技术领域

本发明涉及制丝领域，具体涉及一种煮茧罐。

背景技术

煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标，影响煮茧质量的因素主要有温度，助剂添加的浓度，现有的煮茧罐普遍存在温控不精确，助剂与液体混合不均匀，助剂浓度过高或过低等缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种煮茧罐，温度控制均匀精确，同时助剂与液体混合均匀。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种煮茧罐，包括罐体，所述罐体侧壁的上下不同位置设置有若干个温度传感器和助剂浓度传感器，所述罐体的顶部设置有两个气缸，气缸伸缩端螺纹连接有一伸缩杆，伸缩杆的末端分别设置有一个齿形控温板，齿形控温板下端设有助剂添加板，一个齿形控温板的齿形区域与另一个齿形控温板的空隙区域相对设置，空隙区域的宽度大于齿形区域，一个齿形控温板的内部设置有加热电阻丝，另一个齿形控温板的内部设置有冷却循环水管路，助剂添加板一端通过软管连接有助剂供给罐，助剂供给罐内设有水泵，软管上设有电磁阀，助剂添加板上开设有若干助剂添加孔，助剂添加孔上设有单向阀，还包括一个控制器，控制器的输入端连接至温度传感器和助剂浓度传感器，控制器的输出端连接至气缸和水泵。

作为优选，所述的助剂供给罐与软管的连接处套接有流量计，流量计与控制器的输入端相连。

作为优选，所述加热电阻丝分为若干段并联设置。

作为优选，所述冷却循环水管路上设置有流量调节阀。

本发明具有以下有益效果：

通过设置在不同高度的温度传感器和助剂浓度传感器对液体中各个位置的温度和助剂浓度进行监测，当发现某个液面高度的温度偏离了设定温度，气缸驱动对应的齿形控温板运动至相应高度，根据偏差进行加热或者冷却；当发现液体内助剂浓度偏低时，启动水泵通过助剂添加板进行助剂的添加，保证了煮茧过程中，助剂浓度的精确控制，同时在助剂添加时，可以启动气缸，带动助剂添加板上下运动，从而使得助剂与液体混合均匀，两块齿形控温板相互交叉设置，上下移动互不干扰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式  

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种煮茧罐，包括罐体1，所述罐体1侧壁的上下不同位置设置有若干个温度传感器4和助剂浓度传感器3，所述罐体1的顶部设置有两个气缸5，气缸5伸缩端螺纹连接有一伸缩杆7，伸缩杆7的末端分别设置有一个齿形控温板8，齿形控温板8下端设有助剂添加板6，一个齿形控温板8的齿形区域与另一个齿形控温板8的空隙区域相对设置，空隙区域的宽度大于齿形区域，一个齿形控温板8的内部设置有加热电阻丝10，另一个齿形控温板8的内部设置有冷却循环水管路11，助剂添加板6一端通过软管9连接有助剂供给罐12，助剂供给罐12内设有水泵，软管9上设有电磁阀13，助剂添加板6上开设有若干助剂添加孔，助剂添加孔上设有单向阀，还包括一个控制器2，控制器2的输入端连接至温度传感器4和助剂浓度传感器3，控制器2的输出端连接至气缸5和水泵。

所述的助剂供给罐12与软管9的连接处套接有流量计，流量计与控制器2的输入端相连。

所述加热电阻丝10分为若干段并联设置。

所述冷却循环水管路11上设置有流量调节阀10。

其中，所述控制器2为单片机，还包括一储备电源，用于为上述用电设备应急供电，所述电磁阀13通过无线与所述控制器2相连。

本具体实施通过设置在不同高度的温度传感器和助剂浓度传感器对液体中各个位置的温度和助剂浓度进行监测，当发现某个液面高度的温度偏离了设定温度，气缸驱动对应的齿形控温板运动至相应高度，根据偏差进行加热或者冷却；当发现液体内助剂浓度偏低时，启动水泵通过助剂添加板进行助剂的添加，保证了煮茧过程中，助剂浓度的精确控制，同时在助剂添加时，可以启动气缸，带动助剂添加板上下运动，从而使得助剂与液体混合均匀，两块齿形控温板相互交叉设置，上下移动互不干扰。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。