技术领域

本实用新型是一种天然气管道安装用的伸缩式管钳，属于管道松动工具领域。

背景技术

链条式管钳。其包含钳柄和一端与钳柄铰接的链条，钳柄的前端设有与链条啮合的牙。进一步地，链条通过联结板与钳柄铰接，即链条的一端与联结板的一端铰接，联结板的另一端与钳柄铰接。钳柄的前端的牙呈圆弧分布。

现有技术公开了申请号为：CN200720086485.6的一种防锈伸缩管子钳，包括活动钳头1，和活动钳头1相连的钳体套管2，钳体套管2内装有伸缩管3，伸缩管3上套有弹性橡胶圈4，弹性橡胶圈4外套有固定螺帽5，固定螺帽5和钳体套管2端头螺纹相连，伸缩管3端头装有堵头6。其优点是，伸缩管在套管内可自由伸缩移动，移动中伸缩管与固定螺帽中的弹性橡胶圈摩擦产生一定阻力，并在钳体套管上下各留有一个直径为3mm的出气孔，从而实现伸缩管所需长度的定位。此设计结构简单，还可以随时通过固定螺帽调节伸缩管的松紧状态，使用寿命长，弹性橡胶圈更换方便、迅速；防锈伸缩管子钳的创意彻底解决了其它伸缩管钳共有的最大弊端，就是在长期不使用的状态下伸缩管在钳体套管内生锈固死的难题。但是其不足之处在于管钳的单向手柄受力小，容易导致手掌滑脱而使工作中断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气管道安装用的伸缩式管钳，以解决管钳的单向手柄受力小，容易导致手掌滑脱而使工作中断的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气管道安装用的伸缩式管钳，其结构包括扭力夹、钳头、滚花螺母、齿槽、加厚管、长型螺栓、伸缩拉杆、手柄、定位撑柱，所述加厚管为一体化内部空心的上宽下窄圆柱体结构，中间段下方边沿固定往里倾斜呈45°，且上方比下方圆形直径多增加1cm，所述扭力夹整体为内外硬实的倒立“L”型，侧方贯穿嵌合在钳头内部侧方边沿，且顶端左侧固定设有矩形开口角，右侧底端为半圆弧形状内边壁设有齿槽，所述钳头底部截面设在加厚管上方，所述滚花螺母顶端贯穿嵌合在钳头右侧下方截面边沿，并与扭力夹采用过盈配合方式活动连接，所述齿槽固定设在扭力夹边沿为一体化结构，所述长型螺栓顶端螺纹旋转嵌入连接在加厚管底端截面，且圆形直径比长型螺栓多增加0.5cm，所述伸缩拉杆顶端贯穿长型螺栓内部中央，嵌入设在加厚管内部采用间隙配合方式活动连接，且伸缩拉杆为外壁光滑的一体化圆柱杆，所述手柄上方内部中央固定熔接在伸缩拉杆底端，所述定位撑柱嵌入连接手柄顶端侧方外壁边沿中央；所述定位撑柱由动模板座、伸缩弹簧、铝合金外壳、销钉、楔紧块、支撑板组成，所述动模板座凹陷嵌合在铝合金外壳侧方边沿中央，所述伸缩弹簧左右两端嵌入连接在动模板座与支撑板内壁截面中央，所述销钉右端固定焊有弧形楔紧块，且左端固定贯穿焊接在铝合金外壳右侧截面内部中央，所述支撑板纵截面为倒立等腰直角梯形，紧固嵌合设在铝合金外壳右侧内部，并与销钉相互连接。

进一步地，所述扭力夹凹陷嵌入在钳头内部，并与齿槽为一体化结构。

进一步地，所述滚花螺母设在钳头右侧截面下方与扭力夹相连接。

进一步地，所述加厚管底端嵌入连接在长型螺栓顶端。

进一步地，所述伸缩拉杆底端贯穿熔接在手柄内部中央。

进一步地，所述楔紧块通过支撑板嵌入手柄侧方。

有益效果

本实用新型一种天然气管道安装用的伸缩式管钳，先将铝合金外壳底端靠在手柄侧方边沿凹槽中，然后由动模板座往里下压产生冲力，使伸缩弹簧沿着铝合金外壳内部将支撑板下压，经过销钉推动楔紧块嵌入手柄中巩固整个定位撑柱，这样在工作人员安装或维修管道工作的时候，就可以双手稳固支撑受力，避免工作中断。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然气管道安装用的伸缩式管钳的结构示意图；

图2为本实用新型的定位撑柱内部结构示意图

图3为本实用新型的定位撑柱外部结构示意图。

图中：扭力夹-1、钳头-2、滚花螺母-3、齿槽-4、加厚管-5、长型螺栓-6、伸缩拉杆-7、手柄-8、定位撑柱-9、动模板座-901、伸缩弹簧-902、铝合金外壳-903、销钉-904、楔紧块-905、支撑板-906。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道安装用的伸缩式管钳，其结构包括扭力夹1、钳头2、滚花螺母3、齿槽4、加厚管5、长型螺栓6、伸缩拉杆7、手柄8、定位撑柱9，所述加厚管5为一体化内部空心的上宽下窄圆柱体结构，中间段下方边沿固定往里倾斜呈45°，且上方比下方圆形直径多增加1cm，所述扭力夹1整体为内外硬实的倒立“L”型，侧方贯穿嵌合在钳头2内部侧方边沿，且顶端左侧固定设有矩形开口角，右侧底端为半圆弧形状内边壁设有齿槽4，所述钳头2底部截面设在加厚管5上方，所述滚花螺母3顶端贯穿嵌合在钳头2右侧下方截面边沿，并与扭力夹1采用过盈配合方式活动连接，所述齿槽4固定设在扭力夹1边沿为一体化结构，所述长型螺栓6顶端螺纹旋转嵌入连接在加厚管5底端截面，且圆形直径比长型螺栓6多增加0.5cm，所述伸缩拉杆7顶端贯穿长型螺栓6内部中央，嵌入设在加厚管5内部采用间隙配合方式活动连接，且伸缩拉杆7为外壁光滑的一体化圆柱杆，所述手柄8上方内部中央固定熔接在伸缩拉杆7底端，所述定位撑柱9嵌入连接手柄8顶端侧方外壁边沿中央；所述定位撑柱9由动模板座901、伸缩弹簧902、铝合金外壳903、销钉904、楔紧块905、支撑板906组成，所述动模板座901凹陷嵌合在铝合金外壳903侧方边沿中央，所述伸缩弹簧902左右两端嵌入连接在动模板座901与支撑板906内壁截面中央，所述销钉904右端固定焊有弧形楔紧块905，且左端固定贯穿焊接在铝合金外壳903右侧截面内部中央，所述支撑板906纵截面为倒立等腰直角梯形，紧固嵌合设在铝合金外壳903右侧内部，并与销钉904相互连接。

本专利所说的滚花螺母3采用压花轮压网纹花，与其它滚花铜螺母不一样,滚花铜螺母的菱形花纹位于产品中间段,菱形网纹滚花轮沿大外圆台阶面滚压出菱形。

在进行使用时，将手放在手柄8上之后，再由另一双手推动伸缩拉杆7沿着加厚管5往外拉开，到达一定长度时扭转长型螺栓6锁紧位置，然后推动滚花螺母3使扭力夹1侧段的两个开口沿着钳头2向外张开，之后扩大力度再套在管道的安装接头上进行维修安装，再通过铝合金外壳903底端靠在手柄8侧方边沿凹槽中，然后由动模板座901往里下压产生冲力，使伸缩弹簧902沿着铝合金外壳903内部将支撑板906下压，经过销钉904推动楔紧块905嵌入手柄8中巩固整个定位撑柱9，这样在工作人员安装或维修管道工作的时候，就可以双手稳固支撑受力，避免工作中断。

本实用新型解决的问题是管钳的单向手柄受力小，容易导致手掌滑脱而使工作中断的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，先将铝合金外壳底端靠在手柄侧方边沿凹槽中，然后由动模板座往里下压产生冲力，使伸缩弹簧沿着铝合金外壳内部将支撑板下压，经过销钉推动楔紧块嵌入手柄中巩固整个定位撑柱，这样在工作人员安装或维修管道工作的时候，就可以双手稳固支撑受力，避免工作中断，具体如下所述:

动模板座901凹陷嵌合在铝合金外壳903侧方边沿中央，所述伸缩弹簧902左右两端嵌入连接在动模板座901与支撑板906内壁截面中央，所述销钉904右端固定焊有弧形楔紧块905，且左端固定贯穿焊接在铝合金外壳903右侧截面内部中央，所述支撑板906纵截面为倒立等腰直角梯形，紧固嵌合设在铝合金外壳903右侧内部，并与销钉904相互连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。