技术领域

本发明涉及纺织加工相关技术领域，具体为一种亚麻纺织加工用便调节型提升装置。

背景技术

亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物，亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中，经沤浸脱胶去除部分胶质，使粘连纤维束得到部分松散，再经压轧、打麻加工成“打成麻”，为10～20根单纤维组成的工艺纤维，由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是夏季衣衫的主要纤维原料之一，亚麻织品在纺织设备上加工的过程中，需要保持线料在织布过程中的平整，因而需要调节纺织设备的高度，但一般的提升装置在实际使用中仍存在以下弊端。

1.当纺织加工过程中线料不平整时，一般通过举升装置将纺织设备整体提升，然后在纺织设备下添加相应高度的垫座，实现纺织设备的整体提升，操作复杂，不能够实现对纺织设备高度的快速提升，使用效果较差，影响亚麻织品的加工效率，部分采用机械式的提升结构，操作复杂，使用成本较高；

2.当提升装置在对纺织设备提升的过程中发生损坏时，需要暂停亚麻织品的纺织加工，当完成提升装置的维修后，重新调整纺织设备的高度，然后才能够继续进行加工，不设置备用提升机构，影响亚麻织品的纺织加工效率；

3.一般提升装置内不设置有定位调节结构，在提升纺织设备时，纺织设备容易发生略微的偏移，导致亚麻织品存在一定的加工误差，影响亚麻织品的加工质量，同时提升装置本身的结构强度不高，在提升纺织设备时容易发生损坏，进而导致纺织设备损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚麻纺织加工用便调节型提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻纺织加工用便调节型提升装置，包括提升架，所述提升架的表面螺接有安装架，所述安装架的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有传动轴，提升架的内部设有转动槽，所述传动轴转动连接在转动槽的内部，安装架的内部设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆螺接在提升架的表面，安装架的表面焊接有调节杆，传动轴的表面焊接有齿轮，且传动轴的内壁螺接有气压缸，所述气压缸的表面螺接有旋转板，提升架的内部设有旋转槽，所述旋转板转动连接在旋转槽的内部，提升架的内壁焊接有外限位板，且提升架的内壁焊接有内限位板，所述齿轮啮合在齿轮条的表面，所述齿轮条的表面焊接有定位滑块，所述外限位板与内限位板的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，齿轮条的表面焊接有支撑板，所述支撑板的表面螺接有连接座，所述连接座的表面焊接有定位杆，所述定位杆滑动连接在定位套杆的内部，所述定位套杆焊接在支撑座的表面，所述支撑座的内部设有连接转槽，所述连接转槽的内部转动连接有连接轴，所述连接轴焊接在齿轮的表面。

优选的，所述提升架呈矩形框体结构，安装架设置有多组，安装架呈“凹”字形板状结构，减速电机螺接在安装架的内壁，传动轴呈圆杆状结构，每组传动轴的表面均焊接有一组齿轮，齿轮设置在提升架的内侧。

优选的，所述滑动槽设置在安装架的突出部分内部，连接杆的表面焊接有定位块，滑动槽的内部设有定位槽，连接杆通过定位块与定位槽滑动连接在滑动槽的内部，安装架与连接杆的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。

优选的，所述调节杆焊接在提升架的水平部分表面，传动轴的内部设有多组安装槽，气压缸螺接在安装槽的内壁，旋转板呈弧形板状结构，多组旋转板连接形成圆环状结构。

优选的，所述外限位板呈“L”形板状结构，内限位板呈矩形板状结构，外限位板的竖直部分焊接在提升架的水平部分内壁，内限位板焊接在提升架的竖直部分内壁，齿轮条由一组齿轮板和一组矩形板组成，矩形板焊接在齿轮板的表面，定位滑块焊接在矩形板的表面，齿轮条通过定位滑块与定位滑槽在外限位板与内限位板之间定位滑动。

优选的，所述支撑板的表面螺接有纺织设备，连接座与纺织设备固定在支撑板的两侧表面，定位杆与定位套杆均设置有多组，定位杆呈圆杆状结构，定位套杆呈圆形框体结构，定位杆滑动连接在定位套杆的凹陷部分内部。

优选的，所述支撑座呈矩形板状结构，支撑座焊接在提升架的两侧内壁，每两组处在同一水平面上齿轮的表面均焊接有一组连接轴，连接轴通过连接转槽转动连接在支撑座的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.提升纺织设备时，顺时针调节减速电机，使得传动轴带动齿轮发生转动，齿轮啮合在齿轮条的表面，齿轮条与支撑板固定在一起，纺织设备固定在支撑板表面，进而实现对纺织设备高度的调节，操作简单，调节效率高，保证了纺织加工的效率，满足使用需求，；

2.当减速电机使用过程中发生卡死等损坏时，取消连接杆与提升架的固定，将连接杆滑入滑动槽内，然后向外端调节气压缸，使得多组旋转板在旋转槽的内部定位转动，此时通过手动转动调节杆，即可使得齿轮在齿轮条的表面啮合，进而实现对纺织设备高度的调节，设置备用提升结构，提高了纺织加工的效率；

3.齿轮设置有多组，每两组齿轮通过一组连接轴进行连接，提高了提升装置使用时的稳定性，同时支撑座固定在提升架内壁，提高提升架的结构强度，调节过程中定位杆在定位套杆的内部定位滑动，保证纺织设备高度调节的稳定性，进而保证纺织加工的质量，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明传动轴与旋转板连接结构示意图；

图4为图1中B处结构放大图；

图5为本发明齿轮与支撑板爆炸结构示意图；

图6为本发明连接座与支撑座连接结构示意图。

图中：提升架1、安装架2、减速电机3、传动轴4、转动槽5、滑动槽6、连接杆7、调节杆8、齿轮9、气压缸10、旋转板11、外限位板12、内限位板13、齿轮条14、定位滑块15、定位滑槽16、支撑板17、连接座18、定位杆19、定位套杆20、支撑座21、连接转槽22、连接轴23、旋转槽24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种亚麻纺织加工用便调节型提升装置，包括提升架1，提升架1的表面螺接有安装架2，安装架2的内壁螺接有减速电机3，减速电机3的动力输出端传动连接有传动轴4，齿轮9啮合在齿轮条14的表面，提升架1呈矩形框体结构，安装架2设置有多组，安装架2呈“凹”字形板状结构，减速电机3螺接在安装架2的内壁，传动轴4呈圆杆状结构，每组传动轴4的表面均焊接有一组齿轮9，齿轮9设置在提升架1的内侧，对纺织设备提升时，顺时针调节多组减速电机3，传动轴4发生转动并使齿轮9啮合在齿轮条14的表面，进而实现固定在支撑板17表面纺织设备的提升，操作简单，实现快速提升，保证亚麻纺织加工的效率；

参照图1和图2，提升架1的内部设有转动槽5，传动轴4转动连接在转动槽5的内部，安装架2的内部设有滑动槽6，滑动槽6的内部滑动连接有连接杆7，滑动槽6设置在安装架2的突出部分内部，连接杆7的表面焊接有定位块，滑动槽6的内部设有定位槽，连接杆7通过定位块与定位槽滑动连接在滑动槽6的内部，安装架2与连接杆7的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓，连接杆7螺接在提升架1的表面，当减速电机3出现故障时，将连接杆7脱离提升架1，将连接杆7滑入滑动槽6的内部并固定在安装架2的内部，此时即可通过控制调节杆8对纺织设备进行提升，结构简单；

参照图1和图3，安装架2的表面焊接有调节杆8，传动轴4的表面焊接有齿轮9，且传动轴4的内壁螺接有气压缸10，气压缸10的表面螺接有旋转板11，提升架1的内部设有旋转槽24，旋转板11转动连接在旋转槽24的内部，调节杆8焊接在提升架1的水平部分表面，传动轴4的内部设有多组安装槽，气压缸10螺接在安装槽的内壁，旋转板11呈弧形板状结构，多组旋转板11连接形成圆环状结构，当减速电机3出现卡死等故障时，向外端调节气压缸10，使得多组旋转板11在旋转槽24内滑动，形成定位转动结构，保证备用提升装置对纺织设备的提升质量；

参照图1和图4，提升架1的内壁焊接有外限位板12，且提升架1的内壁焊接有内限位板13，齿轮条14的表面焊接有定位滑块15，外限位板12与内限位板13的内部设有定位滑槽16，定位滑块15滑动连接在定位滑槽16的内部，外限位板12呈“L”形板状结构，内限位板13呈矩形板状结构，外限位板12的竖直部分焊接在提升架1的水平部分内壁，内限位板13焊接在提升架1的竖直部分内壁，齿轮条14由一组齿轮板和一组矩形板组成，矩形板焊接在齿轮板的表面，定位滑块15焊接在矩形板的表面，齿轮条14通过定位滑块15与定位滑槽16在外限位板12与内限位板13之间定位滑动，在提升纺织设备时，齿轮9啮合在齿轮条14表面，齿轮条14通过外限位板12与内限位板13进行限位，同时齿轮条14通过定位滑块15与定位滑槽16进行定位滑动，保证纺织设备提升的稳定性；

参照图5和图6，齿轮条14的表面焊接有支撑板17，支撑板17的表面螺接有连接座18，连接座18的表面焊接有定位杆19，定位杆19滑动连接在定位套杆20的内部，支撑板17的表面螺接有纺织设备，连接座18与纺织设备固定在支撑板17的两侧表面，定位杆19与定位套杆20均设置有多组，定位杆19呈圆杆状结构，定位套杆20呈圆形框体结构，定位杆19滑动连接在定位套杆20的凹陷部分内部，在对纺织设备进行提升时，定位杆19在定位套杆20的内部定位滑动，避免提升后的纺织设备发生偏位，进而保证了纺织加工的质量；

参照图1和图6，定位套杆20焊接在支撑座21的表面，支撑座21的内部设有连接转槽22，连接转槽22的内部转动连接有连接轴23，连接轴23焊接在齿轮9的表面，支撑座21呈矩形板状结构，支撑座21焊接在提升架1的两侧内壁，每两组处在同一水平面上齿轮9的表面均焊接有一组连接轴23，连接轴23通过连接转槽22转动连接在支撑座21的内部，使用时，每两组处在同一水平面的齿轮9表面均固定有一组连接轴23，连接轴23通过连接转槽22在支撑座21内定位转动，提高了提升装置的稳定性和强度。

工作原理：减速电机3的型号参考68KTYZ，气压缸10的型号参考MGPM16，减速电机3和气压缸10均与外接电源电性连接，调节纺织设备的高度时，顺时针调节多组减速电机3，多组减速电机3带动传动轴4发生转动，进而使得齿轮9发生转动并啮合在齿轮条14上齿条的表面，进而使得齿轮条14通过定位滑块15与定位滑槽16在提升架1的内部定位滑动，实现对齿轮条14高度的调节，支撑板17固定在齿轮条14的表面，同时纺织设备固定在支撑板17的表面，实现对纺织设备的高度调节，结构简单，便于操作，同时设置多组齿轮条14对支撑板17进行支撑，保证了调节质量，当减速电机3因污物发生卡死等损坏时，将连接杆7与提升架1取消固定，然后将连接杆7滑入滑动槽6的内部并将其固定在安装架2的内部，此时安装架2与提升架1分离开来，然后向外端调节多组气压缸10，多组气压缸10带动旋转板11向外端移动并使旋转板11在旋转槽24的内部滑动，保证传动轴4在转动时的稳定性，进而保证了对纺织设备调节时的稳定性，此时通过手动转动多组调节杆8，使得齿轮9发生转动，进而实现对纺织设备的高度调节，操作简单，当提升装置发生故障后，通过手动调节的方式仍然能够对纺织设备进行提升，使用效果好，保证了亚麻纺织品加工的效率，在调节纺织设备高度时，连接座18与支撑板17固定在一起，定位杆19在定位套杆20的内部定位滑动，保证纺织设备高度调节过程的稳定性，同时通过支撑座21对提升架1进行支撑，提高了提升架1的结构强度，多组齿轮9通过连接轴23与连接转槽22定位转动，稳定性高，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。