技术领域
本实用新型涉及木材钻孔装置领域,具体地说是一种插座定位木材钻孔装置。
背景技术
在家装装修中,插座安装是必不可缺的一部分,在进行插座安装时,难免会出现需要在木材底板上开槽,进行插座安装的情况,在木材底板上进行插座安装时,需要在木材是开设大于插座尺寸外径的槽,根据不同的插座面板尺寸开设不同尺寸的槽。
目前的插座面板规格有86系列、120系列、118系列不等。
针对目前86规格插座面板开槽,针对以下存在的问题制定了相对的方案:
86规格插座面板是常见的插座面板规格,该插座面板为正方形结构,因此相对于的安装槽也为正方形结构,在进行开槽前需要进行插座面板定位,以便于能够将插座面板精确嵌入,但由于工人手工操作,难免容易造成偏差,同时在开槽时难以定位开槽的深度,尤其针对厚度有限的木材底板,更容易造成底板被损坏,或是插座面板安装不进去的问题,给工人增加了工作难度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种插座定位木材钻孔装置。
本实用新型采用如下技术方案来实现:一种插座定位木材钻孔装置,其结构包括装置保护外壳、履带传动槽、控制传动盒,所述装置保护外壳焊接于控制传动盒外部,所述履带传动槽嵌设于装置保护外壳与控制传动盒之间,所述控制传动盒嵌设于装置保护外壳内部,所述履带传动槽设有传动履带、辅助转轴,所述传动履带嵌设于辅助转轴外侧表面上,所述辅助转轴垂直焊接于履带传动槽内部;所述控制传动盒设有控制装置、传动电机,所述控制装置通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内部底面上,所述传动电机通过螺栓铆合连接于控制装置上方。
作为优化,所述传动履带设有传动槽、条纹插销、锯片,所述传动槽嵌设于传动履带内侧上,所述条纹插销嵌设于传动槽内部,所述锯片垂直焊接于传动履带底部,所述条纹插销外表面设有纵向条纹结构,所述锯片为不锈钢片,所述锯片底端均匀等距分布有锯齿。
作为优化,所述辅助转轴设有固定支杆、第一齿轮,所述固定支杆垂直焊接于履带传动槽内部,所述第一齿轮通过螺纹啮合连接于固定支杆上。
作为优化,所述控制装置设有控制器、传动支杆、第二齿轮、齿轮转轴,所述控制器通过螺栓铆合连接于装置保护外壳与传动电机之间,所述传动支杆垂直焊接于控制器外侧面上,所述第二齿轮通过螺栓铆合连接于传动支杆外端,所述齿轮转轴通过螺纹啮合连接于传动支杆与第二齿轮之间,所述传动支杆为圆形中空杆状结构,所述传动支杆内部布有电线,所述第二齿轮嵌设于传动支杆顶端内部。
有益效果
本实用新型一种插座定位木材钻孔装置进行工作时:
通过设有一种控制装置,所述控制装置设有控制器、传动支杆、第二齿轮、齿轮转轴,将设备紧贴在木材底板上,启动装置,通过控制器带动传动支杆顶端的第二齿轮进行快速转动,第二齿轮在快速转动的过程中带动固定支杆上的第一齿轮进行转动;
通过设有一种辅助转轴,所述辅助转轴设有固定支杆、第一齿轮,因为第一齿轮与条纹插销相啮合,条纹插销嵌设于传动履带上,传动履带呈回字形贴于固定支杆外侧上,当第一齿轮进行飞速转动时,同时也带动条纹插销与传动履带进行飞速转动;
通过设有一种传动履带,当第一齿轮带动条纹插销与传动履带进行飞速转动时,同时带动锯片在木材底板上进行回字形切割,从而切割出插座面板的安装槽,通过锯片的高度确定开槽的深度,避免造开槽过深或过浅。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在进行插座面板的高度定位后,可以利用锯片直接在木材底板上进行切割定位,不需要通过画线标注插座面板定位,再进行开槽,同时在开槽时直接通过锯片的高度确定开槽的深度,避免造开槽过深或过浅,造成木材底板损坏或是插座面板安装不进去的问题,降低工人的工作难度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种插座定位木材钻孔装置的俯视结构示意图。
图2为本实用新型一种插座定位木材钻孔装置的外部结构示意图。
图3为本实用新型一种插座定位木材钻孔装置的内部结构示意图。
图4为本实用新型传动履带的放大结构示意图。
图5为本实用新型辅助转轴的放大结构示意图。
图6为本实用新型传动支杆的放大结构示意图。
图中:装置保护外壳1、履带传动槽2、控制传动盒3、传动履带20、传动槽200、条纹插销201、锯片202、辅助转轴21、固定支杆210、第一齿轮211、控制装置30、控制器300、传动支杆301、第二齿轮302、齿轮转轴303、传动电机31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种插座定位木材钻孔装置技术方案:其结构包括装置保护外壳1、履带传动槽2、控制传动盒3,所述装置保护外壳1焊接于控制传动盒3外部,所述履带传动槽2嵌设于装置保护外壳1与控制传动盒3之间,所述控制传动盒3嵌设于装置保护外壳1内部,所述履带传动槽2设有传动履带20、辅助转轴21,所述传动履带20嵌设于辅助转轴21外侧表面上,所述辅助转轴21垂直焊接于履带传动槽2内部;所述控制传动盒3设有控制装置30、传动电机31,所述控制装置30通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内部底面上,所述传动电机31通过螺栓铆合连接于控制装置30上方,所述传动履带20设有传动槽200、条纹插销201、锯片202,所述传动槽200嵌设于传动履带20内侧上,所述条纹插销201嵌设于传动槽200内部,所述锯片202垂直焊接于传动履带20底部,所述条纹插销201用于与第一齿轮211加大相互的作用力,推动传动履带200转动,所述辅助转轴21设有固定支杆210、第一齿轮211,所述固定支杆210垂直焊接于履带传动槽2内部,所述第一齿轮211通过螺纹啮合连接于固定支杆210上,所述第一齿轮211用于推动传动履带200进行转动,所述控制装置30设有控制器300、传动支杆301、第二齿轮302、齿轮转轴303,所述控制器300通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1与传动电机31之间,所述传动支杆301垂直焊接于控制器300外侧面上,所述第二齿轮302通过螺栓铆合连接于传动支杆301外端,所述齿轮转轴303通过螺纹啮合连接于传动支杆301与第二齿轮302之间,所述第二齿轮302用于推动第一齿轮211进行转动。
在使用时,将设备紧贴在木材底板上,启动装置,通过控制器300带动传动支杆301顶端的第二齿轮302进行快速转动,第二齿轮302在快速转动的过程中带动固定支杆210上的第一齿轮211进行转动,因为第一齿轮211与条纹插销201相啮合,条纹插销201嵌设于传动履带20上,传动履带20呈回字形贴于固定支杆210外侧上,当第一齿轮211进行飞速转动时,同时也带动条纹插销201与传动履带20进行飞速转动,从而带动锯片202在木材底板上进行回字形切割,从而切割出插座面板的安装槽。
本实用新型相对现有技术获得的技术进步是:
在进行插座面板的高度定位后,可以利用锯片直接在木材底板上进行切割定位,不需要通过画线标注插座面板定位,再进行开槽,同时在开槽时直接通过锯片的高度确定开槽的深度,避免造开槽过深或过浅,造成木材底板损坏或是插座面板安装不进去的问题,降低工人的工作难度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。