技术领域：

本实用新型涉及激光加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置。

背景技术：

激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。目前对一些圆柱形的棒料表面进行激光雕刻时，一些棒料需要在相对的两个外壁上雕刻，从而需要对棒料夹持的夹具，现有的夹具一般为平口钳等，当棒料换面雕刻重新为平口钳所夹持时，需要重新调整激光雕刻的焦距，当雕刻的外壁更多，则每次重夹均需要调节焦距，加工较为麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，能实现圆柱形棒料快速夹装，同时方便，棒料换面无需重新调整激光雕刻的焦距。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，包括底板，底板的左、右两端固定有竖直的支撑座,支撑座的左、右两侧壁上成型有贯穿支撑座上端面的第一插槽，支撑座的前、后两侧壁上成型有贯穿支撑座上端面的第二插槽，支撑座的第二插槽内插接有两个相对的托轮，托轮上插接固定有支轴，支轴的两端插接在第二插槽两侧的支撑座上；托轮上侧的支撑座第二插槽内插接有压杆，压杆的后端通过铰接轴铰接在支撑座上，压杆的前端伸出支撑座固定在连杆上；

所述底板前端面的中部成型有向前延伸的支板，支板的前、后端均固定有竖直的限位板，限位板上端的侧壁上成型有槽口，槽口开口处的限位板上端面上螺接有限位螺栓，限位螺栓的下端插接在槽口内；所述的连杆插接在限位板之间，连杆的上侧设有水平的定位板，定位板的两端插接在限位板的槽口内，定位板的中部固定有螺母，螺母上螺接有调节螺栓，调节螺栓的下端穿过定位板固定有垫板。

优选的，所述托轮的直径大于支撑座上第一插槽的宽度；托轮外壁之间的最小间距小于第一插槽的宽度。

优选的，所述支撑座的第一插槽内设有橡胶块，橡胶块采用耐热橡胶，橡胶块固定在压杆的下端面上。

优选的，所述压杆的长度大于支撑座的长度。

优选的，所述的螺母位于定位板的上端面上，所述的垫板呈圆形，垫板的直径小于限位板之间的间距。

优选的，所述的连杆采用圆杆，垫板外壁至限位板的最小间距小于连杆的直径。

优选的，所述限位板的高度大于支撑座的高度。

本实用新型的有益效果在于：其能实现圆柱形棒料快速夹装，同时方便，棒料换面无需重新调整激光雕刻的焦距。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、底板；1a、支板；2、支撑座；2a、第一插槽；2b、第二插槽；3、托轮；4、支轴；5、铰接轴；6、压杆；7、橡胶块；8、连杆；9、限位板；9a、槽口；10、定位板；11、螺母；12、调节螺栓；13、垫板；14、限位螺栓。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，包括底板1，底板1的左、右两端固定有竖直的支撑座2,支撑座2的左、右两侧壁上成型有贯穿支撑座2上端面的第一插槽2a，支撑座2的前、后两侧壁上成型有贯穿支撑座2上端面的第二插槽2b，支撑座2的第二插槽2b内插接有两个相对的托轮3，托轮3上插接固定有支轴4，支轴4的两端插接在第二插槽2b两侧的支撑座2上；托轮3上侧的支撑座2第二插槽2b内插接有压杆6，压杆6的后端通过铰接轴5铰接在支撑座2上，压杆6的前端伸出支撑座2固定在连杆8上；

所述底板1前端面的中部成型有向前延伸的支板1a，支板1a的前、后端均固定有竖直的限位板9，限位板9上端的侧壁上成型有槽口9a，槽口9a开口处的限位板9上端面上螺接有限位螺栓14，限位螺栓14的下端插接在槽口9a内；所述的连杆8插接在限位板9之间，连杆8的上侧设有水平的定位板10，定位板10的两端插接在限位板9的槽口9a内，定位板10的中部固定有螺母11，螺母11上螺接有调节螺栓12，调节螺栓12的下端穿过定位板10固定有垫板13。

优选的，所述托轮3的直径大于支撑座2上第一插槽2a的宽度；托轮3外壁之间的最小间距小于第一插槽2a的宽度。

优选的，所述支撑座2的第一插槽2a内设有橡胶块7，橡胶块7采用耐热橡胶，橡胶块7固定在压杆6的下端面上。

优选的，所述压杆6的长度大于支撑座2的长度。

优选的，所述的螺母11位于定位板10的上端面上，所述的垫板13呈圆形，垫板13的直径小于限位板9之间的间距。

优选的，所述的连杆8采用圆杆，垫板13外壁至限位板9的最小间距小于连杆8的直径。

优选的，所述限位板9的高度大于支撑座2的高度。

工作原理：本实用新型为应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，夹装棒料时，将棒料放入到支撑座2的第一插槽2a内，为托轮3所承托，然后翻转压杆6，将连杆8插接到限位板9之间，然后在限位板9的槽口9a内插接上定位板10，转动限位螺栓14防止定位板10脱离限位板9，然后转动调节螺栓12，垫板13下压连杆8，能实现压杆6上的橡胶块7压持棒料，实现棒料定位；

当棒料换面雕刻时，稍微松开调节螺栓12，可以转动棒料，棒料定位后，再紧固调节螺栓12即可。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。