技术领域

本实用新型涉及机械加工用品领域，特别是一种机床加工废料整理装置。

背景技术

目前工业企业(尤其是机加工行业)内产生的切屑，如铁屑、钢屑、铝屑、铜屑等，因为松散堆积而体积庞大，占用很大的面积，并且铁屑倒料和装车方式采用人工，不仅效率低下，而且造成切屑和切屑液撒落地面上，污染环境，腐蚀地面，并且地面因油迹污染而湿滑，影响企业安全生产。尤其是对于成团成卷的钢屑处理，因其成团成卷的特点，很难采用机械的办法处理，大多还是采用纯人工装运的方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机床加工废料整理装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种机床加工废料整理装置，其特征在于，包括液压杆、限位块、定位槽、限位板、支撑板、竖直立板、底安装板、定位安装孔、上支撑板，竖直立板垂直地面安装，底安装板钻设有定位安装孔，上支撑板与竖直立板使用转轴连接安装，上支撑板板面开设有四个定位槽，限位块焊接安装在上支撑板，支撑板焊接在竖直立板板体上，支撑板支撑上支撑板，液压杆一端安装在定位安装孔上，液压杆另一端连接安装在上支撑板底端位置。

优选的，所述支撑板上端面胶接有橡胶垫。

优选的，所述限位块由螺纹杆、螺纹套筒、限定块组成，限位块的安装架体中心位置安装了螺纹套筒，螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内径，螺纹杆末端焊接有限定块，螺纹杆转动可实现限定块上下运动。

优选的，所述液压杆倾斜45°安装，液压杆与上支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种机床加工废料整理装置，操作人员将数控车床用的铁屑推车推送至上支撑板位置，定位槽与行进滚轮对应，此时转动限位块螺杆，限定块将推车后架体固定住，液压杆升起顶起上支撑板，实现了铁屑推车的倒料作业。

附图说明

图1为本实用新型机床加工废料整理装置的结构示意图。

图2为本实用新型机床加工废料整理装置的安装结构示意图。

图3为本实用新型支撑板的安装结构示意图。

图4为本实用新型限位块的结构示意图。

图5为本实用新型液压杆的安装结构示意图。

图中：1、液压杆，2、限位块，3、定位槽，4、限位板，5、支撑板，6、竖直立板，7、底安装板，8、定位安装孔，9、上支撑板，10、螺纹杆，11、螺纹套筒，12、限定块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2和图3所示，一种机床加工废料整理装置，包括液压杆1、限位块2、定位槽3、限位板4、支撑板5、竖直立板6、底安装板7、定位安装孔8、上支撑板9，竖直立板6垂直地面安装，竖直立板6底端垂直安装有底安装板7，底安装板7钻设有定位安装孔8，上支撑板9与竖直立板6使用转轴连接安装，上支撑板9板体前端位置焊接有限位板4，上支撑板9板面开设有四个定位槽3，限位块2焊接安装在上支撑板9前端中轴线位置，支撑板5焊接在竖直立板6板体上，支撑板5支撑上支撑板9，液压杆1一端安装在定位安装孔8上，液压杆1另一端连接安装在上支撑板9底端位置。

所述支撑板5上端面胶接有橡胶垫。

所述限位块2由螺纹杆10、螺纹套筒11、限定块12组成，限位块2的安装架体中心位置安装了螺纹套筒11，螺纹杆10螺纹安装在螺纹套筒11内径，螺纹杆10末端焊接有限定块12，螺纹杆10转动可实现限定块12上下运动。

所述液压杆1倾斜45°安装，液压杆1与上支撑板9连接。

本实用新型工作原理：一种机床加工废料整理装置，本装置的上支撑板与地面持平。安装在操作人员将数控车床用的铁屑推车推送至上支撑板位置，定位槽与行进滚轮对应，避免滚轮带动车体滑动。此时转动限位块的螺杆，限定块将推车后架体的杆体固定住，液压杆1倾斜45°安装，液压杆升起顶起上支撑板，支撑板翻转，实现了铁屑推车的倒料作业。

本装置的设计，设计适用于标准化的数控车床用的铁屑推车，操作人员只需将推车推送至上支撑板板体上，操作限位块固定车体，就可以实现本装置的半自动化操作作业。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。