，并且底板17的上下两端还设置有定位框20，而定位框20中转动连接的两个橡胶滚筒21则能够进一步的限定线条的走向，有效的避免相邻的线条相互缠绕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。