技术领域

本实用新型涉及填充机技术领域，尤其是一种小型胶囊填充机。

背景技术

胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。当胶囊填充机，开始进行抖动体排列盒，帽排列盒时，偶尔会发生下料过多，导致材料浪费。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的缺陷深入研究，遂得本案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种小型胶囊填充机,它具有结构新颖，操作简单快捷，可以将多余的物料进行收集，减少物料的浪费的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种小型胶囊填充机，包括囊体料斗、囊帽料斗、下料控制出口、开关、电压调节器、控制台、升降杆、机身、机台面、胶囊牙合板、振动架、加工台，其特征在于，所述囊体料斗与囊帽料斗处在同一面并紧固连接在控制台上方，所述下料控制出口焊接连接在囊帽料斗左侧表面的底部，所述开关电连接在控制台表面的上方，所述电压调节器嵌在控制台表面的下方，所述控制台设于机台面表面的右侧并与控制台呈一体化结构，所述升降杆下端与机台面紧固连接，所述机身顶端与机台面相贴合，所述胶囊牙合板通过连接杆与控制台表面左端紧固连接，所述振动架上端与加工台左侧底部紧固连接，所述振动架下端机械连接在胶囊牙合板右侧，所述加工台通过升降杆与机台面紧固连接，所述加工台包括囊体储仓、体排列盒、滑道、刮板、帽排列盒、加工面、囊帽储仓，所述囊体储仓设于加工台左侧，所述体排列盒嵌在囊体储仓右侧并与加工面右侧呈一体化结构，所述滑道于加工台前后两端面的顶端并呈一体化结构，所述刮板嵌在加工台前后两端面的滑道内，所述帽排列盒与体排列盒互相平行并设于其下方。

优选地，所述刮板包括连接头与刮刀，所述连接头设有两侧分别紧固连接在刮板左右两端，所述刮刀焊接连接在刮板底部。

优选地，所述囊体储仓与囊帽储仓为可拆卸结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，一种小型胶囊填充机，当囊体料斗与囊帽料斗从下料控制出口开始下料时，物料会对应的下在体排列盒与帽排列盒内，然后通过振动的形式将其投入对应的孔内，这时会因为反应器发出的信号与下料控制出口得到信号进行关闭出口，需要一定的反应时间，因此会慢慢的多出一些余留在体排列盒与帽排列盒的物料，此时通过刮板可以将多余的物料推动到对应的储仓，然后当收集到一定程度，可以将其重新倒入物料口，进行重新加工，该设计可以将多余的物料进行收集，减少物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的胶囊填充机结构示意图；

图2为本实用新型的加工台结构示意图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图；

附图标记说明：

囊体料斗-1、囊帽料斗-2、下料控制出口-3、开关-4、电压调节器-5、控制台-6、升降杆-7、机身-8、机台面-9、胶囊牙合板-10、振动架-11、加工台-12、加工台-12包括囊体储仓-121、体排列盒-122、滑道-123、刮板-124、帽排列盒-125、加工面-126、囊帽储仓-127、连接头-1241与刮刀-1242。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种小型胶囊填充机，包括囊体料斗1、囊帽料斗2、下料控制出口3、开关4、电压调节器5、控制台6、升降杆7、机身8、机台面9、胶囊牙合板10、振动架11、加工台12，其特征在于，所述囊体料斗1与囊帽料斗2处在同一面并紧固连接在控制台6上方，所述下料控制出口3焊接连接在囊帽料斗2左侧表面的底部，所述开关4电连接在控制台6表面的上方，所述电压调节器5嵌在控制台6表面的下方，所述控制台6设于机台面9表面的右侧并与控制台6呈一体化结构，所述升降杆7下端与机台面9紧固连接，所述机身8顶端与机台面9相贴合，所述胶囊牙合板10通过连接杆与控制台6表面左端紧固连接，所述振动架11上端与加工台12左侧底部紧固连接，所述振动架11下端机械连接在胶囊牙合板10右侧，所述加工台12通过升降杆7与机台面9紧固连接，所述加工台12包括囊体储仓121、体排列盒122、滑道123、刮板124、帽排列盒125、加工面126、囊帽储仓127，所述囊体储仓121设于加工台12左侧，所述体排列盒122嵌在囊体储仓121右侧并与加工面126右侧呈一体化结构，所述滑道123于加工台12前后两端面的顶端并呈一体化结构，所述刮板124嵌在加工台12前后两端面的滑道123内，所述帽排列盒125与体排列盒122互相平行并设于其下方。

进一步地，所述刮板124包括连接头1241与刮刀1242，所述连接头1241设有两侧分别紧固连接在刮板124左右两端，所述刮刀1242焊接连接在刮板124底部；该技术可以将振动过后余出在外的物料推动到对应的储仓，防止物料的浪费。

进一步地，所述囊体储仓121与囊帽储仓127为可拆卸结构；该技术可以将余出的物料重新倒入料斗内，减少物料的浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。