技术领域：

本实用新型涉及电缆电线加工技术领域，具体涉及一种电线自动剪裁装置。

背景技术：

电线在实际的使用过程中，通常需要将较长的电线剪成一段段等长的较短的电线，而如果通过人工剪裁通常需要用尺子先确定长度，然后在通过剪切工具剪断，当批量生产时采用人工剪裁，那这样工人的工作强度较大，且效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电线自动剪裁装置，它可以自动将较长的电线剪成一段段电线，且可以通过控制伺服电机的转过圈数改变切断的电线的长度，可有效提高电线的剪裁效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种电线自动剪裁装置，包括基座，所述基座成型有驱动腔和上下贯穿的刀槽，驱动腔的左右两侧壁上分别成型有同轴心设置的左通线孔和右通线孔，刀槽位于左通线孔的右侧，所述刀槽内设有切刀，切刀固定在转轴的中部，转轴的两端铰接在升降座上，所述升降座插套在驱动腔内，所述转轴的一端与固定在升降座上的第一电机的电机轴固定连接，所述升降座与固定在驱动腔的左侧壁的上端面上的第一气缸的活塞杆固定连接；所述基座的左端成型有弧形豁口，弧形豁口内套接有转轮，转轮的外壁上成型有轮槽；所述转轮的前侧壁上固定有支板，支板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过支板的上伸出端固定有压板，压板位于转轮的正上方，压板的右端固定有导向杆，导向杆插套在支板上；所述转轮的内壁上固定有内齿圈，内齿圈与齿轮啮合，齿轮固定在伺服电机的电机轴上，所述伺服电机固定在连接架上，连接架固定在基座的左侧壁上，连接架的下端成型有向右凸起的铰接轴，所述转轮通过轴承铰接在铰接轴上；所述驱动腔的右侧壁上固定有两根平行设置的导向条，导向条上套接有滑块，滑块上成型有与左通线孔同轴心设置的通线孔，滑块的上侧壁上成型有与通线孔相通的第一通孔，滑块的上侧壁上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆插套在第一通孔内，所述滑块的后侧成型有与通线孔平行设置的螺纹通孔，螺纹通孔螺接在螺杆的中部，螺杆的左端铰接在驱动腔的左侧壁上，螺杆的右端与固定在驱动腔内的第二电机的电机轴固定连接；所述基座的右端成型有与右通线孔相通的第二通孔，基座的右端固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆插套在第二通孔内。

所述基座上设有中央处理器，中央处理器控制所述第一电机、伺服电机和第二电机，第一气缸、第二气缸第三气缸和第四气缸分别通过电磁阀与中央处理器连接。

所述左通线孔和右通线孔的右端各成型有右大左小的锥孔。

所述轮槽的槽深大于所需切割的电线的半径但小于电线的直径，所述通线孔、左通线孔和右通线孔三者的内径与电线的外径相配合。

两根所述导向条的内壁上成型有弧形内壁，两根导向条的弧形内壁的圆心与电线圆心同轴心设置，导向条的弧形内壁的半径与电线的半径相配合。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将较长的电线剪成一段段电线，且可以通过控制伺服电机的转过圈数改变切断的电线的长度，可有效提高电线的剪裁效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2沿A-A的剖视图；

图4为图2沿B-B的剖视图；

图5为图4沿C-C的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种电线自动剪裁装置，包括基座1，所述基座1成型有驱动腔101和上下贯穿的刀槽102，驱动腔101的左右两侧壁上分别成型有同轴心设置的左通线孔103和右通线孔104，刀槽102位于左通线孔103的右侧，所述刀槽102内设有切刀2，切刀2固定在转轴3的中部，转轴3的两端铰接在升降座4上，所述升降座4插套在驱动腔101内，所述转轴3的一端与固定在升降座4上的第一电机5的电机轴固定连接，所述升降座4与固定在驱动腔101的左侧壁的上端面上的第一气缸6的活塞杆固定连接；所述基座1的左端成型有弧形豁口105，弧形豁口105内套接有转轮7，转轮7的外壁上成型有轮槽701；所述转轮7的前侧壁上固定有支板8，支板8上固定有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆穿过支板8的上伸出端固定有压板10，压板10位于转轮7的正上方，压板10的右端固定有导向杆11，导向杆11插套在支板8上；所述转轮7的内壁上固定有内齿圈12，内齿圈12与齿轮13啮合，齿轮13固定在伺服电机14的电机轴上，所述伺服电机14固定在连接架15上，连接架15固定在基座1的左侧壁上，连接架15的下端成型有向右凸起的铰接轴151，所述转轮7通过轴承16铰接在铰接轴151上；所述驱动腔101的右侧壁上固定有两根平行设置的导向条17，导向条17上套接有滑块18，滑块18上成型有与左通线孔103同轴心设置的通线孔181，滑块18的上侧壁上成型有与通线孔181相通的第一通孔182，滑块18的上侧壁上固定有第三气缸19，第三气缸19的活塞杆插套在第一通孔182内，所述滑块18的后侧成型有与通线孔181平行设置的螺纹通孔183，螺纹通孔183螺接在螺杆20的中部，螺杆20的左端铰接在驱动腔101的左侧壁上，螺杆20的右端与固定在驱动腔101内的第二电机21的电机轴固定连接；所述基座1的右端成型有与右通线孔104相通的第二通孔106，基座1的右端固定有第四气缸22，第四气缸22的活塞杆插套在第二通孔106内。

更进一步的说，所述基座1上设有中央处理器，中央处理器控制所述第一电机5、伺服电机14和第二电机21，第一气缸6、第二气缸9第三气缸19和第四气缸22分别通过电磁阀与中央处理器连接。

更进一步的说，所述左通线孔103和右通线孔104的右端各成型有右大左小的锥孔。

更进一步的说，所述轮槽701的槽深大于所需切割的电线99的半径但小于电线99的直径，所述通线孔181、左通线孔103和右通线孔104三者的内径与电线99的外径相配合。

更进一步的说，两根所述导向条17的内壁上成型有弧形内壁171，两根导向条17的弧形内壁171的圆心与电线99圆心同轴心设置，导向条17的弧形内壁171的半径与电线99的半径相配合。

工作原理：电线99从右往左通过依次穿过右通线孔104、通线孔181和左通线孔103，当前一段短的电线99电线被剪裁完成并取走后，中央控制器控制第三气缸19的活塞杆伸展，从而将后一段的电线99与滑块18固定，中央控制器控制第二电机21开启，第二电机21带动螺杆20转动，螺杆20将滑块18从右侧送到左侧，滑块18将后一段的电线99的左端送到转轮7的轮槽701的上侧，中央控制器控制第二气缸9的活塞杆收缩，第二气缸9带动压板10下移，压板10将后一段电线99的端部固定在转轮7上，然后第三气缸19的活塞杆收缩，第二电机21反转带动滑块18右移复位，然后中央控制器控制伺服电机14转动，伺服电机14带动齿轮13转动，齿轮13通过内齿圈12带动转轮7转过一定角度，通过控制伺服电机14转过的圈数从而确定转轮7转过的角度，从而确定电线99的拉出长度；然后中央控制器控制第四气缸22的活塞杆伸展，第四气缸22将电线99的另一端固定住，然后中央控制器控制第一电机5和第一气缸6开启，第一电机5通过转轴3带动切刀2旋转，第一气缸6的活塞杆收缩带动升降座4下移，升降座带动切刀2下移从而切断电线99；然后切刀2停止转动并同时上移，第二气缸9的活塞杆伸展带动压块10脱离电线99，然后取走电线99。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。