技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，尤其是涉及到一种以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置。

背景技术

玻璃加工打磨通常是通过人工的手持式的打磨机对于固定在夹具上的玻璃的边角进行来回的活动打磨，从而消除玻璃加工后的毛刺以及一些不必要的直角，但是以这样的方式：

在进行打磨工作时，通过手持式的打磨机进行打磨时，在玻璃的侧边厚度过大时，无法通过调节使得设备能够根据玻璃的厚度调节夹合的打磨距离，降低了玻璃打磨的精确性，并且通过固定的手持式的磨轮机无法一次性对于玻璃的外表面进行打磨工作，影响玻璃打磨的平整性，从而使得玻璃加工的失败。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置，其结构包括：滑动架、辅助块、铰合座、支撑杆一、活动夹磨装置，所述活动夹磨装置位于支撑杆一的前端表面两者采用间隙配合，所述滑动架包裹着活动夹磨装置并且与活动夹磨装置活动连接，所述辅助块位于活动夹磨装置的上侧端面两者相互垂直组成一体化结构，所述铰合座设于辅助块的上端面并且与辅助块固定连接，所述滑动架的内部设有“凹”字形的内凹活动卡槽。

作为本发明的进一步优化，所述活动夹磨装置设有伸缩杆、升降活动架、磨层调节架，所述升降活动架设于磨层调节架的内部两者活动连接，所述伸缩杆固定安装在磨层调节架的右侧端面两者机械连接，所述伸缩杆为柱体包裹的活动嵌入式杆体。

作为本发明的进一步优化，所述升降活动架设有底座、升降架、支撑杆二、支架、配合杆、活动台、活动架，所述活动架设于活动台的右侧端面并且与活动台配合连接，所述支架固定安装在活动台的下侧端面，所述配合杆固定安装在支架的外侧端面，所述支撑杆二位于支架的中央并且与支架固定连接，所述底座设于支架的下侧端面同时与支架活动连接，所述升降架与支撑杆二相互垂直并且与支撑杆二活动连接，所述底座为固定的不位移的矩形块体，所述支架为铰合型的交叉可收藏的金属结构。

作为本发明的进一步优化，所述活动架设有挡板、弹簧杆、位移架、板体、装配架、折合杆、压实架，所述装配架位于板体的下侧端面并且与板体固定连接，所述位移架设于板体的右侧端面同时与板体活动连接，所述折合杆活动安装在装配架的前端表面两者采用间隙配合，所述弹簧杆活动安装在折合杆的右侧端面两者配合连接，所述挡板位于折合杆的右侧两者机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述压实架设有铝板体、齿根、橡胶带，所述铝板体位于橡胶带的内部同时与橡胶带活动连接，所述齿根固定安装在橡胶带的外侧端面两者为一体化结构，所述铝板体为软性的薄板式的可弯曲的金属结构。

作为本发明的进一步优化，所述磨层调节架设有配合架、调节轮、磨轮，所述磨轮通过齿轮与上方的调节轮啮合连接，所述磨轮位于配合架的内部并且与配合架活动连接，所述磨轮为活动式的滚轮表面设有粗糙的摩擦表面异形结构。

作为本发明的进一步优化，所述配合架设有安装板、动力轮、轴承座、中转轮、轮体、磨带，所述磨带包裹着轮体的外侧端面两者活动连接，所述中转轮位于轮体的下方同时与磨带活动连接，所述轴承座设于安装板的前端表面同时与安装板活动连接，所述动力轮活动安装在安装板的外侧表面两者采用间隙配合，所述磨带为前端设有粗糙的打磨面和后端设有矩形凹槽的橡胶带体结构，所述动力轮为凹槽式的外接动力轮结构。

作为本发明的进一步优化，所述板体的下侧端面设有用于固定的铰合矩形块体，所述位移架的内部设有动力收藏轮。

有益效果

本发明应用于以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置，在进行打磨工作的时候，将需要打磨的玻璃通过固定夹具装置进行固定夹紧后，然后通过下方的固定的底座来与玻璃的下侧端面进行接触，然后升降架来顶动支撑杆二实现支架一端以底座的固定，从而受力顶动支撑杆二，来进行上方的活动台进行活动位移的工作，紧接着通过伸缩杆来将设备顶入，包裹着玻璃，然后在由升降架来进行调节，在两颗磨轮接触到玻璃的直角后停止，并且通过前方的活动撑开，来实现内部的配合架的延伸张开工作，配合架内部的磨带受位移的活动台的影响，内部的轮体进行位移，使得磨带被撑开，同时动力轮释放出更多的磨带用于增大摩擦打磨的表面，通过玻璃的位移，一次性进行一个面完整的打磨工作，防止二次打磨出现的不均匀现象，并且通过配合架的撑大来进行与玻璃面的配合打磨，而另一侧的通过调节轮的调节使得磨轮的角度进行活动的位移，进行玻璃边角的打磨工作，从而根据不同高度的玻璃厚度进行活动的调节进行夹合打磨，然后在磨带的撑开的同时，内部的折合杆在挡板的限位转动在，位移，内部的板体与磨带一起卡动上升，同时由位移架送出压实架，通过压实架内部的铝板体受力沿着一个方向进行绷紧后，玻璃靠近后形成一个小小的弯曲面，通过固定的弯曲面通过前方的磨带跟随形变，来进行稳定均匀的打磨工作。

本发明中的主要通过升降活动架和磨层调节架相配合，通过内部的升降架来顶动支撑杆二实现支架一端以底座的固定来进行上方的活动台进行活动位移的工作，并且通过前方的活动撑开，来实现内部的配合架的延伸张开工作，通过配合架的撑大来进行与玻璃面的配合打磨，而另一侧的通过调节轮的调节使得磨轮的角度进行活动的位移，进行玻璃边角的打磨工作，从而根据不同高度的玻璃厚度进行活动的调节进行夹合打磨。

本发明通过活动架和压实架的相配合，通过内部的板体下方的矩形块体与配合架进行固定连接，然后在升降架输出时，通过折合杆与弹簧杆的活动配合，来进行活动台和底座的分离工作，用以配合玻璃的厚度，并且通过铝板体的支撑固定来进行加固，防止磨合时的不稳定情况出现。

本发明配合架，通过中转轮和轮体的的铰合配合，以轮体的跟随可活动性来使得使得内部的磨带设的矩形开口与板体的卡动配合来固定调节磨带的长度，然后通过玻璃的侧面厚度来进行位移打磨工作，能够防止打磨的不均匀性的出现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置的主体的三维结构示意图。

图2为本发明以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置的清扫磨切装置的剖面机构示意图。

图3为本发明以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置的升降活动架的结构示意图。

图4为本发明以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置的活动架的结构示意图。

图5为本发明以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置的压实架的结构示意图。

图6为本发明以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置的升降活动架的侧视结构示意图。

图7为本发明以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置的配合架的结构示意图

图中：滑动架-1、辅助块-2、铰合座-3、支撑杆一-4、活动夹磨装置-5、伸缩杆-51、升降活动架-52、磨层调节架-53、底座-521、升降架-522、支撑杆二-523、支架-524、配合杆-525、活动台-526、活动架-527、挡板-5271、弹簧杆-5272、位移架-5273、板体-5274、装配架-5275、折合杆-5276、压实架-5277、铝板体-a、齿根-b、橡胶带-c、配合架-531、调节轮-532、磨轮-533、安装板-5311、动力轮-5312、轴承座-5313、中转轮-5314、轮体-5315、磨带-5316。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置，其结构包括：滑动架1、辅助块2、铰合座3、支撑杆一4、活动夹磨装置5，所述活动夹磨装置5位于支撑杆一4的前端表面两者采用间隙配合，所述滑动架1包裹着活动夹磨装置5并且与活动夹磨装置5活动连接，所述辅助块2位于活动夹磨装置5的上侧端面两者相互垂直组成一体化结构，所述铰合座3设于辅助块2的上端面并且与辅助块2固定连接，所述滑动架1的内部设有“凸”字形的内凹活动卡槽，通过结构的之间的相互卡合来进行设备的稳定位移与防止脱位。

请参阅图2，本发明提供以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置，其结构包括：所述活动夹磨装置5设有伸缩杆51、升降活动架52、磨层调节架53，所述升降活动架52设于磨层调节架53的内部两者活动连接，所述伸缩杆51固定安装在磨层调节架53的右侧端面两者机械连接，所述伸缩杆51为柱体包裹的活动嵌入式杆体，通过伸缩杆51能够提供一个根据不同厚度调节的设备不同高度的一个支点。

请参阅图3，本发明提供以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置，其结构包括：所述升降活动架52设有底座521、升降架522、支撑杆二523、支架524、配合杆525、活动台526、活动架527，所述活动架527设于活动台526的右侧端面并且与活动台526配合连接，所述支架524固定安装在活动台526的下侧端面，所述配合杆525固定安装在支架524的外侧端面，所述支撑杆二523位于支架524的中央并且与支架524固定连接，所述底座521设于支架524的下侧端面同时与支架524活动连接，所述升降架522与支撑杆二523相互垂直并且与支撑杆二523活动连接，所述底座521为固定的不位移的矩形块体，从而提供一个固定的支点，设备的贴合与升降的固定量点，所述支架524为铰合型的交叉可收藏的金属结构。

请参阅图4，本发明提供以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置，其结构包括：所述活动架527设有挡板5271、弹簧杆5272、位移架5273、板体5274、装配架5275、折合杆5276、压实架5277，所述装配架5275位于板体5274的下侧端面并且与板体5274固定连接，所述位移架5273设于板体5274的右侧端面同时与板体5274活动连接，所述折合杆5276活动安装在装配架5275的前端表面两者采用间隙配合，所述弹簧杆5272活动安装在折合杆5276的右侧端面两者配合连接，所述挡板5271位于折合杆5276的右侧两者机械连接，所述板体5274的下侧端面设有用于固定的铰合矩形块体，通过与磨带5316的接触固定来同步进行稳定的拉伸与收缩的工作，所述位移架5273的内部设有动力收藏轮，用于压实架5277的收藏工作。

请参阅图5，本发明提供以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置，其结构包括：所述压实架5277设有铝板体a、齿根b、橡胶带c，所述铝板体a位于橡胶带c的内部同时与橡胶带c活动连接，所述齿根b固定安装在橡胶带c的外侧端面两者为一体化结构，所述铝板体a为软性的薄板式的可弯曲的金属结构，以软性的薄板式结构，在进行调节配合伸缩工作时，内部的铝板体a受力拉伸绷直，从而能够在进行打磨时可以形成一定的配合弯曲角度来进行打磨工作，从而均匀的进行打磨。

请参阅图6，所述磨层调节架53设有配合架531、调节轮532、磨轮5333，所述磨轮5333通过齿轮与上方的调节轮532啮合连接，所述磨轮533位于配合架531的内部并且与配合架531活动连接，所述磨轮5333为活动式的滚轮表面设有粗糙的摩擦表面异形结构，通过滚轮表面的摩擦面进行玻璃外侧的边角磨合防刮打磨。

请参阅图7，本发明提供以虎口夹距变化调节摩擦带的玻璃切割用切边打磨装置，其结构包括：所述配合架531设有安装板5311、动力轮5312、轴承座5313、中转轮5314、轮体5315、磨带5316，所述磨带5316包裹着轮体5315的外侧端面两者活动连接，所述中转轮5314位于轮体5315的下方同时与磨带5316活动连接，所述轴承座5313设于安装板5311的前端表面同时与安装板5311活动连接，所述动力轮5312活动安装在安装板5311的外侧表面两者采用间隙配合，所述磨带5316为前端设有粗糙的打磨面和后端设有矩形凹槽的橡胶带体结构，用于与板体5274的固定连接，所述动力轮5312为凹槽式的外接动力轮结构，通过动力轮5312来进行设备的磨带5316的收藏工作。

在进行打磨工作的时候，将需要打磨的玻璃通过固定夹具装置进行固定夹紧后，然后通过下方的固定的底座521来与玻璃的下侧端面进行接触，然后升降架522来顶动支撑杆二523实现支架524一端以底座521的固定，从而受力顶动支撑杆二523，来进行上方的活动台526进行活动位移的工作，紧接着通过伸缩杆51来将设备顶入，包裹着玻璃，然后在由升降架522来进行调节，在两颗磨轮5333接触到玻璃的直角后停止，并且通过前方的活动撑开，来实现内部的配合架531的延伸张开工作，配合架531内部的磨带5316受位移的活动台526的影响，内部的轮体5315进行位移，使得磨带5316被撑开，同时动力轮5312释放出更多的磨带5316用于增大摩擦打磨的表面，通过玻璃的位移，一次性进行一个面完整的打磨工作，防止二次打磨出现的不均匀现象，并且通过配合架531的撑大来进行与玻璃面的配合打磨，而另一侧的通过调节轮532的调节使得磨轮5333的角度进行活动的位移，进行玻璃边角的打磨工作，从而根据不同高度的玻璃厚度进行活动的调节进行夹合打磨，然后在磨带5316的撑开的同时，内部的折合杆5276在挡板5271的限位转动在，位移，内部的板体5274与磨带5316一起卡动上升，同时由位移架5273送出压实架5277，通过压实架5277内部的铝板体a受力沿着一个方向进行绷紧后，玻璃靠近后形成一个小小的弯曲面，通过固定的弯曲面通过前方的磨带5316跟随形变，来进行稳定均匀的打磨工作。

本发明解决的问题在进行打磨工作时，通过手持式的打磨机进行打磨时，在玻璃的侧边厚度过大时，无法通过调节使得设备能够根据玻璃的厚度调节夹合的打磨距离，降低了玻璃打磨的精确性，并且通过固定的手持式的磨轮机无法一次性对于玻璃的外表面进行打磨工作，影响玻璃打磨的平整性，从而使得玻璃加工的失败，本发明中的主要通过升降活动架52和磨层调节架53相配合，通过内部的升降架来顶动支撑杆实现支架一端以底座的固定来进行上方的活动台进行活动位移的工作，并且通过前方的活动撑开，来实现内部的配合架的延伸张开工作，通过配合架的撑大来进行与玻璃面的配合打磨，而另一侧的通过调节轮的调节使得磨轮的角度进行活动的位移，进行玻璃边角的打磨工作，从而根据不同高度的玻璃厚度进行活动的调节进行夹合打磨，通过内部的板体下方的矩形块体与配合架进行固定连接，然后在升降架输出时，通过折合杆与弹簧杆的活动配合，来进行活动台和底座的分离工作，用以配合玻璃的厚度，并且通过铝板体的支撑固定来进行加固，防止磨合时的不稳定情况出现，通过中转轮和轮体的的铰合配合，以轮体的跟随可活动性来使得使得内部的磨带设的矩形开口与板体的卡动配合来固定调节磨带的长度，然后通过玻璃的侧面厚度来进行位移打磨工作，能够防止打磨的不均匀性的出现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。