技术领域

本实用新型涉及蜡像技术领域，具体为一种用于人物蜡像头部的短毛发植入器。

背景技术

随着蜡像技术的越来越成熟，蜡像艺术越来越普及，人们对于蜡像的认识度也比较高，蜡像是一门被称为“立体摄影”的超级写实主义雕塑艺术，蜡像非常接近人物原型，它所塑造的人物栩栩如生，具有很强的观赏性，更有还原历史人物的独特功能。

在蜡像的制作过程中有一个步骤就是为蜡像人物植入毛发，头部毛发非常的密集，目前常用的为蜡像植入毛发的方法是人工使用一个顶部带有穿刺针头的工具，一手拿着毛发，将毛发贴在蜡像的头部，然后一手拿着工具将毛发刺入蜡像的头部，我在网上看到有很多从事这一行业的人，他们的手速在不断的训练后也相当的快，但是这毕竟非常的耗费精力，而且速度终究是有限的，随着理发技术的发展，完全可以将批量的毛发先插入蜡像的头部，然后根据具体的发型进行修剪，但是我在检索中并没有发现可以批量将毛发插入蜡像头部的工具，尤其是短发，人手不方便抓持，而且在插入蜡像皮肤时，短发不容易控制，容易在没有定位到皮肤上的时候就被拽离手指，不方便控制，蜡像的头发一般采用人工插入的方法，短发插入速度慢而且人力劳动强度大，所以需要一种用于人物蜡像头部的短毛发植入器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于人物蜡像头部的短毛发植入器，解决了蜡像的头发一般采用人工插入的方法，短发插入速度慢而且人力劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于人物蜡像头部的短毛发植入器，包括支撑板、套头机构和插针机构，所述支撑板的表面开设有平移槽，平移槽的内壁滑动连接有平移块，平移槽的内壁和平移块的表面均呈梯形状，平移块的表面焊接有平移板，平移板的下表面设置有分选落发机构，支撑板的表面焊接有第一底座，第一底座的表面焊接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有平移转轴，支撑板的表面焊接有支撑块，支撑块的表面设置有轴承，轴承的内圈与平移转轴的表面焊接，平移转轴的表面焊接有第一平移螺纹杆，平移转轴的表面焊接有第二平移螺纹杆，第一平移螺纹杆的螺纹方向与第二平移螺纹杆的螺纹方向相反，平移板的表面焊接有弧形螺纹块，弧形螺纹块的内壁与第一平移螺纹杆的表面啮合。

优选的，所述套头机构包括顶部弧形板，顶部弧形板的表面铰接有侧边弧形板，侧边弧形板的表面开设有内部槽，内部槽的内壁滑动连接有弧形补板，弧形补板的表面、顶部弧形板的表面和侧边弧形板的表面均开设有毛发接引孔，毛发接引孔的内壁呈倾斜状，侧边弧形板的表面粘接有矫正块。

优选的，所述分选落发机构包括承接机构、连接块、连接体、落发箱和机箱，连接块焊接在支撑板的表面，连接块的表面螺纹连接有固定螺栓，连接块的表面通过固定螺栓与连接体的表面固定连接，连接体的表面焊接有方形支撑框，方形支撑框的表面开设有平移滑口，连接体的表面焊接有弧形挡发板，弧形挡发板的表面与方形支撑框的表面焊接，弧形挡发板位于方形支撑框的内部。

优选的，所述承接机构包括弧形承接体，弧形承接体的剖视图呈弧形状，弧形承接体的俯视图呈圆环形状，弧形承接体的内壁粘接有套头软垫，套头软垫的材料包括橡胶，弧形承接体的表面套接有若干个出发管。

优选的，所述落发箱的表面与平移板的下表面焊接，落发箱的表面套接有集发管，出发管的表面与集发管的表面连通，落发箱的内壁焊接有挡发体，挡发体的剖视图呈梯形状，挡发体的俯视图呈圆形状，落发箱的内壁粘接有拦发网，拦发网的表面与挡发体的表面粘接，挡发体左侧低，右侧高，落发箱的表面套接有抖发管，抖发管位于挡发体的下方，抖发管的表面与平移滑口的内壁滑动连接，抖发管的表面插接有挡板，挡板的表面设置有限位块，抖发管的表面粘接有弧形落发挡体，弧形落发挡体位于方形支撑框的内部。

优选的，所述挡发体的内壁呈倾斜状，挡发体的内壁开设有分选滑槽，落发箱的内壁焊接有第二底座，第二底座的表面焊接有微型马达，微型马达的型号为XDGA，挡发体的表面设置有轴承，轴承的内圈焊接有分选转轴，分选转轴的表面焊接有分选杆，分选杆的表面焊接有拨杆，微型马达的输出轴通过联轴器与分选转轴的表面固定连接。

优选的，所述机箱的表面与平移板的下表面焊接，机箱的内部设置有吸风风扇，机箱的表面套接有吸风管，吸风管的一端贯穿并延伸至落发箱的内部，吸风管位于挡发体的右侧，机箱的表面开设有出风口。

优选的，所述插针机构包括操作杆、弧形操作板、弧形矫正板，弧形操作板的材料包括橡胶，弧形操作板的内壁铰接有若干个插发针，弧形矫正板的表面设置有矫正针孔，矫正针孔的内壁与插发针的表面铰接，弧形矫正板的表面焊接有弧形限位板，弧形操作板的表面开设有若干个弧形限位槽，弧形限位槽的内壁与弧形限位板的表面滑动连接，弧形限位板的表面焊接有限位凸块，弧形矫正板的表面焊接有矫正插杆，矫正插杆的表面与矫正块的表面插接。

优选的，所述弧形操作板的表面粘接有顶部弧形挤压块，弧形操作板的表面粘接有侧边弧形挤压块，顶部弧形挤压块的表面开设有对接定槽，侧边弧形挤压块的表面开设有对接滑槽，操作杆的表面焊接有中心压杆，操作杆的表面焊接有周边压杆，中心压杆的表面与对接定槽的内壁插接，周边压杆的表面焊接有对接弧形块，对接弧形块的表面与对接滑槽的内壁滑动连接，操作杆的表面焊接有操作柄。

(三)有益效果

(1)本实用新型通过设置顶部弧形板、侧边弧形板和毛发接引孔,当毛发落在套头机构上时，毛发会在圆形的顶部弧形板的表面向四周滑落，当毛发遇到倾斜状的毛发接引孔时会被拦住并滑入毛发接引孔的内部，使得毛发贴紧蜡像的头皮。

(2)本实用新型通过设置承接机构，一方面，当毛发落到套头机构上落下后，很多毛发会滑落离开套头机构，承接机构可以接住毛发，避免毛发落在地上，另一方面，承接机构可以将落下的毛发沿着弧形承接体的弧面收集到弧形承接体的底部,方便集中收集落下的毛发。

(3)本实用新型通过设置吸风风扇，当落发箱内部毛发落完后，用挡板将抖发管封堵，启动吸风风扇，吸风风扇产生风力，然后弧形承接体内部的毛发会通过出发管和集发管进入落发箱的内部，然后关闭吸风风扇，滑动挡板，打开抖发管，毛发可以继续落下，方便循环使用毛发和重复落发，减少漏孔的现象发生。

(4)本实用新型通过设置挡发体，第一方面，挡发体配合拦发网可以阻拦毛发，第二方面，倾斜状的内壁可以方便毛发集中向抖发管滑落。

(5)本实用新型通过设置分选滑槽、分选杆和拨杆,当毛发下落时，启动微型马达，微型马达带动分选转轴转动，分选转轴带动分选杆转动，分选杆带动拨杆转动，一方面可以使毛发均匀下落，另一方面，分选滑槽可以方便毛发分散落下。

(6)本实用新型通过设置弧形挡发板,一方面弧形挡发板起到导向的作用，方便毛发落到弧形承接体的内部，另一方面，弧形挡发板可以遮挡毛发，避免毛发横着下落。

(7)本实用新型通过设置电机,在使用时，启动电机，电机带动平移转轴转动，平移转轴带动第一平移螺纹杆转动,第一平移螺纹杆与弧形螺纹块啮合可以将弧形螺纹块向右推移，弧形螺纹块通过平移板带动落发箱向右移动，落发箱带动抖发管向右移动，然后第一平移螺纹杆继续转动，直到与弧形螺纹块脱离，脱离后的弧形螺纹块在惯性的作用下会向前进，然后第二平移螺纹杆转到下方会与弧形螺纹块啮合，第二平移螺纹杆又会将弧形螺纹块向左推动，弧形螺纹块通过平移板带动落发箱向左移动，落发箱带动抖发管向左移动，如此可以使得抖发管在套头机构的上方左右移动，一方面可以抖动毛发均匀撒落，另一方面可以使毛发全面覆盖套头机构。

(8)本实用新型通过设置矫正块和矫正插杆，当需要插针时候，将矫正插杆与矫正块插接，可以很快将矫正针孔与毛发接引孔一一对应，避免插发针错位。

(9)本实用新型通过设置弧形限位板,弧形限位板在弧形限位槽内部滑动，限位凸块对弧形操作板限位，避免弧形操作板舒展开时，插发针从矫正针孔内部脱出去。

(10)本实用新型通过设置弧形操作板，第一方面弧形操作板可以支撑插发针，第二方面，弧形操作板可以全面挤压插发针完成插针，第三方面，弧形操作板可以自身的弹力舒展开，并带动插发针脱离毛发接引孔。

(11)本实用新型通过设置操作杆，当需要插针时，用手向操作柄施加压力，操作柄挤压中心压杆和周边压杆，中心压杆通过顶部弧形挤压块挤压弧形操作板，周边压杆通过对接弧形块挤压侧边弧形挤压块，侧边弧形挤压块挤压弧形操作板，从而可以达到均匀施加压力完成插针的效果,从而有效的解决了蜡像的头发一般采用人工插入的方法，短发插入速度慢而且人力劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套头机构剖视图；

图3为本实用新型顶部弧形板结构俯视图；

图4为本实用新型内部槽结构剖视图；

图5为本实用新型插针机构剖视图；

图6为本实用新型矫正插杆结构仰视图；

图7为本实用新型分选落发机构剖视图；

图8为本实用新型挡发体结构俯视图；

图9为本实用新型弧形承接体结构剖视图；

图10为本实用新型弧形承接体结构俯视图；

图11为本实用新型弧形螺纹块结构剖视图；

图12为本实用新型平移槽结构剖视图。

其中，1支撑板、2套头机构、201顶部弧形板、202侧边弧形板、203内部槽、204弧形补板、205毛发接引孔、206矫正块、3插针机构、301操作杆、302弧形操作板、303弧形矫正板、304插发针、305矫正针孔、306弧形限位板、307弧形限位槽、308限位凸块、309矫正插杆、3010顶部弧形挤压块、3011侧边弧形挤压块、3012对接定槽、3013对接滑槽、3014中心压杆、3015周边压杆、3016对接弧形块、3017操作柄、4平移槽、5平移块、6平移板、7分选落发机构、701承接机构、70101弧形承接体、70102套头软垫、70103出发管、702连接块、703连接体、704落发箱、705机箱、706固定螺栓、707方形支撑框、708平移滑口、709弧形挡发板、7010集发管、7011挡发体、7012拦发网、7013抖发管、7014挡板、7015弧形落发挡体、7016分选滑槽、7017第二底座、7018微型马达、7019分选转轴、7020分选杆、7021拨杆、7022吸风风扇、7023吸风管、8第一底座、9电机、10平移转轴、11支撑块、12第一平移螺纹杆、13第二平移螺纹杆、14弧形螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-12所示，本实用新型实施例提供一种用于人物蜡像头部的短毛发植入器，包括支撑板1、套头机构2和插针机构3，支撑板1的表面开设有平移槽4，平移槽4的内壁滑动连接有平移块5，平移槽4的内壁和平移块5的表面均呈梯形状，平移块5的表面焊接有平移板6，平移板6的下表面设置有分选落发机构7，套头机构2包括顶部弧形板201，顶部弧形板201的表面铰接有侧边弧形板202，侧边弧形板202的表面开设有内部槽203，内部槽203的内壁滑动连接有弧形补板204，弧形补板204的表面、顶部弧形板201的表面和侧边弧形板202的表面均开设有毛发接引孔205，毛发接引孔205的内壁呈倾斜状，侧边弧形板202的表面粘接有矫正块206，分选落发机构7包括承接机构701、连接块702、连接体703、落发箱704和机箱705，连接块702焊接在支撑板1的表面，连接块702的表面螺纹连接有固定螺栓706，连接块702的表面通过固定螺栓706与连接体703的表面固定连接，连接体703的表面焊接有方形支撑框707，方形支撑框707的表面开设有平移滑口708，连接体703的表面焊接有弧形挡发板709，弧形挡发板709的表面与方形支撑框707的表面焊接，弧形挡发板709位于方形支撑框707的内部，承接机构701包括弧形承接体70101，弧形承接体70101的剖视图呈弧形状，弧形承接体70101的俯视图呈圆环形状，弧形承接体70101的内壁粘接有套头软垫70102，套头软垫70102的材料包括橡胶，弧形承接体70101的表面套接有若干个出发管70103，落发箱704的表面与平移板6的下表面焊接，落发箱704的表面套接有集发管7010，出发管70103的表面与集发管7010的表面连通，落发箱704的内壁焊接有挡发体7011，挡发体7011的剖视图呈梯形状，挡发体7011的俯视图呈圆形状，落发箱704的内壁粘接有拦发网7012，拦发网7012的表面与挡发体7011的表面粘接，挡发体7011左侧低，右侧高，落发箱704的表面套接有抖发管7013，抖发管7013位于挡发体7011的下方，抖发管7013的表面与平移滑口708的内壁滑动连接，抖发管7013的表面插接有挡板7014，挡板7014的表面设置有限位块，抖发管7013的表面粘接有弧形落发挡体7015，弧形落发挡体7015位于方形支撑框707的内部，挡发体7011的内壁呈倾斜状，挡发体7011的内壁开设有分选滑槽7016，落发箱704的内壁焊接有第二底座7017，第二底座7017的表面焊接有微型马达7018，微型马达7018的型号为XDGA，挡发体7011的表面设置有轴承，轴承的内圈焊接有分选转轴7019，分选转轴7019的表面焊接有分选杆7020，分选杆7020的表面焊接有拨杆7021，微型马达7018的输出轴通过联轴器与分选转轴7019的表面固定连接，机箱705的表面与平移板6的下表面焊接，机箱705的内部设置有吸风风扇7022，机箱705的表面套接有吸风管7023，吸风管7023的一端贯穿并延伸至落发箱704的内部，吸风管7023位于挡发体7011的右侧，机箱705的表面开设有出风口，插针机构3包括操作杆301、弧形操作板302、弧形矫正板303，弧形操作板302的材料包括橡胶，弧形操作板302的内壁铰接有若干个插发针304，弧形矫正板303的表面设置有矫正针孔305，矫正针孔305的内壁与插发针304的表面铰接，弧形矫正板303的表面焊接有弧形限位板306，弧形操作板302的表面开设有若干个弧形限位槽307，弧形限位槽307的内壁与弧形限位板306的表面滑动连接，弧形限位板306的表面焊接有限位凸块308，弧形矫正板303的表面焊接有矫正插杆309，矫正插杆309的表面与矫正块206的表面插接，弧形操作板302的表面粘接有顶部弧形挤压块3010，弧形操作板302的表面粘接有侧边弧形挤压块3011，顶部弧形挤压块3010的表面开设有对接定槽3012，侧边弧形挤压块3011的表面开设有对接滑槽3013，操作杆301的表面焊接有中心压杆3014，操作杆301的表面焊接有周边压杆3015，中心压杆3014的表面与对接定槽3012的内壁插接，周边压杆3015的表面焊接有对接弧形块3016，对接弧形块3016的表面与对接滑槽3013的内壁滑动连接，操作杆301的表面焊接有操作柄3017，支撑板1的表面焊接有第一底座8，第一底座8的表面焊接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有平移转轴10，支撑板1的表面焊接有支撑块11，支撑块11的表面设置有轴承，轴承的内圈与平移转轴10的表面焊接，平移转轴10的表面焊接有第一平移螺纹杆12，平移转轴10的表面焊接有第二平移螺纹杆13，第一平移螺纹杆12的螺纹方向与第二平移螺纹杆13的螺纹方向相反，平移板6的表面焊接有弧形螺纹块14，弧形螺纹块14的内壁与第一平移螺纹杆12的表面啮合。

使用时，连接电源，将套承接机构701穿过蜡像的头部，并将承接机构701套在蜡像的脖子上，然后在蜡像的头部抹上一层蜡，然后将顶部弧形板201和侧边弧形板202贴在蜡像的头皮上，然后用针拨动将侧边弧形板202内部漏出来的弧形补板204上的毛发接引孔205，使其完全露出毛发接引孔205，然后将蜡像的头部放在弧形挡发板709的内部，将大批的短毛发放在落发箱704内部，滑动挡板7014，打开抖发管7013，毛发通过抖发管7013落到套头机构2上，启动电机9，电机9带动平移转轴10转动，平移转轴10带动第一平移螺纹杆12转动,第一平移螺纹杆12与弧形螺纹块14啮合可以将弧形螺纹块14向右推移，弧形螺纹块14通过平移板6带动落发箱704向右移动，落发箱704带动抖发管7013向右移动，然后第一平移螺纹杆12继续转动，直到与弧形螺纹块14脱离，脱离后的弧形螺纹块14在惯性的作用下会向前进，然后第二平移螺纹杆13转到下方会与弧形螺纹块14啮合，第二平移螺纹杆13又会将弧形螺纹块14向左推动，弧形螺纹块14通过平移板6带动落发箱704向左移动，落发箱704带动抖发管7013向左移动，如此可以使得抖发管7013在套头机构2的上方左右移动，毛发均匀落在套头机构2上，毛发会在圆形的顶部弧形板201的表面向四周滑落，当毛发遇到倾斜状的毛发接引孔205时会被拦住并滑入毛发接引孔205的内部，毛发贴紧蜡像的头皮，当落发箱704内部毛发落完后，用挡板7014将抖发管7013封堵，启动吸风风扇7022，吸风风扇7022产生风力，然后弧形承接体70101内部的毛发通过出发管70103和集发管7010进入落发箱704的内部，然后关闭吸风风扇7022，滑动挡板7014，打开抖发管7013，毛发可以继续落下，反复几次上面的落发步骤，直到落下头发很多后，在将蜡像头部带着套头机构2离开弧形挡发板709，将插针机构3与套头机构2对接，将矫正插杆309与矫正块206插接，用手向操作柄3017施加压力，操作柄3017挤压中心压杆3014和周边压杆3015，中心压杆3014通过顶部弧形挤压块3010挤压弧形操作板302，周边压杆3015通过对接弧形块3016挤压侧边弧形挤压块3011，侧边弧形挤压块3011挤压弧形操作板302，弧形操作板302挤压插发针304，插发针304伸入毛发接引孔205内部，然后插发针304会挤压毛发将毛发插入到蜡像的头皮里，松开操作柄3017，弧形操作板302凭借自身的张力展开，插发针304会离开毛发接引孔205，然后将蜡像的头部与套头机构2分离，观察效果后，可以换个位置，继续以上的步骤，直到插入合适的发量，从而完成了整个用于人物蜡像头部的短毛发植入器的使用过程。