技术领域

本实用新型属于环保消音领域，尤其是涉及一种消音管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的输送体的装置，通常，输送体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用输送体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛。

在现有的环保设备中，例如废气处理设备、除尘设备等，需要为各种环保设备进行抽气或者进气降温处理，在处理过程中，需要使用管道传送，在传送时，易出现噪音，对车间或者周围的环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够减少噪音，提高消音效果的消音管道，尤其适合用在废气处理设备、除尘设备中。

本实用新型的技术方案是：一种消音管道，包括管道本体，在管道本体的两端分别设有管道连接头，所述的管道本体包括外层管、内接触管，所述的外层管套设于内接触管外侧，所述的外层管的两端与内接触管的两端分别通过第一环形圈、第二环形圈密封，所述的外层管的内壁与内接触管的外壁之间形成真空间隙腔，

所述的内接触管内设有消音板组，所述的消音板组包括从左到右依次设置有第一消音板、第二消音板和第三消音板，所述的第一消音板垂直于内接触管的轴线布置，所述的第一消音板的外边缘与内接触管内侧焊接连接，所述的第一消音板上设置有多个通孔；所述的第二消音板有三个，所述的第二消音板的外边缘与内接触管内侧焊接连接，所述的第二消音板上设有引流口，相邻两个第二消音板上的引流口上、下交错设置，

所述的第三消音板包括第一弧形滤板和第二弧形滤板，所述的第一弧形滤板和第二弧形滤板的外边缘与内接触管内侧焊接连接，所述的第一弧形滤板设置在第二弧形滤板左侧，所述的第一弧形滤板和第二弧形滤板上均开设有均匀排列的出气孔。

进一步，所述的第二消音板上朝向第一消音板侧设有消音棉。

进一步，所述的通孔中至少有两种不同直径的通孔。

进一步，所述的消音棉为100％的聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成。

进一步，在内接触管内设有多个消音板组。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，输送体经过消音管道内时，输送体流动的噪声向外层管传递的过程中经过真空间隙腔，由于真空间隙腔可以阻挡噪声传播，有效地提高了消音效果，输送体循环通过第一消音板、第二消音板和第三消音板，减少了输送体与内接触管的内壁的冲击，进一步降低了冲击内壁的产生的噪音，有效地控制噪声的外传，减少噪声对周围的影响，实现噪声治理，达到环保要求，具有结构简单，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一消音板的结构示意图

图中：

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的技术方案是：一种消音管道，包括管道本体，在管道本体的两端分别设有管道连接头，所述的管道本体包括外层管1、内接触管2，所述的外层管1套设于内接触管2外侧，所述的外层管1的两端与内接触管2的两端分别通过第一环形圈、第二环形圈密封，所述的外层管1的内壁与内接触管2的外壁之间形成真空间隙腔，输送体在内接触管2内流动，在输送体流动的噪声向外层管1传递的过程中经过真空间隙腔，由于真空间隙腔可以阻挡噪声传播，有效地提高了消音效果，

所述的内接触管2内设有消音板组，所述的消音板组包括从左到右依次设置有第一消音板3、第二消音板4和第三消音板5，所述的第一消音板3垂直于内接触管2的轴线布置，所述的第一消音板3的外边缘与内接触管2内侧焊接连接，提高了第一消音板3的外边缘与内接触管2的内侧之间的密封性能，使得在内接触管2内流通的输送体均经通孔9流过，

所述的第一消音板上设置有多个通孔9；所述的通孔9的轴线沿管道本体的的轴线布置，通过设置管道的轴线布置的通孔9，使得内接触管2内的输送体在通孔9的引导下沿管道的轴线流动，减少了输送体与内接触管9的内壁的冲击，进一步降低了冲击内壁的产生的噪音，所述的第二消音板4有三个，所述的第二消音板4的外边缘与内接触管2内侧焊接连接，所述的第二消音板4上设有引流口7，相邻两个第二消音板4上的引流口7上、下交错设置，输送体经过三个第二消音板4上的引流口7能够进一步的减少输送体对内接触管2的内壁的冲击，有效地控制噪声的外传，减少噪声对周围的影响，实现噪声治理，达到环保要求，

所述的第三消音板包括第一弧形滤板5和第二弧形滤板6，所述的第一弧形滤板5和第二弧形滤板6的外边缘与内接触管2内侧焊接连接，所述的第一弧形滤板5设置在第二弧形滤板6左侧，所述的第一弧形滤板5和第二弧形滤板6上均开设有均匀排列的出气孔8。

本实施例中，所述的第二消音板4上朝向第一消音板3侧设有消音棉。

本实施例中，所述的通孔9中至少有两种不同直径的通孔。

本实施例中，所述的消音棉为100％的聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成。

实施例2

在内接触管2内设有多个消音板组，可以根据需要进行实际的生产。所述的出气孔8内壁上嵌有消音层，该消音层也为100％的聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成，更好的减少噪音。其余技术内容与实施例1一致。

本实施例中，第一弧形滤板5、第二弧形滤板6朝向相反方向弯曲。

本实例的工作过程：输送体经过消音管道内时，输送体流动的噪声向外层管1传递的过程中经过真空间隙腔，由于真空间隙腔可以阻挡噪声传播，有效地提高了消音效果，输送体依次循环通过第一消音板3的通孔9、第二消音板4上的引流孔7和第三消音板上的出气孔8时，输送体在各孔的引导下沿管道的轴线流动，减少了输送体与内接触管2的内壁的冲击。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。