技术领域

本实用新型涉及窗膜生产设备领域，具体涉及一种轨道导向式的窗膜裁边机。

背景技术

对于窗膜来说，原始的窗膜的宽度都是均一的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的宽度才能加工，现有技术的窗膜裁边大多靠人工来裁切的，工人用小刀等工具进行剪裁，剪裁的动作是靠人工来完成的，人工操作有两个缺点：1、剪裁不平整，手毕竟不是机器，容易导致窗膜的边角不平整；2、效率低，人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高，而一般的裁边机存在问题，无法倾斜裁切。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种轨道导向式的窗膜裁边机，其可以倾斜切裁，提高裁切效率和质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轨道导向式的窗膜裁边机，机架、窗膜限位装置和裁边装置；机架包括下支撑板；下支撑板的上端面前端成型有一对左右对称设置的竖直连接板；一对竖直连接板的上端成型有上支撑板；下支撑板的上端面左端成型有竖直支撑板；窗膜限位装置包括左限位连接板和一对右限位支撑板；左限位连接板左右移动设置在竖直支撑板的右端面上；左限位连接板的右端面前后两端分别成型有左阻挡块；一对左阻挡块靠近的端面上端成型有左限位支撑块；左限位支撑块的下端面上安装有若干前后均匀分布的左吸嘴；一对右限位支撑板靠近的端面上端成型有右限位槽；右限位槽的上侧壁上安装有右吸嘴；左限位支撑块的下端面高于右限位槽的上侧壁；裁边装置包括矩形框状的导轨框；导轨框前后滑行设置在下支撑板的上端面上；导轨框内左右滑行设置有裁边底座；裁边底座的上端面上旋转设置有圆柱状的下支撑柱；下支撑柱的上端面中心处设置有切刀；切刀的上端面成型有圆柱状的上支撑柱；上支撑柱的圆柱面上端垂直成型有切斜导向杆；上支撑板的上端面上圆周移动设置有倾斜支撑座；倾斜支撑座的下端面上枢接有球状的倾斜限位球；切斜导向杆径向穿过倾斜限位球；切刀的上端面与左限位支撑块的下端面平齐、上端面与右限位槽的上侧壁平齐；切刀的刃口朝向与切斜导向杆的方向相同。

作为上述技术方案的优选，竖直支撑板的左端面上固定有限位气缸；左限位连接板固定在限位气缸的活塞杆右端；下支撑板的上端面左部成型有前后方向的前后导向槽；导轨框的下端面左端成型有与前后导向槽配合的前后导向块。

作为上述技术方案的优选，导轨框的前后侧壁为金属制件、左右侧壁为塑料制件；裁边底座的前后端面上分别安装有电磁铁。

作为上述技术方案的优选，裁边底座上固定有旋转电机；下支撑柱固定在旋转电机的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，下支撑板的上端面后端固定有方向向前设置的裁边气缸；导轨框固定在裁边气缸的活塞杆前端。

作为上述技术方案的优选，上支撑板的下端面成型有圆环槽状的下圆周滑行槽；下圆周滑行槽的上侧壁上成型有圆环槽状的上圆周滑行槽；上圆周滑行槽的内外圆柱面的直径分别大于下圆周滑行槽的内外圆柱面的直径；倾斜支撑座与下圆周滑行槽配合；倾斜支撑座上成型有与上圆周滑行槽配合的圆周导向块；倾斜支撑座内成型有矩形状的限位槽；倾斜限位球的球面上端垂直成型有枢接中心柱；枢接中心柱枢接在限位槽的下侧壁上并且上端位于限位槽内；倾斜支撑座的左右两端分别固定有抵靠限位气缸；抵靠限位气缸的活塞杆上固定有扇环状的限位环；限位环的内圆柱面上固定有阻尼层；一对阻尼层用于限位枢接中心柱。

本实用新型的有益效果在于：可以倾斜切裁，提高裁切效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B-B的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；11、下支撑板；110、前后导向槽；12、竖直连接板；13、上支撑板；130、下圆周滑行槽；131、上圆周滑行槽；14、竖直支撑板；20、窗膜限位装置；21、限位气缸；22、左限位连接板；23、左阻挡块；24、左限位支撑块；25、右限位支撑板；250、右限位槽；26、右吸嘴；30、裁边装置；31、裁边气缸；32、导轨框；33、裁边底座；34、电磁铁；35、旋转电机；351、下支撑柱；352、上支撑柱；353、切斜导向杆；36、切刀；37、倾斜限位球；371、枢接中心柱；38、倾斜支撑座；380、限位槽、39、抵靠限位气缸；391、限位环。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种轨道导向式的窗膜裁边机，机架10、窗膜限位装置20和裁边装置30；机架10包括下支撑板11；下支撑板11的上端面前端成型有一对左右对称设置的竖直连接板12；一对竖直连接板12的上端成型有上支撑板13；下支撑板11的上端面左端成型有竖直支撑板14；窗膜限位装置20包括左限位连接板22和一对右限位支撑板25；左限位连接板22左右移动设置在竖直支撑板14的右端面上；左限位连接板22的右端面前后两端分别成型有左阻挡块23；一对左阻挡块23靠近的端面上端成型有左限位支撑块24；左限位支撑块24的下端面上安装有若干前后均匀分布的左吸嘴；一对右限位支撑板25靠近的端面上端成型有右限位槽250；右限位槽250的上侧壁上安装有右吸嘴26；左限位支撑块24的下端面高于右限位槽250的上侧壁；裁边装置30包括矩形框状的导轨框32；导轨框32前后滑行设置在下支撑板11的上端面上；导轨框32内左右滑行设置有裁边底座33；裁边底座33的上端面上旋转设置有圆柱状的下支撑柱351；下支撑柱351的上端面中心处设置有切刀36；切刀36的上端面成型有圆柱状的上支撑柱352；上支撑柱352的圆柱面上端垂直成型有切斜导向杆353；上支撑板13的上端面上圆周移动设置有倾斜支撑座38；倾斜支撑座38的下端面上枢接有球状的倾斜限位球37；切斜导向杆353径向穿过倾斜限位球37；切刀36的上端面与左限位支撑块24的下端面平齐、上端面与右限位槽250的上侧壁平齐；切刀36的刃口朝向与切斜导向杆353的方向相同。

如图1～图3所示，竖直支撑板14的左端面上固定有限位气缸21；左限位连接板22固定在限位气缸21的活塞杆右端；下支撑板11的上端面左部成型有前后方向的前后导向槽110；导轨框32的下端面左端成型有与前后导向槽110配合的前后导向块321。

如图1、图2所示，导轨框32的前后侧壁为金属制件、左右侧壁为塑料制件；裁边底座33的前后端面上分别安装有电磁铁34。

如图2所示，裁边底座33上固定有旋转电机35；下支撑柱351固定在旋转电机35的活塞杆上端。

如图1～图3所示，下支撑板11的上端面后端固定有方向向前设置的裁边气缸31；导轨框32固定在裁边气缸31的活塞杆前端。

如图1～图3所示，上支撑板13的下端面成型有圆环槽状的下圆周滑行槽130；下圆周滑行槽130的上侧壁上成型有圆环槽状的上圆周滑行槽131；上圆周滑行槽131的内外圆柱面的直径分别大于下圆周滑行槽130的内外圆柱面的直径；倾斜支撑座38与下圆周滑行槽130配合；倾斜支撑座38上成型有与上圆周滑行槽131配合的圆周导向块；倾斜支撑座38内成型有矩形状的限位槽380；倾斜限位球37的球面上端垂直成型有枢接中心柱371；枢接中心柱371枢接在限位槽380的下侧壁上并且上端位于限位槽380内；倾斜支撑座38的左右两端分别固定有抵靠限位气缸39；抵靠限位气缸39的活塞杆上固定有扇环状的限位环391；限位环391的内圆柱面上固定有阻尼层；一对阻尼层用于限位枢接中心柱371。

轨道导向式的窗膜裁边机的工作原理：

初始状态：左限位连接板22处于最右端，裁边底座33处于最右端，倾斜限位球37处于最后端并且切斜导向杆353自前向后径向穿过倾斜限位球37；

工作时，首先窗膜自右向左沿着一对右限位槽250的下侧壁，到达一对左限位支撑块24的下侧，然后左吸嘴产生吸力，吸住窗膜，接着根据窗膜所需裁切的大小，左限位连接板22向左移动到合适的位置，然后右吸嘴26产生吸力，这样窗膜处于拉紧状态，然后进行切裁即可；

前后方向裁切时，导轨框32向后移动即可；

需要倾斜裁切时，首先一对电磁铁34产生磁性，裁边底座33在导轨框32内的左右位置被限制，然后一对限位环391相对远离脱离枢接中心柱371，这样枢接中心柱371处于自由旋转状态，然后下支撑柱351、切刀36、上支撑柱352连同切斜导向杆353一同旋转，同时倾斜限位球37被带着沿着下圆周滑行槽130圆周移动，最后切斜导向杆353到达合适的倾斜角度，最后一对限位环391相对靠近限制住枢接中心柱371，这样导轨框32向后移动，切斜导向杆353沿着倾斜限位球37移动，切刀36沿着切斜导向杆353的前进方向进行切斜裁切。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。