技术领域：

本发明涉及纺织助剂领域，具体的涉及一种高效环保棉织物用精炼剂。

背景技术：

用化学和物理方法去除棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维等各类纺织品 上的天然杂质、沾污物以及织造浆料的工艺过程叫精炼。精炼剂是一种对 布料进行印染前处理常用的助剂，最初棉纤维中含有果胶质、蜡质、蛋白 质以及色素等，对织物的形状及印染工艺产生影响，不利于加工和使用， 因此人们往往对果胶质、棉脂、棉蜡等杂质的煮炼、漂白等方式对织物进 行前精炼处理。随着各种纺织材料的出现，各种针对其具体功能的前处理 剂也不断涌现。为提高效率，提高处理效果，适应现代化的大规模生产， 各种专用精炼不断出现。

随着全球低碳经济及环境保护的高度重视，纺织印染企业的传统前处 理工艺受到很大的挑战，传统的棉织物前处理工艺包括退浆、煮炼、漂白 等多道工序，工艺流程长，能源消耗大、排污较严重，生产效率低、产品 质量差等问题。为应对全球绿色壁垒及环保节能的需要，传统的纺织前处 理工艺逐步被短流程退煮漂一步法新工艺所替代，因此，开发环保、高效、 节能的纺织前处理精炼剂显得十分重要。

中国专利(201110317707.1)公开了一种纳米茶皂素环保高效精炼剂， 以重量百分比计，包括：纳米茶皂素7-15％，仲烷基磺酸钠7-12％、C_12-14 烷基多苷7-12％、异构C₁₃醇聚氧乙烯醚7-12％，羧甲基纤维素1-5％，螯 合分散剂HW-5080.1-2％，4A沸石1-6％，碳酸钠3-8％，消泡剂0.1-1％， 余量为离子水。该精炼剂可有效解决利用纳米茶皂素制备纺织前处理的精 炼问题，用途广，高效、环保、节能，但是其对织物会有一定的损害，处 理后的织物手感发硬。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高效环保棉织物用精炼剂，其渗透性好，乳 化力强，去污力高，耐高温、耐酸碱，生物降解性好，处理后的织物强力 不下降，手感柔软舒适。

本发明的另一个目的是提供该高效环保棉织物用精炼剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份计，包括以下组分：

纳米茶皂素10-20份，烷基糖苷5-8份，

氯化钙6-10份，壳聚糖3-7份，

纤维素酶8-15份，果胶酶6-12份，

松香4-8份，紫苏4-7份，

柠檬酸钠2-6份，氨水1-3份，

硅藻土1.5-3份，乳化剂2-5份，

失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯3.5-6份，

分散剂1-3份，消泡剂1.5-2份，去离子水20-30份。

作为上述技术方案的优选，一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份 计，包括以下组分：

纳米茶皂素20份，烷基糖苷8份，

氯化钙10份，壳聚糖6份，

纤维素酶13份，果胶酶10份，

松香6份，紫苏5份，

柠檬酸钠5份，氨水2份，

硅藻土3份，乳化剂5份，

失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯6份，

分散剂1份，消泡剂1.5份，去离子水30份。

作为上述技术方案的优选，所述硅藻土的粒径大小为30-50nm。

作为上述技术方案的优选，所述乳化剂为芥酸甲酯、油酸二乙醇酰胺、 C_15-20直链烷基脂肪醇磷酸酯中的一种或多种混合。

作为上述技术方案的优选，所述分散剂为螯合分散剂HW-508、α-烯基 磺酸钠中的一种。

一种高效环保棉织物用精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氯化钙、壳聚糖、纤维素酶、果胶酶和去离子水混合搅拌均匀， 得到混合溶液；

(2)将松香、紫苏、失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯和去离子水混 合搅拌均匀，升温至50-60℃，继续加入纳米茶皂素、乳化剂，混合均匀 后转移至高压釜中，升温至90-100℃，恒温1-3h，冷却至室温，得到混合 乳液；

(3)向步骤(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散剂和消泡剂， 超声1-3h，加入步骤(1)得到的混合溶液、烷基糖苷、柠檬酸钠，搅拌 混合均匀，加入氨水调节pH，得到高效环保棉织物用精炼剂。

作为上述技术方案的优选，步骤(3)中所述超声的条件为：超声功率： 1000W，超声时间：3h。

本发明具有以下有益效果：

本发明制备的棉织物精炼剂可以有效去除棉织物上的天然杂质、沾污 物以及织造浆料，且其具有一定的生物降解性，对环境和人体无害，该精 炼剂处理后的织物纤维强力大，柔软性好，耐酸碱性能优异，且其制备方 法简单，生产成本低。

具体实施方式：

为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施 例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1

一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份计，包括以下组分：

纳米茶皂素10份，烷基糖苷5份，

氯化钙6份，壳聚糖3份，

纤维素酶8份，果胶酶6份，

松香4份，紫苏4份，

柠檬酸钠2份，氨水1份，

硅藻土1.5份，乳化剂2份，

失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯3.5份，

分散剂1份，消泡剂1.5份，去离子水20份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氯化钙、壳聚糖、纤维素酶、果胶酶和去离子水混合搅拌均匀， 得到混合溶液；

(2)将松香、紫苏、失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯和去离子水混 合搅拌均匀，升温至50℃，继续加入纳米茶皂素、乳化剂，混合均匀后转 移至高压釜中，升温至90℃，恒温1h，冷却至室温，得到混合乳液；

(3)向步骤(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散剂和消泡剂， 超声1h，加入步骤(1)得到的混合溶液、烷基糖苷、柠檬酸钠，搅拌混 合均匀，加入氨水调节pH，得到高效环保棉织物用精炼剂。

实施例2

一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份计，包括以下组分：

纳米茶皂素20份，烷基糖苷8份，

氯化钙10份，壳聚糖7份，

纤维素酶15份，果胶酶12份，

松香8份，紫苏7份，

柠檬酸钠6份，氨水3份，

硅藻土3份，乳化剂5份，

失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯6份，

分散剂3份，消泡剂2份，去离子水30份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氯化钙、壳聚糖、纤维素酶、果胶酶和去离子水混合搅拌均匀， 得到混合溶液；

(2)将松香、紫苏、失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯和去离子水混 合搅拌均匀，升温至60℃，继续加入纳米茶皂素、乳化剂，混合均匀后转 移至高压釜中，升温至100℃，恒温3h，冷却至室温，得到混合乳液；

(3)向步骤(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散剂和消泡剂， 超声3h，加入步骤(1)得到的混合溶液、烷基糖苷、柠檬酸钠，搅拌混 合均匀，加入氨水调节pH，得到高效环保棉织物用精炼剂。

实施例3

一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份计，包括以下组分：

纳米茶皂素20份，烷基糖苷8份，

氯化钙10份，壳聚糖6份，

纤维素酶13份，果胶酶10份，

松香6份，紫苏5份，

柠檬酸钠5份，氨水2份，

硅藻土3份，乳化剂5份，

失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯6份，

分散剂1份，消泡剂1.5份，去离子水30份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氯化钙、壳聚糖、纤维素酶、果胶酶和去离子水混合搅拌均匀， 得到混合溶液；

(2)将松香、紫苏、失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯和去离子水混 合搅拌均匀，升温至55℃，继续加入纳米茶皂素、乳化剂，混合均匀后转 移至高压釜中，升温至95℃，恒温1.5h，冷却至室温，得到混合乳液；

(3)向步骤(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散剂和消泡剂， 超声1.5h，加入步骤(1)得到的混合溶液、烷基糖苷、柠檬酸钠，搅拌混 合均匀，加入氨水调节pH，得到高效环保棉织物用精炼剂。

实施例4

一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份计，包括以下组分：

纳米茶皂素12份，烷基糖苷6份，

氯化钙7份，壳聚糖4份，

纤维素酶10份，果胶酶8份，

松香5份，紫苏5份，

柠檬酸钠3份，氨水1.5份，

硅藻土2份，乳化剂3份，

失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯4份，

分散剂1.5份，消泡剂1.6份，去离子水22份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氯化钙、壳聚糖、纤维素酶、果胶酶和去离子水混合搅拌均匀， 得到混合溶液；

(2)将松香、紫苏、失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯和去离子水混 合搅拌均匀，升温至50℃，继续加入纳米茶皂素、乳化剂，混合均匀后转 移至高压釜中，升温至90℃，恒温1.8h，冷却至室温，得到混合乳液；

(3)向步骤(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散剂和消泡剂， 超声2h，加入步骤(1)得到的混合溶液、烷基糖苷、柠檬酸钠，搅拌混 合均匀，加入氨水调节pH，得到高效环保棉织物用精炼剂。

实施例5

一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份计，包括以下组分：

纳米茶皂素14份，烷基糖苷7份，

氯化钙8份，壳聚糖5份，

纤维素酶12份，果胶酶10份，

松香6份，紫苏6份，

柠檬酸钠4份，氨水2份，

硅藻土2份，乳化剂4份，

失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯5份，

分散剂2份，消泡剂1.7份，去离子水24份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氯化钙、壳聚糖、纤维素酶、果胶酶和去离子水混合搅拌均匀， 得到混合溶液；

(2)将松香、紫苏、失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯和去离子水混 合搅拌均匀，升温至60℃，继续加入纳米茶皂素、乳化剂，混合均匀后转 移至高压釜中，升温至100℃，恒温2h，冷却至室温，得到混合乳液；

(3)向步骤(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散剂和消泡剂， 超声2.5h，加入步骤(1)得到的混合溶液、烷基糖苷、柠檬酸钠，搅拌混 合均匀，加入氨水调节pH，得到高效环保棉织物用精炼剂。

实施例6

一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份计，包括以下组分：

纳米茶皂素16份，烷基糖苷7.5份，

氯化钙9份，壳聚糖6份，

纤维素酶13份，果胶酶11份，

松香7份，紫苏6.5份，

柠檬酸钠5份，氨水2.5份，

硅藻土2.5份，乳化剂4.5份，

失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯5.5份，

分散剂2.5份，消泡剂1.8份，去离子水28份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将氯化钙、壳聚糖、纤维素酶、果胶酶和去离子水混合搅拌均匀， 得到混合溶液；

(2)将松香、紫苏、失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯和去离子水混 合搅拌均匀，升温至60℃，继续加入纳米茶皂素、乳化剂，混合均匀后转 移至高压釜中，升温至100℃，恒温2.5h，冷却至室温，得到混合乳液；

(3)向步骤(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散剂和消泡剂， 超声2.8h，加入步骤(1)得到的混合溶液、烷基糖苷、柠檬酸钠，搅拌混 合均匀，加入氨水调节pH，得到高效环保棉织物用精炼剂。