技术领域

本发明涉及纺织除屑设备技术领域，具体为一种纺织用新型碎屑负压吸附装置。

背景技术

在纺织制造业中，特别是在断布机对纺织面料进行切割断布的过程中，均会在纺织面料的切割位置数量大小不等的碎屑、毛屑、线头等，这些碎屑、毛屑、线头分散在切割设备上，不仅给切割装置带来安全隐患，而且还容易飘散在加工车间中，影响车间环境。通常都需要工作人员定期对这些碎屑、毛屑、线头进行清理，不仅影响加工进程，清理效果也不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用新型碎屑负压吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用新型碎屑负压吸附装置，包括断布机机架和负压吸屑装置，断布机机架由两个机架侧板以及两个机架侧板之间固定连接的送料面板构成，机架侧板的底部设有支撑脚，所述送料面板的中部设置有断布槽口，紧贴断布槽口的下端口设置有负压吸屑装置，机架侧板对应负压吸屑装置的设置处一体成型有挡板，负压吸屑装置包括负压罩、吸屑辊和排料辊，所述负压罩的切面呈葫芦状体，负压罩的上端通过螺栓固定在送料面板的下表面，负压罩的内腔分为设置的上方的吸附腔以及设置在下方的排料腔，吸附腔内部设置有吸屑辊，吸屑辊两端通过转轴与挡板转动连接，所述排料腔内部设置有排料辊，排料辊两端通过转轴与挡板转动连接，负压罩的下端开设有与排料腔相连通的排料口，排料腔的正下方设置有集料箱，集料箱的底部设置有万向轮。

优选的，所述吸屑辊的轴向与断布槽口的开口长度方向一致，且吸屑辊设置在断布槽口的正下方。

优选的，所述吸屑辊为设置有内腔的筒辊体，吸屑辊一端的转轴为与内腔相连通的空心轴，贯穿出挡板的外壁，且空心轴通过导气管连接抽气泵。

优选的，所述导气管与空心轴的连接端为管接头，管接头与空心轴转动连接。

优选的，所述吸屑辊的外壁密集分布有与内腔相连通的吸附孔，吸屑辊的外壁包裹设置有钢丝网层。

优选的，所述吸附腔的内壁一侧设有毛刷，毛刷与钢丝网层的外壁紧密接触。

优选的，所述排料辊的外壁设置有导料片，且导料片外端边缘与排料腔的内壁之间滑动接触。

优选的，所述排料辊与吸屑辊一端的转轴贯穿出挡板的外壁，且排料辊和吸屑辊贯穿出挡板外壁的转轴外端设置有皮带轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明通过在断布槽口的下端口设置有负压吸屑装置，能够对掉落的碎屑进行吸取，无需停机和人工进行清理，便捷有效；

2.本发明通过抽气泵工作时对吸屑辊内部进行抽取空气而形成负压，使得沿断布槽口掉落的布料碎屑由吸屑辊外壁的吸附孔进行吸取，有效防止布料碎屑到处飘散在车间；

3.本发明中，随着排料辊的转动，导料片对掉落的碎屑进行刮取导送，且碎屑沿排料口掉落至下方的集料箱中进行收集，集料箱的底部设置有万向轮，可对集料箱进行移动，便于对集料箱内部收集的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的正剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C-C处的剖视图。

图中：机架侧板1、挡板101、送料面板2、断布槽口3、负压罩4、吸附腔401、排料腔402、排料口403、吸屑辊5、钢丝网层501、排料辊6、导料片601、毛刷7、集料箱8、万向轮801、管接头9、导气管10、抽气泵11、皮带轮12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种纺织用新型碎屑负压吸附装置，包括断布机机架和负压吸屑装置，结合图1和图2所示，断布机机架由两个机架侧板1以及两个机架侧板1之间固定连接的送料面板2构成，机架侧板1的底部设有支撑脚，送料面板2的中部设置有断布槽口3，切合设备中的切割刀片沿断布槽口3进行行走，对纺织面料进行切割，且切割时产生的碎屑沿断布槽口3进行掉落，紧贴断布槽口3的下端口设置有负压吸屑装置对掉落的碎屑进行吸取，机架侧板1对应负压吸屑装置的设置处一体成型有挡板101。

结合图5和图6所示，上述的负压吸屑装置包括负压罩4、吸屑辊5和排料辊6，负压罩4的切面呈葫芦状体，负压罩4的上端通过螺栓固定在送料面板2的下表面，负压罩4的内腔分为设置的上方的吸附腔401以及设置在下方的排料腔402，吸附腔401内部设置有吸屑辊5，吸屑辊5两端通过转轴与挡板101转动连接，吸屑辊5的轴向与断布槽口3的开口长度方向一致，且吸屑辊5设置在断布槽口3的正下方。

结合图5和图6所示，吸屑辊5为设置有内腔的筒辊体，吸屑辊5一端的转轴为与内腔相连通的空心轴，贯穿出挡板101的外壁，且空心轴通过导气管10连接抽气泵11，导气管10与空心轴的连接端为管接头9，管接头9与空心轴转动连接，吸屑辊5的外壁密集分布有与内腔相连通的吸附孔，通过抽气泵11工作时对吸屑辊5内部进行抽取空气而形成负压，使得沿断布槽口3掉落的布料碎屑由吸屑辊5外壁的吸附孔进行吸取，吸屑辊5的外壁包裹设置有钢丝网层501，对吸附孔进行阻隔，防止吸附孔被碎屑堵塞。

如图6所示，吸屑辊5一端的转轴贯穿出挡板101的外壁，吸屑辊5贯穿出挡板101外壁的转轴外端设置有皮带轮12，皮带轮12通过皮带与动力设备(例如电动机)的输出轴连接，从而驱使吸屑辊5进行转动，吸附腔401的内壁一侧设有毛刷7，毛刷7与钢丝网层501的外壁紧密接触，随着吸屑辊5的转动，钢丝网层501外壁吸附的碎屑在毛刷7的刮取下掉落至排料腔402中。

结合图5和图6所示，排料腔402内部设置有排料辊6，排料辊6两端通过转轴与挡板101转动连接，排料辊6的一端的转轴贯穿出挡板101的外壁，排料辊6贯穿出挡板101外壁的转轴外端设置有皮带轮12，皮带轮12通过皮带与动力设备(例如电动机)的输出轴连接，从而驱使排料辊6进行转动，排料辊6的外壁设置有导料片601，且导料片601外端边缘与排料腔402的内壁之间滑动接触，随着排料辊6的转动，导料片601对掉落的碎屑进行刮取导送，且沿负压罩4的下端的排料口403进行掉落。

排料腔402的正下方设置有集料箱8，对沿排料口403掉落的碎屑进行收集，集料箱8的底部设置有万向轮801，可对集料箱8进行移动，便于对集料箱8内部收集的碎屑进行清理。

工作原理：本发明进行使用时，切合设备中的切割刀片沿断布槽口3进行行走，对纺织面料进行切割，且切割时产生的碎屑沿断布槽口3进行掉落，此时通过抽气泵11工作时对吸屑辊5内部进行抽取空气而形成负压，使得沿断布槽口3掉落的布料碎屑由吸屑辊5外壁的吸附孔进行吸取，有效防止布料碎屑到处飘散在车间，随着吸屑辊5的转动，钢丝网层501外壁吸附的碎屑在毛刷7的刮取下掉落至排料腔402中，且随着排料辊6的转动，导料片601对掉落的碎屑进行刮取导送，且沿负压罩4的下端的排料口403进行掉落，由排料口403下方的集料箱8进行收集，集料箱8的底部设置有万向轮801，可对集料箱8进行移动，便于对集料箱8内部收集的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。