技术领域

本实用新型是一种定位效果好的鞋类模具，属于模具领域。

背景技术

模具在机械行业中用起到非常重要的作用，现有的模具一般设置有上模和上模相互吻合的下模，也就是模具是由上模和下模组成的，当上模和下模在合模的时候，容易发生错位，需要在上模和下模上设置有定位装置，才能保证上下模合模的时候定位准确，但是该现有技术在定位时常常是将定位柱焊接在模体上，焊接的焊锡容易使得上下模在合闭时产生间隙，需要在合闭时再由工人进行偏移校正，较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种定位效果好的鞋类模具，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种定位效果好的鞋类模具，其结构包括下限位槽、限位装置、下模体、上限位槽、限位孔、上模体、卡槽、卡块，所述下限位槽与下模体为一体化结构，所述限位装置嵌入安装于下模体表面上，所述上限位槽与上模体为一体化结构，所述上模体与限位孔为一体化结构，所述卡槽与卡块间隙配合，所述限位装置包括限位柱、凸柱、弹簧、限位板、限位杆，所述限位柱与凸柱相焊接，所述限位板与限位柱底端相焊接，所述弹簧安装于限位板底端，所述限位杆设有四个，且所述限位杆贯穿于限位板四侧，所述限位柱贯穿限位孔。

进一步地，所述下限位槽与限位装置均设有四个，且所述下限位槽位于限位装置内侧。

进一步地，所述限位孔与上限位槽均设有四个，且所述上限位槽与上模体为一体化结构，所述卡槽与卡块横截面均为梯形状。

进一步地，所述限位柱顶端为半圆状，所述凸柱末端为球状。

进一步地，所述限位杆安装于下模体内部，且与所述下模体相焊接，所述限位杆为圆柱状，所述凸柱位于下模体上端，所述凸柱位于所述上模体下端。

进一步地，所述凸柱采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述上限位槽末端球状半径不小于凸柱末端球状半径。

本实用新型的有益效果是：在合并下模体与上模体时，将四个限位孔对齐四个限位柱，受上模体上的限位槽的作用，凸柱受限，将使得限位柱底部的弹簧收缩，限位柱下移，当下模体与上模体完全闭合时，凸柱将位于上限位槽与下限位槽之间，且由于限位杆限制住的限位板，就使得限位柱位置受限只能进行伸缩，无法旋转，凸柱的方位便得到固定，压缩弹簧的弹力将使得凸柱始终顶住限位槽，使得凸柱末端的球体完美贴合于限位槽末端的球状槽，使得下模体与上模体定位准确，利用弹簧的弹力，自动校正偏移的间隙。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种定位效果好的鞋类模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种定位效果好的鞋类模具限位装置（2）剖面的结构示意图。

图中：下限位槽-1、限位装置-2、下模体-3、上限位槽-4、限位孔-5、上模体-6、卡槽-7、卡块-8、限位柱-201、凸柱-202、弹簧-203、限位板-204、限位杆-205。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种定位效果好的鞋类模具技术方案：其结构包括下限位槽1、限位装置2、下模体3、上限位槽4、限位孔5、上模体6、卡槽7、卡块8，所述下限位槽1与下模体3为一体化结构，所述限位装置2嵌入安装于下模体3表面上，所述上限位槽4与上模体6为一体化结构，所述上模体6与限位孔5为一体化结构，所述卡槽7与卡块8间隙配合，所述限位装置2包括限位柱201、凸柱202、弹簧203、限位板204、限位杆205，所述限位柱201与凸柱202相焊接，所述限位板204与限位柱201底端相焊接，所述弹簧203安装于限位板204底端，所述限位杆205设有四个，且所述限位杆205贯穿于限位板204四侧，所述限位柱201贯穿限位孔5，所述下限位槽1与限位装置2均设有四个，且所述下限位槽1位于限位装置2内侧，所述限位孔5与上限位槽4均设有四个，且所述上限位槽4与上模体6为一体化结构，所述卡槽7与卡块8横截面均为梯形状，所述限位柱201顶端为半圆状，所述凸柱202与上限位槽4末端均为球状，所述限位杆205安装于下模体3内部，且与所述下模体3相焊接，所述限位杆205为圆柱状，所述凸柱202位于下模体3上端，所述凸柱202位于所述上模体6下端，所述凸柱202采用铁材质，坚固不易变形，所述上限位槽4末端球状半径不小于凸柱202末端球状半径。

例如，在合并下模体3与上模体6时，将四个限位孔5对齐四个限位柱201，受上模体上的限位槽4的作用，凸柱202受限，将使得限位柱201底部的弹簧203收缩，限位柱201下移，当下模体3与上模体6完全闭合时，凸柱202将位于上限位槽4与下限位槽1之间，且由于限位杆205限制住的限位板204，就使得限位柱201位置受限只能进行伸缩，无法旋转，凸柱202的方位便得到固定，压缩弹簧203的弹力将使得凸柱202始终顶住限位槽4，使得凸柱202末端的球体完美贴合于限位槽4末端的球状槽，使得下模体3与上模体6定位准确，利用弹簧的弹力，自动校正偏移的间隙。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。