技术领域

本实用新型涉及清洁能源技术领域，具体地说是一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置。

背景技术

煤的气化技术，有常压气化和加压气化两种，它是在常压或加压条件下，保持一定温度，通过气化剂(空气、氧气和蒸汽)与煤炭反应生成煤气，煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，用空气和蒸汽做气化剂，煤气热值低；用氧气做气化剂，煤气热值高，煤在气化中可脱硫除氮，排去灰渣，因此，煤气就是洁净燃料了，煤气化联合循环发电技术，先把煤制成煤气，再用燃气轮机发电，排出高温废气烧锅炉，再用蒸汽轮机发电，整个发电效率可达45％，我国正在开发研究中。

针对目前的煤粉加压机设备，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前现有的煤粉加压机的煤粉在气化炉激冷室中固化，其煤粉变为熔渣经锁斗收集，需要定期排放，其排放方式效果较差，其方式需要一定的人工调整，耗费其人力物力，且其排放在堆积时容易堆积在锁斗内，容易使锁斗内附着熔渣，更容易使得其锁斗的使用寿命下降，需要定期的维护，且其维护不便清理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置，其结构包括驱动装置、加压机装置、激冷炉装置组成，所述驱动装置通过嵌设连接配合设于激冷炉装置的顶部，所述激冷炉装置通过嵌设连接于加压机装置的一侧底部，所述加压机装置设有合成装置。

进一步的，所述合成装置通过嵌设连接设于加压机装置的内部，所述合成装置设有排放装置、加压釜、原料口,所述原料口通过嵌设连接设于加压机装置的顶部，所述加压釜通过嵌设连接设于加压机装置的内部，所述排放装置设于加压釜的下方。

进一步的，所述加压釜由气化段填充物、合成气管、排放口、移热层组成，所述气化段填充物设于加压釜的顶部，所述移热层设于加压釜的底部，所述排放口设于加压釜的内部，所述合成气管设于移热层的一侧表面。

进一步的，所述排放装置设有自排放装置、锥形锁斗，所述自排放装置通过嵌设连接设于加压釜的下方，所述锥形锁斗通过嵌设连接设于合成装置的底部。

进一步的，所述自排放装置由弧形滑板、压缩弹簧、限位板、支撑杆，所述弧形滑板一侧嵌设有锥形锁斗，一侧嵌设连接有支撑杆，所述支撑杆为限位板的底部特征，所述压缩弹簧通过嵌设连接设于限位板的下方底面。

有益效果

本实用新型一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置的

工作原理：

在使用实用新型一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置时，在驱动装置启动之后，加压机装置内的合成装置开始运转，加压釜的煤粉加压通过化学做工，在移热层产生合成气体，通过合成气管排入激冷炉装置中，期间因为煤粉加压，导致了其煤粉在气化炉激冷室中被移热层固化，所产生的熔渣经由排放口到自排放装置的锥形锁斗中，在一定的重量下，其锁斗外部的弧形滑板将被压力挤开，使得熔渣自排出锥形锁斗，在排放完定量后锥形锁斗会因为支撑杆所缠绕的压缩弹簧再次复位，期间有限位板进行辅助防止其锥形锁斗开口较大，通过自排放装置使得排放过程简单化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其实用新型的结构便于排放和维护其锁斗，且其过程中更方便锁斗的维护和维修，并且其排放方式更为快捷且不用手动调整其锁斗，且其方式更为自动化，降低对人员的需求，提高其生产效率，更为方便处理熔渣，同时也提高了其排放结构的寿命和使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置结构示意图。

图2为本实用新型干煤粉加压机的内部结构示意图。

图3为本实用新型加工装置的侧面结构示意图。

图4为本实用新型锥形锁斗的侧面内部特征结构示意图。

图5为本实用新型自排放装置的放大结构示意图。

图中：驱动装置1、加压机装置2、激冷炉装置3、合成装置A、排放装置A1、加压釜A2、原料口A3、气化段填充物A21、合成气管A22、排放口A23、移热层A24、自排放装置A11、锥形锁斗A12、弧形滑板A111、压缩弹簧A112、限位板A113、支撑杆A114。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置技术方案：一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置，其结构包括驱动装置1、加压机装置2、激冷炉装置3组成，所述驱动装置1通过嵌设连接配合设于激冷炉装置3的顶部，所述激冷炉装置3通过嵌设连接于加压机装置2的一侧底部，所述加压机装置2设有合成装置A，所述合成装置A通过嵌设连接设于加压机装置2的内部，所述合成装置A设有排放装置A1、加压釜A2、原料口A3,所述原料口A3通过嵌设连接设于加压机装置2的顶部，所述加压釜A2通过嵌设连接设于加压机装置2的内部，所述排放装置A1设于加压釜A2的下方，所述加压釜A2由气化段填充物A21、合成气管A22、排放口A23、移热层A24组成，所述气化段填充物A21设于加压釜A2的顶部，所述移热层A24设于加压釜A2的底部，所述排放口A23设于加压釜A2的内部，所述合成气管A22设于移热层A24的一侧表面，所述排放装置A1设有自排放装置A11、锥形锁斗A12，所述自排放装置A11通过嵌设连接设于加压釜A2的下方，所述锥形锁斗A12通过嵌设连接设于合成装置A的底部，所述自排放装置A11由弧形滑板A111、压缩弹簧A112、限位板A113、支撑杆A114，所述弧形滑板A111一侧嵌设有锥形锁斗A12，一侧嵌设连接有支撑杆A114，所述支撑杆A114为限位板A113的底部特征，所述压缩弹簧A112通过嵌设连接设于限位板A113的下方底面。

本实用新型一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置的工作原理：在使用实用新型一种下行激冷炉外移热的干煤粉加压气化装置时，在驱动装置1启动之后，加压机装置2内的合成装置A开始运转，加压釜A2的煤粉加压通过化学做工，在移热层A24产生合成气体，通过合成气管A22排入激冷炉装置3中，期间因为煤粉加压，导致了其煤粉在气化炉激冷室中被移热层A24固化，所产生的熔渣经由排放口A23到自排放装置A11的锥形锁斗A12中，在一定的重量下，其锁斗外部的弧形滑板A111将被压力挤开，使得熔渣自排出锥形锁斗A12，在排放完定量后锥形锁斗A12会因为支撑杆A114所缠绕的压缩弹簧A112再次复位，期间有限位板A113进行辅助防止其锥形锁斗A12开口较大，通过自排放装置A11使得排放过程简单化。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：

其实用新型的结构便于排放和维护其锁斗，且其过程中更方便锁斗的维护和维修，并且其排放方式更为快捷且不用手动调整其锁斗，且其方式更为自动化，降低对人员的需求，提高其生产效率，更为方便处理熔渣，同时也提高了其排放结构的寿命和使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。