技术领域

本发明涉及金属软管加工设备技术领域，具体为一种用于金属软管编制条的整平条切机构。

背景技术

金属软管是现代工业中的重要部件。金属软管整体采用不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力，并且在加工过程中，软管是通过多个不锈钢片编制而成。

例如CN107570788A提出的一种合金板材切条设备，其主要解决的问题是现有技术中切条设备结构复杂，生产成本高，且在加工过程中容易松动，其通过简单的机械结构完成对合金板材的切条工作，虽然机构边简单了，但是加工效果却不明显，首先在对合金板材进行切条的过程中，未将其整平，并且在对其进行切条时，并不能实现边切条边限制合金板材的效果，导致板材在切条的过程中容易晃动。

同样的现有的金属软管用不锈钢在切条的过程中，也会遇到类似的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属软管编制条的整平条切机构，解决了金属软管切条时不方便整平和不方便稳定切条的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属软管编制条的整平条切机构，包括机箱，所述机箱的一侧插接有放入套，所述机箱内壁的底部通过支板固定连接有承载板，所述机箱内且对应放入套的位置设置有整平机构，所述整平机构的底部与承载板的上表面固定连接，所述机箱内且对应整平机构的出料口设置有输送装置，所述机箱顶部的开口内且位于输送装置的正上方设置有去尘装置，所述去尘装置的输入端与整平机构的输出端传动连接，所述机箱内且对应输送装置的出料口设置有升降机构，所述升降机构的驱动端与承载板的底部固定连接，所述承载板的上表面固定连接有配合升降机构使用的滑动式切条机构。

优选的，所述整平机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与承载板的上表面固定连接，所述驱动电机的输出端套接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与其左侧的涡轮A啮合，所述涡轮A的轴心处穿插有涡轮杆，所述涡轮杆的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮A的正面固定连接有主驱动轮，所述主驱动轮通过驱动带与其上方的从驱动轮传动连接，所述从驱动轮的轴心处穿插有主动轴，所述主动轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述主动轴上且位于从驱动轮的前方套接有主动齿轮，所述主动齿轮与其上方的从动齿轮啮合，所述从动齿轮的轴心处穿插有从动轴，所述从动轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述主动轴与从动轴上均套接有圆辊，所述圆辊上固定套接有整平套。

优选的，所述输送装置包括涡轮B，所述涡轮B与第一蜗杆的右侧啮合，所述涡轮B的轴心处穿插有涡轮轴，所述涡轮轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮轴上套接有主带动轮，所述主带动轮通过皮带与其上方的从带动轮传动连接，所述从带动轮的轴心处穿插有主动转轴，所述主动转轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述主动转轴上且位于从带动轮的前方套接有主动轮，所述主动轮通过输送带与其右侧的从动轮传动连接，所述从动轮的轴心处穿插有从动转轴，所述从动转轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接。

优选的，所述去尘装置包括主联动轮，所述主联动轮套接在从动轴上，所述主联动轮通过联动带与其右侧的从联动轮传动连接，所述从联动轮的背面固定连接有涡轮C，所述从联动轮与涡轮C的轴心处由一根活动轴贯穿，所述活动轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮C与其上方的第二蜗杆啮合，所述第二蜗杆的一端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端贯穿抽风箱的一端且与其另一侧的内壁活动连接，所述抽风箱套接在机箱顶部的开口内，所述转动杆上套接有圆套，所述圆套的两端分别与抽风箱内壁的两侧固定连接，所述转动杆上且位于抽风箱内套接有若干个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与其下方的从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮底部的轴心处与叶轴的顶端固定连接，所述叶轴的底端贯穿镶嵌在圆套底部的轴承且与其下方的圆块的顶部固定连接，所述圆块的侧表面固定连接有若干个扇叶，所述抽风箱底部的开口位于输送带的正上方。

优选的，所述升降机构包括伺服电机A，所述伺服电机A的顶部与承载板的底部固定连接，所述伺服电机A的输出端套接有主转动轮，所述主转动轮通过转动带与其右侧的从转动轮传动连接，所述从转动轮的轴心处穿插有下转杆，所述下转杆上套接有主传动齿轮，所述下转杆的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述主传动齿轮通过链条与其上方的从传动齿轮传动连接，所述从传动齿轮的轴心处穿插有上转杆，所述上转杆的两端分别与机箱内壁的两侧活动连接，所述机箱内壁的一侧镶嵌有滑轨，所述滑轨内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑轨内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的下方套接有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与滑轨内壁的底部和滑块的底部固定连接，所述滑块的一侧固定连接有加工板，所述链条的正面的一侧通过销轴与加工板背面的一侧固定连接，所述机箱的正面且对应加工板的位置设置有活动门。

优选的，所述升降机构包括伺服电机B，所述伺服电机B的底座与承载板的上表面固定连接，所述伺服电机B的输出端套接有联动齿轮，所述承载板上表面的两侧均通过支撑板分别通槽框底部的两侧固定连接，所述通槽框内壁的顶部固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有导向块，所述导向块的底部与齿牙板的顶部固定连接，所述齿牙板底部的齿牙贯穿通槽框底部开设的开口且与其下方的联动齿轮啮合，所述齿牙板的一侧且位于通槽框的外部固定连接有壳体，所述壳体内壁的一侧固定连接有三项异步电机，所述三项异步电机的输出端套接有主皮带轮，所述主皮带轮通过牛津带与其下方的从皮带轮传动连接，所述从皮带轮的轴心处穿插有支撑轴，所述支撑轴的两端分别与壳体内壁的前后两侧活动连接，所述支撑轴上套接有若干个锯片，所述锯片的底部裸露在壳体底部开口的下方，所述壳体内壁的前后两侧且位于锯片的右侧通过联轴连接，所述联轴上套接有限位辊，所述限位辊侧表面的一侧裸露在壳体底部开口的下方。

优选的，所述放入套的出口与两个整平套之间的缝隙位于同一水平线上。

优选的，所述加工板顶部的一侧固定连接有挡板。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于金属软管编制条的整平条切机构，具备以下有益效果：

(1)、整平机构上的两个整平套在转动的过程中，由于两者是通过主动齿轮和从动齿轮啮合连接，为此两个整平套的转动方向相反，从而会对两个整平套之间的不锈钢板被挤压，并且之后会由两者之间缝隙的出口中排出，此时，能够将不锈钢板的表面整平，并且两个整平套的表面上设置磨砂层，在整平的过程中，能够对不锈钢的表面进行打磨，从而能够使其表面更加光滑。

(2)、输送装置上的输送带在转动的过程中，一方面能够将已完成整平的不锈钢板输送至下一加工区，并且输送带本身具备一定的韧性，当不锈钢板触及到输送带的表面时，能够方便对不锈钢板的边沿造成损坏，并且输送带能够起到承载和接收的作用，给不锈钢板提供一个加工后停留位置。

(3)、去尘装置上的扇叶在转动过程中，由于扇叶的向上弯曲，为此，会将机箱内部的空气向外抽，刚由两个整平套之前被碾平的不锈钢板上会残留一些灰尘或者碎屑，为此，扇叶形成的抽风力会将碎屑和灰尘吸出。

(4)、升降机构能够接收传送机构上输送的不锈钢板，并且加工板能够给不锈钢提供一个平整的加工平台，并且加工板具备一定的强度，能够在切割的过程中避免对加工板造成损坏，而且配合链条和滑轨内滑块的使用，能够使加工板本身具备足够的稳定性来承载不锈钢板在加工时所受到的冲击力。

(5)、滑动式切条机构上的联动齿轮配合齿牙板的使用，能够使锯片进行来回移动，此时，锯片能够完成对不锈钢板的切条工作，并且限位辊会与锯片同时移动，当锯片完全切穿不锈钢板时，限位辊会抵触在不锈钢板的表面，并且限位辊会在钢板的表面上滚动，从而能够对其进行边切割边限位，并且锯片裸露在壳体外部的长度大于限位辊的裸露长度，并且两者之间相差的裸露高度正好可以是不锈钢板的厚度，从而能够避免对加工板的表面造成损坏。

附图说明

图1为本发明结构正面的剖视图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明结构整平套的侧视图；

图4为本发明结构的正视图；

图5为本发明结构锯片的侧视图。

图中：1机箱、2放入套、3承载板、4整平机构、401驱动电机、402第一蜗杆、403涡轮A、404涡轮杆、405主驱动轮、406驱动带、407从驱动轮、408主动轴、409主动齿轮、410从动齿轮、411从动轴、412圆辊、413整平套、5输送装置、501涡轮B、502涡轮轴、503主带动轮、504皮带、505从带动轮、506主动转轴、507主动轮、508输送带、509从动轮、510从动转轴、6去尘装置、601主联动轮、602从联动轮、603涡轮C、604活动轴、605第二蜗杆、606转动杆、607抽风箱、608圆套、609主动锥齿轮、610从动锥齿轮、611叶轴、612轴承、613圆块、614扇叶、615联动带、7升降机构、701伺服电机A、702主转动轮、703转动带、704从转动轮、705下转杆、706主传动齿轮、707挡板、708链条、709从传动齿轮、710上转杆、711滑轨、712滑杆、713滑块、714减震弹簧、715加工板、716活动门、8滑动式切条机构、801伺服电机B、802联动齿轮、803支撑板、804通槽框、805导轨、806导向块、807齿牙板、808壳体、809三项异步电机、810主皮带轮、811限位辊、812牛津带、813从皮带轮、814支撑轴、815锯片、816联轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于金属软管编制条的整平条切机构，包括机箱1，机箱1的一侧插接有放入套2，机箱1内壁的底部通过支板固定连接有承载板3，机箱1内且对应放入套2的位置设置有整平机构4，整平机构4的底部与承载板3的上表面固定连接，机箱1内且对应整平机构4的出料口设置有输送装置5，机箱1顶部的开口内且位于输送装置5的正上方设置有去尘装置6，去尘装置6的输入端与整平机构4的输出端传动连接，机箱1内且对应输送装置5的出料口设置有升降机构7，升降机构7的驱动端与承载板3的底部固定连接，承载板3的上表面固定连接有配合升降机构7使用的滑动式切条机构8。

整平机构4包括驱动电机401，驱动电机401的底部与承载板3的上表面固定连接，驱动电机401的输出端套接有第一蜗杆402，第一蜗杆402与其左侧的涡轮A403啮合，涡轮A403的轴心处穿插有涡轮杆404，涡轮杆404的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，涡轮A403的正面固定连接有主驱动轮405，主驱动轮405通过驱动带406与其上方的从驱动轮407传动连接，从驱动轮407的轴心处穿插有主动轴408，主动轴408的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，主动轴408上且位于从驱动轮407的前方套接有主动齿轮409，主动齿轮409与其上方的从动齿轮410啮合，从动齿轮410的轴心处穿插有从动轴411，从动轴411的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，主动轴408与从动轴411上均套接有圆辊412，圆辊412上固定套接有整平套413，放入套2的出口与两个整平套413之间的缝隙位于同一水平线上，两个整平套413与放入套2之间的位置关系，能够使不锈钢板通过放入套2稳定进入两个整平套413之间缝隙中。

输送装置5包括涡轮B501，涡轮B501与第一蜗杆402的右侧啮合，涡轮B501的轴心处穿插有涡轮轴502，涡轮轴502的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，涡轮轴502上套接有主带动轮503，主带动轮503通过皮带504与其上方的从带动轮505传动连接，从带动轮505的轴心处穿插有主动转轴506，主动转轴506的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，主动转轴506上且位于从带动轮505的前方套接有主动轮507，主动轮507通过输送带508与其右侧的从动轮509传动连接，从动轮509的轴心处穿插有从动转轴510，从动转轴510的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接。

去尘装置6包括主联动轮601，主联动轮601套接在从动轴411上，主联动轮601通过联动带615与其右侧的从联动轮602传动连接，从联动轮602的背面固定连接有涡轮C603，从联动轮602与涡轮C603的轴心处由一根活动轴604贯穿，活动轴604的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，涡轮C603与其上方的第二蜗杆605啮合，第二蜗杆605的一端与转动杆606的一端固定连接，转动杆606的另一端贯穿抽风箱607的一端且与其另一侧的内壁活动连接，抽风箱607套接在机箱1顶部的开口内，转动杆606上套接有圆套608，圆套608的两端分别与抽风箱607内壁的两侧固定连接，转动杆606上且位于抽风箱607内套接有若干个主动锥齿轮609，主动锥齿轮609与其下方的从动锥齿轮610啮合，从动锥齿轮610底部的轴心处与叶轴611的顶端固定连接，叶轴611的底端贯穿镶嵌在圆套608底部的轴承612且与其下方的圆块613的顶部固定连接，圆块613的侧表面固定连接有若干个扇叶614，抽风箱607底部的开口位于输送带508的正上方，扇叶614向上的折弯角度为20°-25°之间，其折弯方向，能够吸收机箱1内部的空气，并且扇叶614离输送带508顶部的距离为4-5cm，从而能够方便将不锈钢上的灰尘和碎屑吸收干净。

升降机构7包括伺服电机A701，伺服电机A701的顶部与承载板3的底部固定连接，伺服电机A701的输出端套接有主转动轮702，主转动轮702通过转动带703与其右侧的从转动轮704传动连接，从转动轮704的轴心处穿插有下转杆705，下转杆705上套接有主传动齿轮706，下转杆705的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，主传动齿轮706通过链条708与其上方的从传动齿轮709传动连接，从传动齿轮709的轴心处穿插有上转杆710，上转杆710的两端分别与机箱1内壁的两侧活动连接，机箱1内壁的一侧镶嵌有滑轨711，滑轨711内壁的顶部和底部通过滑杆712连接，滑轨711内且套接在滑杆712上滑动连接有滑块713，滑杆712上且位于滑块713的下方套接有减震弹簧714，减震弹簧714的两端分别与滑轨711内壁的底部和滑块713的底部固定连接，滑块713的一侧固定连接有加工板715，链条708的正面的一侧通过销轴与加工板715背面的一侧固定连接，机箱1的正面且对应加工板715的位置设置有活动门716，加工板715顶部的一侧固定连接有挡板707，在加工板715上设置挡板707，一方面能够防止不锈钢板的一侧撞击在机箱1的内壁上，另一方面，能够起到限位的作用，使不锈钢板不会过多的延伸至加工板715的右侧，并且滑轨711内部插接的滑杆712能够提高滑块713移动时的稳定性，并且减震弹簧714能够给加工板715提供一定的减震能力，防止加工板715在移动的过程中受到损坏，活动门716打开之后，方便拿取已经完成加工的不锈钢条，并且能够方便观测到内部的加工情况。

滑动式切条机构8包括伺服电机B801，伺服电机B801的底座与承载板3的上表面固定连接，伺服电机B801的输出端套接有联动齿轮802，承载板3上表面的两侧均通过支撑板803分别通槽框804底部的两侧固定连接，通槽框804内壁的顶部固定连接有导轨805，导轨805内滑动连接有导向块806，导向块806的底部与齿牙板807的顶部固定连接，齿牙板807底部的齿牙贯穿通槽框804底部开设的开口且与其下方的联动齿轮802啮合，齿牙板807的一侧且位于通槽框804的外部固定连接有壳体808，壳体808内壁的一侧固定连接有三项异步电机809，三项异步电机809的输出端套接有主皮带轮810，主皮带轮810通过牛津带812与其下方的从皮带轮813传动连接，从皮带轮813的轴心处穿插有支撑轴814，支撑轴814的两端分别与壳体808内壁的前后两侧活动连接，支撑轴814上套接有若干个锯片815，锯片815的底部裸露在壳体808底部开口的下方，壳体808内壁的前后两侧且位于锯片815的右侧通过联轴816连接，联轴816上套接有限位辊811，限位辊811侧表面的一侧裸露在壳体808底部开口的下方，限位辊811和锯片815裸露在壳体808外部的高度正好与不锈钢板的高度相等，并且高度差可根据不锈钢板的实际高度尽心调节，从而能够提高整个机构的实用性，不锈钢条的宽度由若干个锯片815之间的距离决定，各个锯片815之间的距离为1-2cm此为编制片的正常范围区间。

工作原理：首先启动驱动电机401，能够通过第一蜗杆402带动涡轮A403转动，从而能够使主驱动轮405通过驱动带406带动从驱动轮407转动，此时，配合主动齿轮409和从动齿轮410的使用，能够使两个圆辊412和其上设置的整平套413相对转动，并且涡轮B501会带动主带动轮503转动，配合皮带504的使用，能够使从带动轮505带动主动轮507转动，配合从动轮509的拉伸以及连接作用，能够使输送带508转动，之后，主联动轮601会通过联动带615带动从联动轮602转动，从而能够使涡轮C603通过第二蜗杆605带动转动杆606转动，并且能够使主动锥齿轮609通过从动锥齿轮610带动扇叶614转动。

将不锈钢板由放入套2内放入，会依次经过两个整平套413之间的缝隙和输送带508，然后会输送至加工板715上，当移动至加工板715上时，启动伺服电机A701，主转动轮702会通过转动带703带动从转动轮704转动，此时，配合主传动齿轮706和从传动齿轮709的使用，能够使链条708转动，配合滑轨711内滑块713的使用，能够使加工板715稳定进行上下移动，当加工板715移动至与限位辊811通过水平线时，停止伺服电机A701，能够使加工板715停止移动。

之后启动伺服电机B801，能够使联动齿轮802带动齿牙板807移动，此时，能够推动壳体808进行左右移动，当锯片815接触到不锈钢板时，能够将不锈钢板切断，并且限位辊811会搭接在不锈钢板的表面并会随之移动，从而能够对不锈钢板进行切条。