技术领域

本实用新型涉及机壳制造辅助装置领域，具体是涉及一种机壳制作用圆角弯折装置。

背景技术

机壳由内、外两个曲面围成，机壳主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载。机壳的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力。在水利工程中，机壳应用广泛，例如双曲扁壳闸门、拱坝等，机壳在制作中常常需要进行圆角折弯，传统的折弯装置没有设置角度检测装置，不能够在折弯过程中对圆角角度值进行实时检测，进而不能够自动准确控制圆角角度值，常常需要人工手动控制圆角角度值，容易产生误差，影响后续生产，因此需要一种机壳制作用圆角弯折装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机壳制作用圆角弯折装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机壳制作用圆角弯折装置，包括基座、座耳、电机机座和控制键盘，所述基座底面周围设置有所述座耳，所述基座内部底面设置有所述电机机座，所述电机机座上设置有步进电机，所述步进电机端部设置有减速器，所述减速器端部设置有转轴，所述转轴侧面设置有轴承，所述轴承侧面设置有角度检测器，所述转轴端部侧面周围设置有螺纹孔，所述螺纹孔侧面设置有上模，所述上模下方设置有下模，所述基座中部侧面设置有夹具，所述基座中部另一侧面设置有控制主机，所述控制主机上设置有所述控制键盘，所述控制键盘旁侧设置有显示屏。

上述结构中，当需要使用装置时，将装置通过所述座耳加装螺钉固定在指定工作位置，之后使用者将待弯折的机壳原料固定在所述夹具上，同时将待弯折圆角的部分放置在所述下模中，同时使用者将所述上模安放在所述转轴上，并通过所述螺纹孔加装螺钉使所述上模紧固在所述下模上，之后使用者通过所述控制键盘设置预定圆角角度值并发送工作指令，预定圆角角度值和工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机记录预定圆角角度值并将工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述步进电机，所述步进电机工作带动所述减速器动作，所述减速器带动所述转轴转动，所述转轴带动所述下模转动，在所述上模的作用下来将机壳原料进行圆角的弯折处理，同时所述控制主机将工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述角度检测器，所述角度检测器工作用来实时获取弯折时圆角的角度值，并将圆角角度值信息以电信号的形式通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机将圆角角度值信息与预定圆角角度值进行对比，当圆角角度值信息不符合预定圆角角度值时，所述控制主机控制所述步进电机持续工作，直至圆角角度值信息与预定圆角角度值相同时，所述控制主机控制所述步进电机停止工作，之后使用者将圆角弯折完成的机壳原料取下，同时所述控制主机将圆角角度值信息以电信号的形式通过导线传递给所述显示屏并在上面实时显示供使用者观察了解。

为了进一步提高圆角弯折装置的使用功能，所述座耳的数量为四个，所述座耳的圆弧的轴向尺寸为R20，所述电机机座焊接在所述基座内，所述步进电机通过螺钉固定在所述电机机座上。

为了进一步提高圆角弯折装置的使用功能，所述减速器与所述步进电机驱动连接，所述转轴与所述减速器机械连接，所述轴承通过平键固定在所述转轴上。

为了进一步提高圆角弯折装置的使用功能，所述角度检测器通过卡槽固定在基座内，所述螺纹孔的数量为四个，尺寸为Φ18×40。

为了进一步提高圆角弯折装置的使用功能，所述上模通过卡槽固定在所述转轴上，所述下模通过平键固定在所述转轴上，所述夹具与所述基座机械连接。

为了进一步提高圆角弯折装置的使用功能，所述控制主机通过螺钉固定在所述基座上，所述控制键盘通过卡槽固定在所述控制主机上，所述显示屏通过卡槽固定在所述控制主机上。

为了进一步提高圆角弯折装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述角度检测器、所述步进电机和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：本装置通过角度检测器、控制主机和步进电机组成的反馈控制回路，能够自动控制圆角弯折至预定圆角角度值，不需要人工手动控制圆角角度值，避免了误差的产生，保障了后续的顺利生产。

附图说明

图1是本实用新型一种机壳制作用圆角弯折装置的内部图；

图2是本实用新型一种机壳制作用圆角弯折装置的整体图；

图3是本实用新型一种机壳制作用圆角弯折装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、上模；2、下模；3、角度检测器；4、减速器；5、步进电机；6、电机机座；7、基座；8、转轴；9、螺纹孔；10、轴承；11、控制主机；12、显示屏；13、控制键盘；14、夹具；15、座耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种机壳制作用圆角弯折装置，包括基座7、座耳15、电机机座6和控制键盘13，基座7底面周围设置有座耳15，座耳15用来通过加装螺钉将基座7固定在指定工作位置，基座7内部底面设置有电机机座6，电机机座6用来安装固定步进电机5，电机机座6上设置有步进电机5，步进电机5用来带动减速器4动作，步进电机5端部设置有减速器4，减速器4用来带动转轴8转动，减速器4端部设置有转轴8，转轴8用来带动下模2转动，转轴8侧面设置有轴承10，轴承10用来支撑转轴8转动，轴承10侧面设置有角度检测器3，角度检测器3用来实时获取弯折机壳原料时的圆角角度值，转轴8端部侧面周围设置有螺纹孔9，螺纹孔9用来将上模1固定在下模2上，螺纹孔9侧面设置有上模1，上模1用来通过转动弯折机壳原料形成圆角，上模1下方设置有下模2，下模2用来通过转动弯折机壳原料形成圆角，基座7中部侧面设置有夹具14，夹具14用来固定待弯折圆角的机壳原料，基座7中部另一侧面设置有控制主机11，控制主机11是装置的控制中心，控制主机11上设置有控制键盘13，控制键盘13用来输入预定圆角角度值和发送工作指令，控制键盘13旁侧设置有显示屏12，显示屏12用来实时显示圆角角度值信息。

上述结构中，当需要使用装置时，将装置通过座耳15加装螺钉固定在指定工作位置，之后使用者将待弯折的机壳原料固定在夹具14上，同时将待弯折圆角的部分放置在下模2中，同时使用者将上模1安放在转轴8上，并通过螺纹孔9加装螺钉使上模1紧固在下模2上，之后使用者通过控制键盘13设置预定圆角角度值并发送工作指令，预定圆角角度值和工作指令以电信号的形式通过导线传递给控制主机11，控制主机11记录预定圆角角度值并将工作指令以电信号的形式通过导线传递给步进电机5，步进电机5工作带动减速器4动作，减速器4带动转轴8转动，转轴8带动下模2转动，在上模1的作用下来将机壳原料进行圆角的弯折处理，同时控制主机11将工作指令以电信号的形式通过导线传递给角度检测器3，角度检测器3工作用来实时获取弯折时圆角的角度值，并将圆角角度值信息以电信号的形式通过导线传递给控制主机11，控制主机11将圆角角度值信息与预定圆角角度值进行对比，当圆角角度值信息不符合预定圆角角度值时，控制主机11控制步进电机5持续工作，直至圆角角度值信息与预定圆角角度值相同时，控制主机11控制步进电机5停止工作，之后使用者将圆角弯折完成的机壳原料取下，同时控制主机11将圆角角度值信息以电信号的形式通过导线传递给显示屏12并在上面实时显示供使用者观察了解。

为了进一步提高圆角弯折装置的使用功能，座耳15的数量为四个，座耳15的圆弧的轴向尺寸为R20，电机机座6焊接在基座7内，步进电机5通过螺钉固定在电机机座6上，减速器4与步进电机5驱动连接，转轴8与减速器4机械连接，轴承10通过平键固定在转轴8上，角度检测器3通过卡槽固定在基座7内，螺纹孔9的数量为四个，尺寸为Φ18×40，上模1通过卡槽固定在转轴8上，下模2通过平键固定在转轴8上，夹具14与基座7机械连接，控制主机11通过螺钉固定在基座7上，控制键盘13通过卡槽固定在控制主机11上，显示屏12通过卡槽固定在控制主机11上，控制主机11与显示屏12、角度检测器3、步进电机5和控制键盘13通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。