技术领域

本实用新型涉及管道疏通技术领域，尤其是涉及一种用于石油生产的管道疏通结构。

背景技术

管道疏通是人们日常生活中常用到的一种维修服务，管道疏通一般指家庭下水管道疏通，厕所管道疏通，工业管道疏通清洗，石油管道长期使用后，内壁容易残留固体杂质，若不及时清理，容易凝结成块成顽固污渍，而一般的管道疏通结构，不仅不便于根据不同管径的管道内壁进行清理和疏通，并且推动疏通结构时操作比较繁琐且效率低，再是，在清理疏通过程中不便于添加水或者清洗剂。

实用新型内容

为了解决目前管道疏通效率低和加水或者清洁剂时比较麻烦的问题，本实用新型的目的是提供一种用于石油生产的管道疏通结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于石油生产的管道疏通结构，包括推杆、圆轴以及蓄水罐，所述圆轴位于推杆左端，且所述蓄水罐设有两个并分别排布于推杆上下两侧靠右方；

所述推杆包括受力板、底板以及弹簧杆，且所述受力板套入于推杆外侧中部靠左方，所述底板垂直固定于推杆右端并与受力板左右平行，且所述弹簧杆设有两根并分别上下平行固定于受力板和底板之间，所述受力板上下端均固定有侧块，且所述圆轴包括连杆、弹簧、弧形板以及刮片，所述连杆设有六根并对称固定于圆轴前后两侧，且所述弹簧设有六根并分别固定于六根所述连杆内部中间位置，所述弧形板设有两块并前后对称固定于六根所述连杆末端，且所述刮片固定于两块所述弧形板外壁；

所述蓄水罐包括波纹管、输水管以及活塞，且所述波纹管插接于蓄水罐中间位置，所述输水管插接于蓄水罐右侧中间位置并与其相通，且所述活塞塞入输水管管口并将其封闭，所述蓄水罐外壁开设有若干个均匀排布的通孔。

优选的，所述底板和受力板通过弹簧杆弹性连接。

优选的，所述圆轴右侧上下方均水平焊接有横杆，两根所述横杆末端垂直固定有圆盘，且所述圆盘与圆轴左右平行。

优选的，所述圆盘右面与推杆左端焊接固定为一体，且所述圆轴通过圆盘与推杆相连。

优选的，所述受力板右面中部上下方和底板左面中部上下方均固定有两个左右对应的弧形块，且四个所述弧形块均平行于两根所述弹簧杆之间。

优选的，两个所述蓄水罐左右两端分别卡入四个所述弧形块内壁，且所述输水管末端穿过底板并平行于底板右面。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将圆轴一侧的弧形板贴合在管道的内壁一侧，再利用连杆内部的弹簧弹力将弧形板进行挤压，使得圆轴另一侧的弧形板也贴合在管道内壁的另一侧，这样适用于直径较小的石油管道，使用者施力将推杆向左侧推动，在推杆推动的同时圆轴也将跟随推动，而刮片与管道内壁产生摩擦并将残留在内壁的污渍刮除，这样不仅可以简单方便的快速清理污渍，并且使用者还可以来回推动推杆，提高疏通和清理管道的效果；

通过输水管向蓄水罐内加入水或者清洗剂，使用者在推动推杆时，底板与受力板之间的间距在弹簧杆的弹力下逐渐缩小，而蓄水罐在波纹管的柔韧度下也慢慢缩小，并且向蓄水罐内增加压力，水或者清洗剂在压力作用下，能够慢慢通过通孔喷洒出来，并洒落在管道的内壁，这样便可以实现加水或者加入清洗剂，不仅操作简单方便，并且效率高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的竖杆结构示意图。

图中标记：1-推杆；101-受力板；102-侧块；103-底板；104-弹簧杆；105-弧形块；2-圆轴；201-连杆；202-弹簧；203-弧形板；204-刮片；205-圆盘；206-横杆；3-蓄水罐；301-波纹管；302-通孔；303-输水管；304-活塞。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于石油生产的管道疏通结构，包括推杆1、圆轴2以及蓄水罐3，圆轴2位于推杆1左端，且蓄水罐3设有两个并分别排布于推杆1上下两侧靠右方；

具体的，通过推杆1方便使用者将圆轴2向管内进行推动，而利用蓄水罐3，便于使用者将水或者清洗剂储存在其中；

推杆1包括受力板101、底板103以及弹簧杆104，且受力板101套入于推杆1外侧中部靠左方，底板103垂直固定于推杆1右端并与受力板101左右平行，且弹簧杆104设有两根并分别上下平行固定于受力板101和底板103之间，受力板101上下端均固定有侧块102，且圆轴2包括连杆201、弹簧202、弧形板203以及刮片204，连杆201设有六根并对称固定于圆轴2前后两侧，且弹簧202设有六根并分别固定于六根连杆201内部中间位置，弧形板203设有两块并前后对称固定于六根连杆201末端，且刮片204固定于两块弧形板203外壁，底板103和受力板101通过弹簧杆104弹性连接，圆轴2右侧上下方均水平焊接有横杆206，两根横杆206末端垂直固定有圆盘205，且圆盘205与圆轴2左右平行，圆盘205右面与推杆1左端焊接固定为一体，且圆轴2通过圆盘205与推杆1相连；

具体的，将圆轴2通过圆盘205固定在推杆1的左端，并将受力板101套入在推杆1的外侧中部靠左侧，随后通过两根弹簧杆104将受力板101和底板103之间进行弹性连接，使用者将圆轴2插入需要疏通和清理的石油管道内，并根据管道直径的大小，使用者可以先将圆轴2一侧的弧形板203贴合在管道的内壁一侧，再利用连杆201内部的弹簧202弹力将弧形板203进行挤压，使得圆轴2另一侧的弧形板203也贴合在管道内壁的另一侧，这样适用于直径较小的石油管道，然后，使用者将手握住受力板101上下端的侧块102，并将大拇指按压在底板103右面的中心，随后使用者施力将推杆1向左侧推动，在推杆1推动的同时圆轴2也将跟随推动，而刮片204与管道内壁产生摩擦并将残留在内壁的污渍刮除，这样不仅可以简单方便的快速清理污渍，并且使用者还可以来回推动推杆1，提高疏通和清理管道的效果；

蓄水罐3包括波纹管301、输水管303以及活塞304，且波纹管301插接于蓄水罐3中间位置，输水管303插接于蓄水罐3右侧中间位置并与其相通，且活塞304塞入输水管303管口并将其封闭，蓄水罐3外壁开设有若干个均匀排布的通孔302，受力板101右面中部上下方和底板103左面中部上下方均固定有两个左右对应的弧形块105，且四个弧形块105均平行于两根弹簧杆104之间，两个蓄水罐3左右两端分别卡入四个弧形块105内壁，且输水管303末端穿过底板103并平行于底板103右面；

具体的，使用者将蓄水罐3的左右两端分别卡入四个弧形块105的内壁，并将输水管303的末端穿过底板103的右面，接着，再将活塞304从输水管303的管口拔出，并通过输水管303向蓄水罐3内加入水或者清洗剂，然后，每当使用者在推动推杆1时，底板103与受力板101之间的间距在弹簧杆104的弹力下逐渐缩小，而蓄水罐3在波纹管301的柔韧度下也慢慢缩小，并且向蓄水罐3内增加压力，蓄水罐3内的水或者清洗剂在压力作用下，能够慢慢通过通孔302喷洒出来，并洒落在管道的内壁，这样便可以实现加水或者加入清洗剂，不仅操作简单方便，并且效率高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。