技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械点胶装置。

背景技术

在现代工业生产中，机械点胶装置得到了广泛的使用，现有的机械点胶装置在使用时，不能使加工板的位置进行自动调节，这样使得加工板的位置需要调节时，需工作人员进行手动调节，从而导致点胶装置出现工作效率较低的问题，大大降低了点胶装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械点胶装置，具备对加工板的位置进行自行的优点，解决了点胶装置出现工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械点胶装置，包括底座，所述底座顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部横向固定连接有连接架，所述连接架的正表面固定连接有固定板，所述固定板底部的表面固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有出胶管；

所述底座顶部表面的中心处纵向开设有放置槽，所述放置槽内腔前侧的底部固定连接有正反转电机，所述放置槽内腔后侧的底部固定连接有轴承座，所述正反转电机转轴的后侧通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述轴承座表面的前侧套设有移动板，所述移动板正表面的底部贯穿开设有与螺纹杆配合使用的螺孔，所述移动板的顶部贯穿放置槽并固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有活动板，所述活动板底部表面的两侧均固定连接有轨道管，所述底座顶部表面的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部延伸至轨道管的内腔并固定连接有滑板，所述滑板顶部表面的两侧均固定连接有滑杆，所述活动板顶部的表面固定连接有支撑条板，所述支撑条板的顶部放置有加工板，所述支撑板内侧的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的内侧固定连接有限位板，所述限位板内侧的表面与加工板滑动接触，所述底座正表面的右侧镶嵌有控制开关，所述控制开关分别与正反转电机、电动推杆和出胶管电性连接。

优选的，所述底座底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有放置板，放置板底部的表面开设有防滑条纹。

优选的，所述滑板的两侧均与轨道管的内腔为滑动接触，所述滑杆的顶部与轨道管内腔顶部的表面为滑动接触。

优选的，所述移动板底部的表面与放置槽内腔的底部为滑动接触，所述螺纹杆的表面与螺孔的内腔为螺纹连接。

优选的，所述出胶管包括管体，管体右侧的顶部连通有进胶管，管体的底部连通有出胶头，出胶头右侧的顶部设置有电磁阀。

优选的，所述正反转电机的型号为Y90L-2，所述电动推杆的型号为DTTZ1000-/100，所述控制开关的型号为LAI0-3H。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑条板、活动板、定位板、正反转电机、放置槽、轴承座、螺纹杆、移动板、螺孔、轨道管、滑轨、滑板和滑杆的配合使用，可对加工板的位置进行自行调节，这样点胶装置的工作效率更高，解决了点胶装置在使用时，因不能对加工板的位置进行自动调节，造成加工板在改变位置时，需进行人工调节，从而导致点胶装置出现工作效率较低的问题，大大提高了点胶装置的工作效率，值得推广。

2、本实用新型通过电动推杆和限位板的配合，可对加工板进行限位，通过轴承座，可对螺纹杆进行支撑，通过进胶管，方便了胶的加入，通过支撑腿，可对底座进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构俯视图；

图3为本实用新型移动板结构正视图；

图4为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2支撑条板、3活动板、4定位板、5正反转电机、6放置槽、7控制开关、8限位板、9加工板、10出胶管、11连接架、12固定板、13连接板、14支撑板、15电动推杆、16轴承座、17螺纹杆、18移动板、19螺孔、20轨道管、21滑轨、22滑板、23滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械点胶装置，包括底座1，底座1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，通过支撑腿，可对底座1进行支撑，支撑腿的底部固定连接有放置板，放置板底部的表面开设有防滑条纹，底座1顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部横向固定连接有连接架11，连接架11的正表面固定连接有固定板12，固定板12底部的表面固定连接有连接板13，连接板13的底部固定连接有出胶管10，出胶管10包括管体，管体右侧的顶部连通有进胶管，通过进胶管，方便了胶的加入，管体的底部连通有出胶头，出胶头右侧的顶部设置有电磁阀；

底座1顶部表面的中心处纵向开设有放置槽6，放置槽6内腔前侧的底部固定连接有正反转电机5，放置槽6内腔后侧的底部固定连接有轴承座16，正反转电机5转轴的后侧通过联轴器固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的后侧延伸至轴承座16的内腔并与轴承座16的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座16，可对螺纹杆17进行支撑，轴承座16表面的前侧套设有移动板18，移动板18正表面的底部贯穿开设有与螺纹杆17配合使用的螺孔19，移动板18底部的表面与放置槽6内腔的底部为滑动接触，螺纹杆17的表面与螺孔19的内腔为螺纹连接，移动板18的顶部贯穿放置槽6并固定连接有定位板4，定位板4的顶部固定连接有活动板3，活动板3底部表面的两侧均固定连接有轨道管20，底座1顶部表面的两侧均固定连接有滑轨21，滑轨21的顶部延伸至轨道管20的内腔并固定连接有滑板22，滑板22顶部表面的两侧均固定连接有滑杆23，滑板22的两侧均与轨道管20的内腔为滑动接触，滑杆23的顶部与轨道管20内腔顶部的表面为滑动接触，活动板3顶部的表面固定连接有支撑条板2，支撑条板2的顶部放置有加工板9，通过设置支撑条板2、活动板3、定位板4、正反转电机5、放置槽6、轴承座16、螺纹杆17、移动板18、螺孔19、轨道管20、滑轨21、滑板22和滑杆23的配合使用，可对加工板9的位置进行自行调节，这样点胶装置的工作效率更高，解决了点胶装置在使用时，因不能对加工板9的位置进行自动调节，造成加工板9在改变位置时，需进行人工调节，从而导致点胶装置出现工作效率较低的问题，大大提高了点胶装置的工作效率，值得推广，支撑板14内侧的底部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的内侧固定连接有限位板8，限位板8内侧的表面与加工板9滑动接触，通过电动推杆15和限位板8的配合，可对加工板9进行限位，底座1正表面的右侧镶嵌有控制开关7，控制开关7分别与正反转电机5、电动推杆15和出胶管10电性连接，正反转电机5的型号为Y90L-2，电动推杆15的型号为DTTZ1000-/100，控制开关7的型号为LAI0-3H。

使用时，当加工板9的位置需要向后移动时，利用控制开关7控制正反转电机5正转，使得螺纹杆17正转，带动移动板18向后移动，通过移动板18后移带动活动板3后移，通过活动板3后移带动加工板9后移，从而达到目的；同时利用控制开关7控制出胶管10出胶，对加工板9表面进行点胶。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和电气设备均采用现有技术中的常规型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该机械点胶装置，通过设置支撑条板2、活动板3、定位板4、正反转电机5、放置槽6、轴承座16、螺纹杆17、移动板18、螺孔19、轨道管20、滑轨21、滑板22和滑杆23的配合使用，解决了点胶装置出现工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。