技术领域

本实用新型涉及铅泥回收设备技术领域，具体为一种振动式铅泥破碎清洗一体机。

背景技术

废旧的蓄电池壳体会粘附有许多铅泥，铅泥若是放置不管会污染环境，可能会引发人体重金属中毒，对铅泥进行回收、提炼后能够提取出金、银等金属，能产生良好的经济效益。

目前铅泥主要依靠搅拌装置带动水流清洗废旧蓄电池壳体碎片获得，这种方式清洗效率较低，难以将铅泥与蓄电池壳体分离，且蓄电池壳体碎片在搅拌装置搅拌水流时会堆积在一起，水流对于堆积在底部的蓄电池壳体碎片清洗效果极差，需要对蓄电池壳体碎片堆进行翻动或进行再次清洗，工作效率较低，若是研发一种对蓄电池壳体上粘附的铅泥清洗效率较好的设备将具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动式铅泥破碎清洗一体机，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括机座、一号电机、二号电机、三号电机和控制箱，所述机座顶面设有清洗腔，所述清洗腔顶端设有进料口和进水管，所述进料口设有带复数个刀片的破碎棍，所述清洗腔内设有表面带有螺带的清洗棍和过滤板，所述过滤板设于所述清洗棍下方，所述过滤板设有复数个通孔，所述过滤板顶面两侧均设有若干根可伸缩杆，所述可伸缩杆的顶端与所述清洗腔内壁顶端相连，所述清洗腔底部设有推动棍，所述推动棍上设有复数个凸轮，所述凸轮与所述过滤板底面接触，所述清洗腔底端设有排水口，所述排水口设有电磁阀，所述清洗腔右端设有取料门，所述一号电机设于所述机座上，所述一号电机右端设有减速箱，所述减速箱右端与所述破碎棍左端相连，所述二号电机设于所述机座上，所述二号电机右端与所述清洗棍左端相连，所述三号电机设于所述机座上，所述三号电机右端与所述推动棍左端相连，所述控制箱设于所述机座上，所述电磁阀、所述一号电机、所述二号电机、所述三号电机均连接并受控于所述控制箱。

优选的，所述过滤板为不锈钢过滤板。

优选的，所述过滤板顶面两侧设有的所述可伸缩杆数量为2。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种振动式铅泥破碎清洗一体机，操作员通过控制箱启动一号电机、二号电机和三号电机并通过进水管往清洗腔内注水，蓄电池壳体进入进料口后，一号电机转轴旋转通过减速箱带动破碎棍，破碎棍对蓄电池壳体粉碎后，蓄电池壳体碎片进入清洗腔，二号电机带动清洗棍旋转，清洗棍旋转带动水流冲刷蓄电池壳体碎片上的铅泥，三号电机转轴旋转带动推动棍，推动棍上的凸轮带动过滤板进行上下振动，加速铅泥和蓄电池壳体碎片的分离，同时还能够避免蓄电池壳体堆积导致铅泥分离效果不佳的问题；铅泥与蓄电池壳体分离完毕后，操作员通过控制箱打开电磁阀，铅泥和水流混合液通过排水口排出，蓄电池壳体碎片被过滤板挡住不会落入排水口，操作员可打开取料门来取出清洗完毕的蓄电池壳体碎片。

本实用新型构造简单，设计合理，利用推动棍上的凸轮带动过滤板振动，从而对堆积的蓄电池壳体碎片起到翻动效果，避免堆积在底部的蓄电池壳体碎片清洗效果较差，铅泥分离效果不佳，同时振动的过滤板还能加速铅泥与蓄电池壳体分离，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型构造示意图；

图2为所述过滤板俯视图；

图中：机座1、清洗腔11、进料口12、进水管13、破碎棍14、清洗棍15、过滤板16、通孔17、可伸缩杆18、推动棍19、凸轮110、排水口111、电磁阀112、取料门113、一号电机2、减速箱21、二号电机3、三号电机4、控制箱5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1-2，一种振动式铅泥破碎清洗一体机，包括机座1、一号电机2、二号电机3、三号电机4和控制箱5，所述机座1顶面设有清洗腔11，所述清洗腔11顶端设有进料口12和进水管13，所述进料口12设有带复数个刀片的破碎棍14，所述清洗腔11内设有表面带有螺带的清洗棍15和过滤板16，所述过滤板16设于所述清洗棍15下方，所述过滤板16设有复数个通孔17，所述过滤板16顶面两侧均设有2根可伸缩杆18，所述可伸缩杆18的顶端与所述清洗腔11内壁顶端相连，所述清洗腔11底部设有推动棍19，所述推动棍19上设有复数个凸轮110，所述凸轮110与所述过滤板16底面接触，所述清洗腔11底端设有排水口111，所述排水口111设有电磁阀112，所述清洗11腔右端设有取料门113，所述一号电机2设于所述机座1上，所述一号电机2右端设有减速箱21，所述减速箱21右端与所述破碎棍14左端相连，所述二号电机3设于所述机座1上，所述二号电机3右端与所述清洗棍15左端相连，所述三号电机4设于所述机座1上，所述三号电机4右端与所述推动棍19左端相连，所述控制箱5设于所述机座1上，所述电磁阀112、所述一号电机2、所述二号电机3、所述三号电机4均连接并受控于所述控制箱5。

所述一号电机2、二号电机3、三号电机4型号均为YL100L2-2，所述过滤板16为不锈钢过滤板，所述可伸缩杆18指的是采用金属制成的可伸缩空心圆柱体杆；所述电磁阀112型号为2V025-08AC220；所述控制箱5指的是内部安装有PLC控制器的设备。

本实用新型工作原理：操作员通过控制箱5启动一号电机2、二号电机3和三号电机4并通过进水管13往清洗腔11内注水，蓄电池壳体进入进料口12后，一号电机2转轴旋转通过减速箱21带动破碎棍14，破碎棍14对蓄电池壳体粉碎后蓄电池壳体碎片进入清洗腔11，二号电机3带动清洗棍15旋转，清洗棍15旋转带动水流冲刷蓄电池壳体碎片上的铅泥，三号电机4转轴旋转带动推动棍19，推动棍19上的凸轮110带动过滤板16进行上下振动，加速铅泥和蓄电池壳体碎片的分离，同时还能够避免蓄电池壳体堆积导致铅泥分离效果不佳的问题；铅泥与蓄电池壳体分离完毕后，操作员通过控制箱5打开电磁阀112，铅泥和水流混合液通过排水口111排出，蓄电池壳体碎片被过滤板16挡住不会落入排水口111，操作员可打开取料门113来取出清洗完毕的蓄电池壳体碎片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。