技术领域

本实用新型涉及烟气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

众所周知，发电厂产生的烟气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大，发电厂用烟气脱硫脱硝装置是一种用于对其产生SOX和NOX进行处理，避免对大气环境造成污染的辅助装置，其在发电厂和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的发电厂用烟气脱硫脱硝装置包括除尘塔、脱硫塔和脱硝塔，并在除尘塔和脱硫塔之间以及脱硫塔和脱硝塔之间均设置有连通风管，除尘塔的一端连通设置有进风管，并在进风管处设置有引风机，脱硝塔的顶端连通设置有出风管，并在出风管处设置有轴流风机；现有的发电厂用烟气脱硫脱硝装置使用时；通过引风机将烟气自进风管导入至除尘塔内进行除尘，然后通过脱硫塔除去烟气中的硫氧化物，通过脱硝塔除去烟气中的氮氧化物，最后通过排风管将净化的气体排出即可；现有的发电厂用烟气脱硫脱硝装置使用中发现，其占地面积大，而且投资、管理、运行费用也较高，导致实用性较低；并且其对烟气的除尘效果较差，影响后续脱硫和脱硝的效果，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种占地面积小，减少投资、管理和运行费用，提高实用性；并且提高对烟气的除尘效果，从而提高后续脱硫和脱硝的效果，提高使用可靠性的发电厂用烟气脱硫脱硝装置。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，包括塔体和第一喷淋泵，所述塔体的内部设置有工作腔，工作腔内从上而下分为脱硝空间、脱硫空间和除尘空间，除尘空间的底部装有清水，除尘空间的顶部设置有第一喷淋管、左导流板和右导流板，左导流板的左端与除尘空间的左侧壁连接，左导流板的右端与除尘空间的右侧壁之间留有空间，所述右导流板位于左导流板的下方，右导流板的右端与除尘空间的右侧壁连接，右导流板的左端与除尘空间的左侧壁之间留有空间，并在左导流板和右导流板上均设置有多组第一通气孔，所述第一喷淋管位于左导流板的上方，并在第一喷淋管的底端连通设置有第一喷头，塔体的左端底部设置有与除尘空间相通的进风管，所述进风管的输出端伸入至清水中，并在进风管处设置有引风机，塔体的顶端设置有与脱硫空间相通的排风管，并在排风管处设置有轴流风机，所述第一喷淋泵安装于塔体的右端，第一喷淋泵的输入端自塔体的右端伸入至工除尘空间内并伸入至清水中，第一喷淋泵的输出端自塔体的右端伸入至除尘空间内并与第一喷淋管连通；还包括脱硫溶液箱、脱硝溶液箱、第二喷淋泵、第三喷淋泵、第一回流管和第二回流管，所述脱硫溶液箱的内部设置有第一放置腔，脱硫溶液箱的顶端设置有第一加料口，并在第一加料口处设置有第一挡盖，所述脱硫空间内设置有第二喷淋管和脱硫筛板，所述脱硫筛板的左端与脱硫空间的左侧壁连接，脱硫筛板的右端向下倾斜并与脱硫空间的右侧壁连接，所述第二喷淋管位于脱硫筛板的上方，并在第二喷淋管的底端连通设置有第二喷头，所述第二喷淋泵的输入端自脱硫溶液箱的顶端伸入至第一放置腔内，第二喷淋泵的输出端自塔体的右端伸入至脱硫空间内并与第二喷淋管连通，所述第一回流管的一端自塔体的右端伸入至脱硫空间内并位于脱硫筛板的上方，第一回流管的另一端自脱硫溶液箱的顶端伸入至第一放置腔内并伸至第一放置腔的底部，所述脱硝溶液箱的内部设置有第二放置腔，脱硝溶液箱的顶端设置有第二加料口，并在第二加料口处设置有第二挡盖，所述脱硝空间内设置有第三喷淋管和脱硝筛板，所述脱硝筛板的左端与脱硝空间的左侧壁连接，脱硝筛板的右端向下倾斜并与脱硝空间的右侧壁连接，所述第三喷淋管位于脱硝筛板的上方，并在第三喷淋管的底端连通设置有第三喷头，所述第三喷淋泵的输入端自脱硝溶液箱的顶端伸入至第二放置腔内，第三喷淋泵的输出端自塔体的右端伸入至脱硝空间内并与第三喷淋管连通，所述第二回流管的一端自塔体的右端伸入至脱硝空间内且位于脱硝筛板的上方，第二回流管的另一端自脱硝溶液箱的顶端伸入至第二放置腔内并伸至第二放置腔的底部。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，还包括第一电机，所述除尘空间的右侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述第一电机安装于塔体的左端底部，并在第一电机的右侧输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的右端自塔体的左端伸入至除尘空间内并插入至滚珠轴承内部，并在第一转轴的上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于除尘空间内。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，还包括第二电机，所述第二电机安装于脱硫溶液箱的顶端，并在第二电机的底部输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的底端自脱硫溶液箱的顶端伸入至第一放置腔内，并在第二转轴上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于第一放置腔内。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，还包括第三电机，所述第三电机安装于脱硝溶液箱的顶端，并在第三电机的底部输出端设置有第三转轴，所述第三转轴的底端自脱硝溶液箱的顶端伸入至第二放置腔内，并在第三转轴上设置有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶位于第二放置腔内。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，所述脱硫溶液箱和脱硝溶液箱的右端底部均设置有回收管，并在两组回收管处均设置有阀门。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，所述脱硫筛板和脱硝筛板的结构相同，脱硫筛板和脱硝筛板均包括上板体和下板体，所述上板体和下板体之间留有间隙，上板体和下板体上分别设置有多组上通气孔和多组下通气孔，所述多组上通气孔分别位于多组下通气孔的正上方。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，所述多组上通气孔和多组下通气孔均为上小下大结构。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，所述脱硫筛板和脱硝筛板的顶端右侧均设置有溶液收集板，所述溶液收集板成“簸箕”状，并且两组所述溶液收集板的右侧输出端分别与第一回流管和第二回流管的输入端相连。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，所述除尘空间、脱硫空间和脱硝空间内均设置有多组均流板，所述多组均流板分别位于右导流板、脱硫筛板和脱硝筛板的下方。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，所述除尘空间内横向设置有过滤网，所述过滤网位于第一喷淋泵输入端的下方，所述多组第一搅拌叶远离第一转轴的一端均设置有连接板，并在连接板背向第一转轴的一侧设置有刷毛，一部分所述刷毛的端部与过滤网的底端贴紧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将除尘塔、脱硫塔和脱硝塔整合到一个塔体中，通过引风机将烟气自进风管导入至除尘空间内，通过第一喷淋泵将除尘空间的混有发泡剂的水抽送至第一喷淋管中并成雾状喷出，清水在左导流板和右导流板上形成水膜，烟气通过左导流板和右导流板上的通气孔后形成气泡，增加与烟气中杂质的接触面积，从而对烟气进行除尘，并通过水雾对烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气进行除尘，提高对烟气的除尘效果，从而提高后续脱硫和脱硝的效果，提高使用可靠性，然后烟气上升至脱硫空间，第二喷淋泵将混有发泡剂的脱硫溶液抽送至第二喷淋管内并自第二喷头成雾状喷出，脱硫溶液在脱硫筛板上形成水膜，烟气通过脱硫筛板后再次形成气泡，通过脱硫溶液与烟气中的硫氧化物发生反应，气泡劈裂后落在脱硫筛板上并通过第一回流管流回至脱硫溶液箱内，然后烟气上升至脱硝空间，通过第二喷淋泵将混有发泡剂的脱硝溶液抽送至第三喷淋管中并自第三喷头成雾状喷出，在脱硝筛板上形成水膜，烟气通过脱硝筛板后再次形成气泡，通过脱硝溶液与烟气中的氮氧化物发生反应，气泡破裂后落在脱硝筛板上并自第二回流管流回脱硝溶液箱内，经过除尘、脱硫和脱硝处理的洁净气体自排气管排出，占地面积小，减少投资、管理和运行费用，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型脱硫筛板和溶液收集板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型脱硫筛板或者脱硝筛板截面的放大结构示意图；

附图中标记：1、塔体；2、第一喷淋泵；3、第一喷淋管；4、左导流板；5、右导流板；6、第一通气孔；7、第一喷头；8、进风管；9、引风机；10、排风管；11、轴流风机；12、脱硫溶液箱；13、脱硝溶液箱；14、第二喷淋泵；15、第三喷淋泵；16、第一回流管；17、第二回流管；18、第一挡盖；19、第二喷淋管；20、脱硫筛板；21、第二喷头；22、第二挡盖；23、第三喷淋管；24、脱硝筛板；25、第三喷头；26、第一电机；27、第一搅拌叶；28、第二电机；29、第二搅拌叶；30、第三电机；31、第三搅拌叶；32、回收管；33、上板体；34、下板体；35、上通气孔；36、下通气孔；37、溶液收集板；38、均流板；39、过滤网；40、连接板；41、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，包括塔体1和第一喷淋泵2，塔体1的内部设置有工作腔，工作腔内从上而下分为脱硝空间、脱硫空间和除尘空间，除尘空间的底部装有清水，除尘空间的顶部设置有第一喷淋管3、左导流板4和右导流板5，左导流板4的左端与除尘空间的左侧壁连接，左导流板4的右端与除尘空间的右侧壁之间留有空间，右导流板5位于左导流板4的下方，右导流板5的右端与除尘空间的右侧壁连接，右导流板5的左端与除尘空间的左侧壁之间留有空间，并在左导流板4和右导流板5上均设置有多组第一通气孔6，第一喷淋管3位于左导流板4的上方，并在第一喷淋管3的底端连通设置有第一喷头7，塔体1的左端底部设置有与除尘空间相通的进风管8，进风管8的输出端伸入至清水中，并在进风管8处设置有引风机9，塔体1的顶端设置有与脱硫空间相通的排风管10，并在排风管10处设置有轴流风机11，第一喷淋泵2安装于塔体1的右端，第一喷淋泵2的输入端自塔体1的右端伸入至工除尘空间内并伸入至清水中，第一喷淋泵2的输出端自塔体1的右端伸入至除尘空间内并与第一喷淋管3连通；还包括脱硫溶液箱12、脱硝溶液箱13、第二喷淋泵14、第三喷淋泵15、第一回流管16和第二回流管17，脱硫溶液箱12的内部设置有第一放置腔，脱硫溶液箱12的顶端设置有第一加料口，并在第一加料口处设置有第一挡盖18，脱硫空间内设置有第二喷淋管19和脱硫筛板20，脱硫筛板20的左端与脱硫空间的左侧壁连接，脱硫筛板20的右端向下倾斜并与脱硫空间的右侧壁连接，第二喷淋管19位于脱硫筛板20的上方，并在第二喷淋管19的底端连通设置有第二喷头21，第二喷淋泵14的输入端自脱硫溶液箱12的顶端伸入至第一放置腔内，第二喷淋泵14的输出端自塔体1的右端伸入至脱硫空间内并与第二喷淋管19连通，第一回流管16的一端自塔体1的右端伸入至脱硫空间内并位于脱硫筛板20的上方，第一回流管16的另一端自脱硫溶液箱12的顶端伸入至第一放置腔内并伸至第一放置腔的底部，脱硝溶液箱13的内部设置有第二放置腔，脱硝溶液箱13的顶端设置有第二加料口，并在第二加料口处设置有第二挡盖22，脱硝空间内设置有第三喷淋管23和脱硝筛板24，脱硝筛板24的左端与脱硝空间的左侧壁连接，脱硝筛板的右端向下倾斜并与脱硝空间的右侧壁连接，第三喷淋管23位于脱硝筛板24的上方，并在第三喷淋管23的底端连通设置有第三喷头25，第三喷淋泵15的输入端自脱硝溶液箱13的顶端伸入至第二放置腔内，第三喷淋泵15的输出端自塔体1的右端伸入至脱硝空间内并与第三喷淋管23连通，第二回流管17的一端自塔体1的右端伸入至脱硝空间内且位于脱硝筛板24的上方，第二回流管17的另一端自脱硝溶液箱13的顶端伸入至第二放置腔内并伸至第二放置腔的底部；将除尘塔、脱硫塔和脱硝塔整合到一个塔体中，通过引风机将烟气自进风管导入至除尘空间内，通过第一喷淋泵将除尘空间的混有发泡剂的水抽送至第一喷淋管中并成雾状喷出，清水在左导流板和右导流板上形成水膜，烟气通过左导流板和右导流板上的通气孔后形成气泡，增加与烟气中杂质的接触面积，从而对烟气进行除尘，并通过水雾对烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气进行除尘，提高对烟气的除尘效果，从而提高后续脱硫和脱硝的效果，提高使用可靠性，然后烟气上升至脱硫空间，第二喷淋泵将混有发泡剂的脱硫溶液抽送至第二喷淋管内并自第二喷头成雾状喷出，脱硫溶液在脱硫筛板上形成水膜，烟气通过脱硫筛板后再次形成气泡，通过脱硫溶液与烟气中的硫氧化物发生反应，气泡劈裂后落在脱硫筛板上并通过第一回流管流回至脱硫溶液箱内，然后烟气上升至脱硝空间，通过第二喷淋泵将混有发泡剂的脱硝溶液抽送至第三喷淋管中并自第三喷头成雾状喷出，在脱硝筛板上形成水膜，烟气通过脱硝筛板后再次形成气泡，通过脱硝溶液与烟气中的氮氧化物发生反应，气泡破裂后落在脱硝筛板上并自第二回流管流回脱硝溶液箱内，经过除尘、脱硫和脱硝处理的洁净气体自排气管排出，占地面积小，减少投资、管理和运行费用，提高实用性。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，还包括第一电机26，除尘空间的右侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，第一电机26安装于塔体1的左端底部，并在第一电机26的右侧输出端设置有第一转轴，第一转轴的右端自塔体1的左端伸入至除尘空间内并插入至滚珠轴承内部，并在第一转轴的上设置有第一搅拌叶27，第一搅拌叶27位于除尘空间内；通过第一电机带动第一搅拌叶转动对清水和通入清水中的烟气进行搅动，使烟气与清水成分混合，从而去除一部分烟气中的杂质。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，还包括第二电机28，第二电机28安装于脱硫溶液箱12的顶端，并在第二电机28的底部输出端设置有第二转轴，第二转轴的底端自脱硫溶液箱12的顶端伸入至第一放置腔内，并在第二转轴上设置有第二搅拌叶29，第二搅拌叶29位于第一放置腔内；通过第二电机带动第二搅拌叶转动对脱硫溶液箱内的脱硫溶液和发泡剂进行搅拌，保证脱硫溶液可以有效发泡，并且可以使流回至脱硫溶液箱的溶液继续反应，去除硫氧化物。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，还包括第三电机30，第三电机30安装于脱硝溶液箱13的顶端，并在第三电机30的底部输出端设置有第三转轴，第三转轴的底端自脱硝溶液箱13的顶端伸入至第二放置腔内，并在第三转轴上设置有第三搅拌叶31，第三搅拌叶31位于第二放置腔内；通过第三电机带动第三搅拌叶转动对脱硝溶液和发泡剂进行搅动，保证脱硝溶液可以有效发泡，并且可以使流回至脱硝溶液箱内的溶液继续反应，去除氮氧化物。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，脱硫溶液箱12和脱硝溶液箱的右端底部均设置有回收管32，并在两组回收管32处均设置有阀门；通过打开阀门，可以通过回收管对脱硫溶液箱和脱销溶液箱底部生成的溶液进行回收，通过第一加料口和第二加料口箱脱硫溶液箱和脱硝溶液箱内补充脱硫溶液和脱硝溶液。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，脱硫筛板20和脱硝筛板24的结构相同，脱硫筛板20和脱硝筛板24均包括上板体33和下板体34，上板体33和下板体34之间留有间隙，上板体33和下板体34上分别设置有多组上通气孔35和多组下通气孔36，多组上通气孔35分别位于多组下通气孔36的正上方；脱硫溶液和脱硝溶液在上板体和下板体之间形成水膜，方便烟气通过时形成气泡。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，多组上通气孔35和多组下通气孔36均为上小下大结构；方便形成气泡，并且防止脱硫溶液和脱硝溶液通过上通气孔和下通气孔滴落。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，脱硫筛板20和脱硝筛板24的顶端右侧均设置有溶液收集板37，溶液收集板37呈“簸箕”状，并且两组溶液收集板37的右侧输出端分别与第一回流管16和第二回流管17的输入端相连；通过溶液收集板方便对脱硫筛板和脱硝筛板顶端右侧的溶液进行收集，并分别通过第一回流管和第二回流管流回脱硫溶液箱和脱硝溶液箱内。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，除尘空间、脱硫空间和脱硝空间内均设置有多组均流板38，多组均流板38分别位于右导流板5、脱硫筛板20和脱硝筛板24的下方；通过均流板保证气流均匀上升，防止烟气流速不稳造成对烟气处理不充分的情况。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，除尘空间内横向设置有过滤网39，过滤网39位于第一喷淋泵2输入端的下方，多组第一搅拌叶27远离第一转轴的一端均设置有连接板40，并在连接板40背向第一转轴的一侧设置有刷毛41，一部分刷毛41的端部与过滤网39的底端贴紧；通过过滤网可以对上升烟气中的杂质进行过滤，防止气体携带杂质上升，通过连接板上的刷毛在转动的过程中对过滤网上的部分杂质进行清理，避免杂质将过滤网堵塞。

本实用新型的一种发电厂用烟气脱硫脱硝装置，其在工作时，将除尘塔、脱硫塔和脱硝塔整合到一个塔体中，通过引风机将烟气自进风管导入至除尘空间内，通过第一喷淋泵将除尘空间的混有发泡剂的水抽送至第一喷淋管中并成雾状喷出，清水在左导流板和右导流板上形成水膜，烟气通过左导流板和右导流板上的通气孔后形成气泡，增加与烟气中杂质的接触面积，从而对烟气进行除尘，并通过水雾对烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气进行除尘，提高对烟气的除尘效果，从而提高后续脱硫和脱硝的效果，提高使用可靠性，然后烟气上升至脱硫空间，第二喷淋泵将混有发泡剂的脱硫溶液抽送至第二喷淋管内并自第二喷头成雾状喷出，脱硫溶液在脱硫筛板上形成水膜，烟气通过脱硫筛板后再次形成气泡，通过脱硫溶液与烟气中的硫氧化物发生反应，气泡劈裂后落在脱硫筛板上并通过第一回流管流回至脱硫溶液箱内，然后烟气上升至脱硝空间，通过第二喷淋泵将混有发泡剂的脱硝溶液抽送至第三喷淋管中并自第三喷头成雾状喷出，在脱硝筛板上形成水膜，烟气通过脱硝筛板后再次形成气泡，通过脱硝溶液与烟气中的氮氧化物发生反应，气泡破裂后落在脱硝筛板上并自第二回流管流回脱硝溶液箱内，经过除尘、脱硫和脱硝处理的洁净气体自排气管排出，占地面积小，减少投资、管理和运行费用，提高实用性，通过第一电机带动第一搅拌叶转动对清水和通入清水中的烟气进行搅动，使烟气与清水成分混合，从而去除一部分烟气中的杂质，通过第二电机带动第二搅拌叶转动对脱硫溶液箱内的脱硫溶液和发泡剂进行搅拌，保证脱硫溶液可以有效发泡，并且可以使流回至脱硫溶液箱的溶液继续反应，去除硫氧化物，通过第三电机带动第三搅拌叶转动对脱硝溶液和发泡剂进行搅动，保证脱硝溶液可以有效发泡，并且可以使流回至脱硝溶液箱内的溶液继续反应，去除氮氧化物，打开阀门，可以通过回收管对脱硫溶液箱和脱销溶液箱底部生成的溶液进行回收，通过第一加料口和第二加料口箱脱硫溶液箱和脱硝溶液箱内补充脱硫溶液和脱硝溶液，脱硫溶液和脱硝溶液在上板体和下板体之间形成水膜，方便烟气通过时形成气泡，通过溶液收集板方便对脱硫筛板和脱硝筛板顶端右侧的溶液进行收集，并分别通过第一回流管和第二回流管流回脱硫溶液箱和脱硝溶液箱内，通过均流板保证气流均匀上升，防止烟气流速不稳造成对烟气处理不充分的情况，通过过滤网可以对上升烟气中的杂质进行过滤，防止气体携带杂质上升，通过连接板上的刷毛在转动的过程中对过滤网上的部分杂质进行清理，避免杂质将过滤网堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。