技术领域
本实用新型涉及淀粉生产设备技术领域,具体为一种便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机。
背景技术
红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一,红薯淀粉可分为由鲜红薯和红薯干加工两种。但由于鲜红薯淀粉的质量优于红薯干的淀粉,所以以鲜薯加工淀粉为多,由于红薯切制比较麻烦,现在很少有人用红薯干来加工淀粉,红薯淀粉在进行生产时,一般将红薯进行清洗,清洗后的红薯需要使用小型食品粉碎机进行粉碎工作,粉碎机在粉碎过程中施加于红薯的外力有压轧、晶体粉碎机刀组剪切、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪切主要用在破碎或粉碎,适于韧性或纤维性物料的粉碎;冲击主要用在粉碎和解聚,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎,适于中细度粉碎后的超微粉碎。
目前,用于红薯粉碎的粉碎机具有功能全,结构紧凑,技术性能稳定,噪音底,耗电省效率高,外观美,使用灵活,适应范围广,不产生过粉碎,可调节粉体细度等效果,但是现有的红薯淀粉生产用粉碎机在产生损坏时,由于不便于进行拆卸,从而会影响维修工作进行。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机,解决了现有的红薯淀粉生产用粉碎机在产生损坏时,由于不便于进行拆卸,从而会影响维修工作进行的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机,包括第一机体和支撑座,所述第一机体的右侧焊接有进料斗,所述第一机体的底部搭接有第二机体,所述第一机体与第二机体之间表面套接有密封圈,所述第一机体和第二机体的左侧设置有定位机构,所述第一机体和第二机体的右侧设置有翻转机构,所述第二机体的左侧焊接有出料斗,所述第二机体的底部焊接有支撑腿,所述支撑座与支撑腿之间设置有缓冲机构,所述支撑腿的数量为两个,两个支撑腿之间通过横杆焊接,所述横杆的下表面焊接有限位杆,所述支撑座的上表面开设有限位槽,所述限位杆远离横杆一端与限位槽的内部活动连接。
进一步的,所述定位机构的内部包括有第一弹簧,所述第一机体的左侧与第一弹簧的右端焊接,所述第一弹簧远离第一机体的一端焊接有卡板,所述第一机体和第二机体的左侧均焊接有固定块,两个固定块的左侧均开设有卡槽,所述卡板的右侧与两个卡槽的内部卡接,两个卡槽的左侧内壁均开设有插槽,两个插槽的内部均插接有插块,两个插块的左侧与卡板的右侧焊接。
进一步的,所述翻转机构的内部包括有连接块,所述第一机体的右侧与连接块的左侧焊接,所述第二机体的右侧焊接有固定板,所述固定板的正面焊接有转轴,所述转轴的表面套接有转轮,所述转轮的上表面焊接有连接杆,所述连接杆远离转轮的一端与连接块的下表面焊接,所述连接杆的左侧焊接有第二弹簧,所述第二弹簧远离连接杆的一端与第二机体的右侧焊接。
进一步的,所述缓冲机构的内部包括有挤压杆,所述支撑腿的底端开设有凹槽,所述凹槽的正面内壁焊接有固定轴,所述固定轴的表面套接有活动环,所述活动环的下表面与挤压杆的顶端焊接,所述挤压杆远离活动环的一端焊接有滑动轴,所述支撑座的上表面开设有缓冲槽,所述缓冲槽的正面内壁开设有挤压槽,所述滑动轴的表面与挤压槽的内部滑动连接,所述滑动轴的右侧表面焊接有第三弹簧,所述第三弹簧远离滑动轴的一端与挤压槽的右侧内壁焊接。
进一步的,所述支撑座的左侧焊接有底板,所述底板的上表面开设有放置槽。
进一步的,所述支撑座的左侧开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部焊接有第四弹簧,所述第四弹簧远离弹簧槽的一端焊接有卡环,所述卡环的底部与底板的上表面搭接。
进一步的,所述限位槽的内壁开设有防脱槽,所述防脱槽的内部滑动连接有滑板,所述滑板的上表面与限位杆的底端焊接。
进一步的,所述缓冲机构的数量为两个,两个缓冲机构以支撑座的中轴线对称设置。
有益效果
1、该便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机,通过第一机体与第二机体左侧设置的定位机构,达到利用拉动卡板,使得便于将第一机体与第二机体之间进行分离,通过第一机体和第二机体右侧设置的翻转机构,达到经过第二弹簧的弹力推动,使得便于带动第一机体向右翻转,便于完成拆卸工作,为维修工作带来便捷,解决了现有的红薯淀粉生产用粉碎机在产生损坏时,由于不便于进行拆卸,从而会影响维修工作进行的问题。
2、该便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机,通过支撑腿与支撑座之间设置的缓冲机构,达到在粉碎机产生震动力时,震动力会将挤压杆进行挤压,使得挤压杆便于经过滑动轴将第三弹簧进行挤压,从而便于将粉碎机的震动进行缓冲。
3、该便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机,通过卡环和第四弹簧之间的相互配合,达到经过第四弹簧的推动,使得便于带动卡环将器皿进行夹紧固定,从而便于将器皿进行定位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中定位机构局部结构放大图;
图3为本实用新型图1中翻转机构局部结构放大图;
图4为本实用新型图1中缓冲机构局部结构放大图;
图5为本实用新型图1中A处局部结构放大图。
其中,1第一机体、2定位机构、201固定块、202插槽、203卡槽、204插块、205第一弹簧、206卡板、3翻转机构、301连接块、302第二弹簧、303固定板、304转轴、305转轮、306连接杆、4进料斗、5支撑腿、6第二机体、7支撑座、8缓冲机构、801凹槽、802固定轴、803活动环、804挤压杆、805挤压槽、806第三弹簧、807缓冲槽、808滑动轴、9防脱槽、10出料斗、11横杆、12限位杆、13滑板、14限位槽、15弹簧槽、16第四弹簧、17卡环、18放置槽、19底板、20密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型实施例提供一种便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机,包括第一机体1和支撑座7,支撑座7的左侧焊接有底板19,底板19的上表面开设有放置槽18,支撑座7的左侧开设有弹簧槽15,弹簧槽15的内部焊接有第四弹簧16,第四弹簧16远离弹簧槽15的一端焊接有卡环17,卡环17的底部与底板19的上表面搭接,在将收集器皿进行放置时,可以先将卡环17向右进行推动,然后将器皿放置在放置槽18的内部,此时放开卡环17,第四弹簧16会释放弹力并带动卡环17进行移动与器皿的表面接触,此时卡环17可以将器皿进行固定,第一机体1的右侧焊接有进料斗4,第一机体1的底部搭接有第二机体6,第一机体1与第二机体6之间表面套接有密封圈20,第一机体1和第二机体6的左侧设置有定位机构2,定位机构2的内部包括有第一弹簧205,第一机体1的左侧与第一弹簧205的右端焊接,第一弹簧205远离第一机体1的一端焊接有卡板206,第一机体1和第二机体6的左侧均焊接有固定块201,两个固定块201的左侧均开设有卡槽203,卡板206的右侧与两个卡槽203的内部卡接,两个卡槽203的左侧内壁均开设有插槽202,两个插槽202的内部均插接有插块204,两个插块204的左侧与卡板206的右侧焊接,在插块204插入插槽202的内部时,插块204可以将卡板206进行固定,使得卡板206卡入卡槽203的内部时更加的牢固,避免在不需要进行拆卸第一机体1和第二机体6时出现松动。
第一机体1和第二机体6的右侧设置有翻转机构3,翻转机构3的内部包括有连接块301,第一机体1的右侧与连接块301的左侧焊接,第二机体6的右侧焊接有固定板303,固定板303的正面焊接有转轴304,转轴304的表面套接有转轮305,转轮305的上表面焊接有连接杆306,连接杆306远离转轮305的一端与连接块301的下表面焊接,连接杆306的左侧焊接有第二弹簧302,第二弹簧302远离连接杆306的一端与第二机体6的右侧焊接。
第二机体6的左侧焊接有出料斗10,第二机体6的底部焊接有支撑腿5,支撑座7与支撑腿5之间设置有缓冲机构8,缓冲机构8的内部包括有挤压杆804,支撑腿5的底端开设有凹槽801,凹槽801的正面内壁焊接有固定轴802,固定轴802的表面套接有活动环803,活动环803的下表面与挤压杆804的顶端焊接,挤压杆804远离活动环803的一端焊接有滑动轴808,支撑座7的上表面开设有缓冲槽807,缓冲槽807的正面内壁开设有挤压槽805,滑动轴808的表面与挤压槽805的内部滑动连接,滑动轴808的右侧表面焊接有第三弹簧806,第三弹簧806远离滑动轴808的一端与挤压槽805的右侧内壁焊接,缓冲机构8的数量为两个,两个缓冲机构8以支撑座7的中轴线对称设置,在粉碎机产生震动力时,震动力会经过支撑腿5将挤压杆804进行挤压,使得挤压杆804便于经过滑动轴808将第三弹簧806进行挤压,从而便于将粉碎机的震动进行缓冲,使得粉碎机在进行工作时更加的平稳。
支撑腿5的数量为两个,两个支撑腿5之间通过横杆11焊接,横杆11的下表面焊接有限位杆12,支撑座7的上表面开设有限位槽14,限位杆12远离横杆11一端与限位槽14的内部活动连接,限位槽14的内壁开设有防脱槽9,防脱槽9的内部滑动连接有滑板13,滑板13的上表面与限位杆12的底端焊,在粉碎机产生震动时,震动会使得粉碎机进行上下移动,此时粉碎机会带动限位杆12在限位槽14的内部进行移动,随着限位杆12的移动,限位杆12会带动滑板13在防脱槽9的内部进行移动,由此可以避免限位杆12从限位槽14的内部脱离。
工作原理:使用时,在粉碎机出现损坏需要拆卸时,先将第四弹簧16向下拉动,使得第四弹簧16从第一机体1和第二机体6接触位置分离,将卡板206向左拉动,卡板206会从卡槽203的内部脱离,同时卡板206还会带动插块204从插槽202的内部拔出,此时第二弹簧302会释放弹力并推动连接杆306向右翻转,连接杆306向右翻转时会经过连接块301带动第一机体1向右翻转,从而使机体1与第二机体6之间分离;在粉碎机产生震动时,震动力会带动支撑腿5上下移动,支撑腿5上移动时会将挤压杆804向下挤压,挤压杆804向下挤压时会带动滑动轴808在挤压槽805的内部进行滑动并将第三弹簧806进行挤压;将接粉碎后的红薯器皿进行放置时,将卡环17向右推动,然后将器皿放置在放置槽18的内部,然后将卡环17放开,此时第四弹簧16释放弹力并带动卡环17进行移动并与器皿的表面接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。