技术领域

本实用新型是一种复合混凝土层的定日镜基座装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

基座意思是下伏的天然或人工基础或支承物，基座材质常用的有：砂岩材质、水泥等。

现有技术公开了申请号为：CN201220619831.3的一种复合混凝土层的定日镜基座，其包括定日镜基座，混凝土基桩，预埋螺栓。其中混凝土基桩采用四棱柱设计，四棱采用弧度倒角，其包括钢筋混凝土层和素混凝土层两部分，钢筋混凝土层包括主筋，箍筋和混凝土。钢筋混凝土层包括主筋，箍筋和混凝土，每个混凝土基桩上预埋至少一个预埋螺栓，用以固定定日镜基座于混凝土基桩。素混凝土层位于钢筋混凝土层下部，与钢筋混凝土层一起浇筑，不但可以提高混凝土基桩抗腐蚀能力，还能解决单纯使用钢筋混凝土浇筑的基桩在冻土层下受外界温度变化影响后形成的膨胀沉降问题，但是其不足之处在于设备无法将定日镜底端连接口进行固定，当强风吹过容易使定日镜摇晃，使得连接孔慢慢松开，最后坠倒。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合混凝土层的定日镜基座装置，以解决设备无法将定日镜底端连接口进行固定，当强风吹过容易使定日镜摇晃，使得连接孔慢慢松开，最后坠倒的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合混凝土层的定日镜基座装置，其结构包括固定接管、空槽、贯穿接孔、支撑壁、空孔、支撑面板，所述固定接管底端外圈与支撑面板中部设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，且固定接管底端外圈与支撑面板上端表面设有的圆孔内圈贴合，两者之间不存在空隙，所述空槽设在支撑面板上表面中部，且两者为一体化结构，所述支撑面板外圈边角设有贯穿接孔，所述贯穿接孔共设有4个对称平行，且每者相距7-8cm，处于同一水平面上，所述空孔设在支撑面板底端中部，所述支撑壁上下端分别垂直焊接；所述固定接管由连接孔、支撑管、贯穿口、紧密环、隔板、螺孔组成，所述连接孔表面为圆形半径为1cm，围绕隔板上表面外圈边缘，且与隔板为一体化结构，所述隔板为中空式圆盘状结构，左侧表面设有圆形孔与支撑管左侧贯穿连接，所述支撑管表面底端外圈设有螺孔，所述螺孔内圈设有连接螺纹顺时针排列，所述紧密环内圈与支撑管左侧外圈采用过盈配合方式活动连接，所述支撑管左侧表面设有贯穿口。

进一步地，所述固定接管为中空式圆柱体结构，内圈与外圈之间相距4cm。

进一步地，所述空槽上表面为长方形长为5cm。

进一步地，所述贯穿接孔设在支撑面板四周边角。

进一步地，所述支撑壁连接空孔表面中部。

进一步地，所述固定接管底端连接处占用支撑面板上表面面积的八分之二。

有益效果

本实用新型一种复合混凝土层的定日镜基座装置，设有固定接管，首先通过贯穿口与定日镜底端贯穿连接，通过支撑管进行支撑，且由支撑管外圈设有的螺孔通过螺杆旋紧贯穿，将定日镜底端进行固定连接，最后隔板与外部嵌合通过连接孔进行固定，两者紧固性能较强，抵挡定日镜受到强风的影响摇晃倒塌，导致设备损坏无法进行工作的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合混凝土层的定日镜基座装置的结构示意图；

图2为本实用新型的固定接管结构示意图。

图3为本实用新型的支撑管连接分解示意图。

图中：固定接管-1连接孔-101、支撑管-102、贯穿口-103、紧密环-104、隔板-105、螺孔-106、空槽-2、贯穿接孔-3、支撑壁-4、空孔-5、支撑面板-6。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合混凝土层的定日镜基座装置，其结构包括固定接管1、空槽2、贯穿接孔3、支撑壁4、空孔5、支撑面板6，所述固定接管1底端外圈与支撑面板6中部设有的圆孔采用过盈配合方式活动连接，且固定接管1底端外圈与支撑面板6上端表面设有的圆孔内圈贴合，两者之间不存在空隙，所述空槽2设在支撑面板6上表面中部，且两者为一体化结构，所述支撑面板6外圈边角设有贯穿接孔3，所述贯穿接孔3共设有4个对称平行，且每者相距7-8cm，处于同一水平面上，所述空孔5设在支撑面板6底端中部，所述支撑壁4上下端分别垂直焊接；所述固定接管1由连接孔101、支撑管102、贯穿口103、紧密环104、隔板105、螺孔106组成，所述连接孔101表面为圆形半径为1cm，围绕隔板105上表面外圈边缘，且与隔板105为一体化结构，所述隔板105为中空式圆盘状结构，左侧表面设有圆形孔与支撑管102左侧贯穿连接，所述支撑管102表面底端外圈设有螺孔106，所述螺孔106内圈设有连接螺纹顺时针排列，所述紧密环104内圈与支撑管102左侧外圈采用过盈配合方式活动连接，所述支撑管102左侧表面设有贯穿口103，所述固定接管1为中空式圆柱体结构，内圈与外圈之间相距4cm，所述空槽2上表面为长方形长为5cm，所述贯穿接孔3设在支撑面板6四周边角，所述支撑壁4连接空孔5表面中部，所述固定接管1底端连接处占用支撑面板6上表面面积的八分之二。

本专利所说的螺孔106为内部设有连接螺纹的接孔，与螺丝配合连接。

在进行使用时，首先通过支撑面板6对设备进行支撑，侧面有空孔5与混凝土采用浇筑连接，进行紧固，最后通过上端连接的固定接管1与定日镜底端固定连接，固定接管1由内设的贯穿口103与定日镜底端贯穿连接，通过支撑管102进行支撑，且由支撑管102外圈设有的螺孔106通过螺杆旋紧贯穿，将定日镜底端进行固定连接，最后隔板105与外部嵌合通过连接孔101进行固定，两者紧固性能较强，抵挡定日镜受到强风的影响摇晃倒塌，导致设备损坏无法进行工作的问题。

本实用新型解决的问题是设备无法将定日镜底端连接口进行固定，当强风吹过容易使定日镜摇晃，使得连接孔慢慢松开，最后坠倒，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有固定接管，首先通过贯穿口与定日镜底端贯穿连接，通过支撑管进行支撑，且由支撑管外圈设有的螺孔通过螺杆旋紧贯穿，将定日镜底端进行固定连接，最后隔板与外部嵌合通过连接孔进行固定，两者紧固性能较强，抵挡定日镜受到强风的影响摇晃倒塌，导致设备损坏无法进行工作的问题，具体如下所述:

所述连接孔101表面为圆形半径为1cm，围绕隔板105上表面外圈边缘，且与隔板105为一体化结构，所述隔板105为中空式圆盘状结构，左侧表面设有圆形孔与支撑管102左侧贯穿连接，所述支撑管102表面底端外圈设有螺孔106，所述螺孔106内圈设有连接螺纹顺时针排列，所述紧密环104内圈与支撑管102左侧外圈采用过盈配合方式活动连接，所述支撑管102左侧表面设有贯穿口103。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。