技术领域

本实用新型是一种汽油脱硫醇装置，属于脱硫醇设备领域。

背景技术

脱硫醇就是将液化气中的硫醇进行脱除的技术，这是脱硫的难点也是重点

现有技术公开了申请号为：CN200920291628.6的一种汽油脱硫醇装置，本实用新型的技术方案为：汽油脱硫醇装置，包括原料罐，还包括固碱脱水塔、吸附反应釜和催化反应釜，所述的原料罐、固碱脱水塔、吸附反应釜和催化反应釜之间通过管道串联连接，所述的吸附反应釜内有吸附剂，在吸附反应釜内的出油口处有过滤器，在所述催化反应釜的上部与进料管连接。本实用新型工艺设备简单，辛烷值损耗低、深度脱硫、汽油收率高、低氢耗或不消耗氢气、操作条件温和和操作费用低，生产出的汽油品质更好、燃烧效率更高，但是其不足之处在于设备无法将液化气中的硫醇全部脱除出来，导致液化体中含有的硫醇较高，对使用造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽油脱硫醇装置，以解决设备无法将液化气中的硫醇全部脱除出来，导致液化体中含有的硫醇较高，对使用造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽油脱硫醇装置，其结构包括排放口、调节阀、控制盘、传输管、接收管、过滤结构、降压管、开关，所述排放口底端外圈与过滤结构上端中部设有的通孔采用过盈配合方式活动连接，且外圈与且内圈紧密贴合，两者之间不存在空隙，所述调节阀底端与贯穿罐体与罐体内部设有的过滤结构嵌合，所述调节阀底端与轴承采用间隙配合方式活动连接，且通过轴承与罐体表面设有的通孔嵌合，所述传输管底端贯穿罐体固定连接过滤结构表面中部，所述传输管上端与开关底端设有的通孔嵌合，且外圈与开关内圈紧密贴合，所述降压管左侧与罐体右侧外圈设有的卡槽嵌合，且外圈与卡槽内圈紧密贴合，且降压管垂直贴合；所述过滤结构由旋转轴承、旋转器、支撑面板、封盖、过滤网、连接接头组成，所述旋转轴承侧面为椭圆形，切面为长4-5cm的长方形，底端设有旋转器且与旋转器采用过渡配合方式活动连接，所述旋转轴承当旋转器为水平面时，旋转轴承凸出水平面2cm，所述旋转轴承为圆盘状结构，两侧面为圆形，半径为4cm，且大于旋转轴承侧面圆半径，所述旋转器内壁与外壁相隔2cm，所述支撑面板为圆盘状结构，设有长为3cm的切面，右侧设有封盖，且与封盖左侧采用过盈配合方式活动连接，两者相互贴合，所述过滤网拉直为长方形，围绕右侧支撑面板一圈，所述连接接头左侧表面与旋转轴承右侧表面固定连接。

进一步地，所述排放口底端外圈贯穿罐体上端中部与罐体内部连接的过滤结构上端中部紧密贴合。

进一步地，所述调节阀底端外圈与罐体上表面设有通管贯穿连接，并且连接过滤结构上表面左侧。

进一步地，所述控制盘共设有2个，相距7-8cm，对称垂直。

进一步地，所述传输管上端与开关底端内圈嵌合。

进一步地，所述接收管外圈与罐体底端中部贯穿连接。

有益效果

本实用新型一种汽油脱硫醇装置，设有过滤结构，首先通过连接接头与外部设备紧密连接，对内部的零件进行支撑，使得旋转轴承与旋转器具有足够的支撑性能旋转，旋转器连接支撑面板，带动支撑面板旋转，由于支撑面板侧面连接过滤网又带动过滤网旋转，从而过滤网旋转可将外部设备传输进来的汽油进行脱醇，因设备旋转过滤加快了脱醇的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽油脱硫醇装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽油脱硫醇装置的内部示意图。

图3为本实用新型的过滤结构示意图。

图中：排放口-1、调节阀-2、控制盘-3、传输管-4、接收管-5、过滤结构-6、旋转轴承-601、旋转器-602、支撑面板-603、封盖-604、过滤网-605、连接接头-606、降压管-7、开关-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽油脱硫醇装置，其结构包括排放口1、调节阀2、控制盘3、传输管4、接收管5、过滤结构6、降压管7、开关8，所述排放口1底端外圈与过滤结构6上端中部设有的通孔采用过盈配合方式活动连接，且外圈与且内圈紧密贴合，两者之间不存在空隙，所述调节阀2底端与贯穿罐体与罐体内部设有的过滤结构6嵌合，所述调节阀2底端与轴承采用间隙配合方式活动连接，且通过轴承与过滤结构6表面设有的通孔嵌合，所述传输管4底端贯穿罐体固定连接过滤结构6表面中部，所述传输管4上端与开关8底端设有的通孔嵌合，且外圈与开关8内圈紧密贴合，所述降压管7左侧与罐体右侧外圈设有的卡槽嵌合，且外圈与卡槽内圈紧密贴合，且降压管7垂直贴合；所述过滤结构6由旋转轴承601、旋转器602、支撑面板603、封盖604、过滤网605、连接接头606组成，所述旋转轴承601侧面为椭圆形，切面为长4-5cm的长方形，底端设有旋转器602且与旋转器602采用过渡配合方式活动连接，所述旋转轴承601当旋转器602为水平面时，旋转轴承601凸出水平面2cm，所述旋转轴承601为圆盘状结构，两侧面为圆形，半径为4cm，且大于旋转轴承601侧面圆半径，所述旋转器602内壁与外壁相隔2cm，所述支撑面板603为圆盘状结构，设有长为3cm的切面，右侧设有封盖604，且与封盖604左侧采用过盈配合方式活动连接，两者相互贴合，所述过滤网605拉直为长方形，围绕右侧支撑面板603一圈，所述连接接头606左侧表面与旋转轴承601右侧表面固定连接。

本专利所说的过滤网605是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。

在进行使用时，首先通过接收管5接收汽油，通过传输管4传输到设备内部进行处理，降压管7与开关8调节汽油的传输以及速度，通过过滤结构6脱醇，过滤结构6由内设的连接接头606与外部设备紧密连接，对内部的零件进行支撑，使得旋转轴承601与旋转器602具有足够的支撑性能旋转，旋转器602连接支撑面板603，带动支撑面板603旋转，由于支撑面板603侧面连接过滤网605又带动过滤网605旋转，从而过滤网605旋转可将外部设备传输进来的汽油进行脱醇，因设备旋转过滤加快了脱醇的效率。

本实用新型解决的问题是设备无法将液化气中的硫醇全部脱除出来，导致液化体中含有的硫醇较高，对使用造成影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有过滤结构，首先通过连接接头与外部设备紧密连接，对内部的零件进行支撑，使得旋转轴承与旋转器具有足够的支撑性能旋转，旋转器连接支撑面板，带动支撑面板旋转，由于支撑面板侧面连接过滤网又带动过滤网旋转，从而过滤网旋转可将外部设备传输进来的汽油进行脱醇，因设备旋转过滤加快了脱醇的效率，具体如下所述:

所述旋转轴承601侧面为椭圆形，切面为长4-5cm的长方形，底端设有旋转器602且与旋转器602采用过渡配合方式活动连接，所述旋转轴承601当旋转器602为水平面时，旋转轴承601凸出水平面2cm，所述旋转轴承601为圆盘状结构，两侧面为圆形，半径为4cm，且大于旋转轴承601侧面圆半径，所述旋转器602内壁与外壁相隔2cm，所述支撑面板603为圆盘状结构，设有长为3cm的切面，右侧设有封盖604，且与封盖604左侧采用过盈配合方式活动连接，两者相互贴合，所述过滤网605拉直为长方形，围绕右侧支撑面板603一圈，所述连接接头606左侧表面与旋转轴承601右侧表面固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。