技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料生产技术领域，具体为一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置。

背景技术

目前，现有的泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置，对料桶内壁余料和底部粘附的余料通常是通过工人对料桶内壁手动进行清除，劳动强度大，而且清理效果不佳，对于清理出的余料也不能很好的利用。

现有专利申请号201820501854.1中公开了一种泡沫塑料生产用物料余料刮除装置，其采用将对泡沫塑料生产的料桶倒置后通过刮刀和毛刷对料桶内部的余料刮除，由于泡沫塑料生产时其具有较强的黏性，黏附在料桶内壁上，仅仅依靠刮板和毛刷并不能很好的对料桶内壁的余料清除，而且清除后的余料不能使用，易造成余料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置，具备便于对泡沫塑料生产后料桶内壁余料清理，并对余料清理后收集根据需要使用，降低余料浪费的优点，解决了现有对泡沫塑料生产料桶内壁黏附的余料清理劳动强度大，以及对比文件中依靠刮板和毛刷对料桶内壁余料清理效果不佳，和对清理后的余料不能使用，造成余料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置，包括液压杆、驱动电机和料桶，所述液压杆通过底座固定安装在料桶的侧边，所述液压杆的末端通过安装座固定安装有与料桶上方对应的支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上，且驱动电机的输出端对应料桶内部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的末端对应料桶内底部设置有刮板，所述刮板顶部对应驱动轴的转动方向呈倾斜状设置，且刮板端面的末端设置有承接槽，所述驱动轴的侧边对应料桶内部设置有对应驱动轴的转动方向呈倾斜状的刮板二，所述刮板二的端面对应承接槽的上方开设有通槽。

优选的，所述安装座的安装端对应液压杆的末端设置有安装槽，并通过安装槽固定安装有转动轴承，所述液压杆的末端与转动轴承固定安装。

优选的，所述支撑板的端面对应驱动电机的侧边开设有透视窗，所述驱动电机采用伺服电机设置。

优选的，所述刮板二的内侧固定设置有与刮板二一体结构的限位挡板，所述限位挡板与刮板二呈L状设置。

优选的，所述刮板二的底部端面对应通槽设置有导向槽，刮板二的底部对应通槽设置有导出斗，且导出斗的输出端对应承接槽上方设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在料桶的侧边通过液压杆对安装有驱动电机的支撑板，并在驱动电机的输出端通过驱动轴安装与料桶内壁和底部接触的刮板和刮板二，在需要对料桶内部的余料清除时，液压杆连接电源运行对支撑板下压，使驱动电机输出端的刮板与料桶内底部接触，驱动电机连接电源运行带动驱动轴转动，驱动轴在转动时带动刮板和刮板二对料桶底部和料桶底部的余料刮起，倾斜结构的刮板和刮板二在对料桶内底部和料桶侧壁的余料刮起时，余料堆积在刮板和刮板的表面，从而随着余料的堆积余料在刮板以及刮板二上向后移动，刮板上的余料随着刮板余料的堆积后移落入承接槽中，刮板二端面的余料随着堆积后移进入通槽，由于刮板和刮板二为与驱动轴固定安装，使刮板上设置的承接槽始终位于通槽的下方，从而通过承接槽对刮板二上开设的通槽掉落的余料承接，在刮板二对料桶内壁余料清理时余料落在料桶内底部，刮板再次对掉落的余料刮起，并随着余料的堆积进入承接槽，对料桶内壁以及底部的余料清理后，液压杆与电源连接运行对支撑板上移，使支撑板带动驱动轴的末端完全上移出料桶内部，操作者对驱动轴末端刮板上设置的承接槽中余料取出使用，提高对料桶内部余料清理的同时，对清理的余料可以根据需要使用，降低泡沫塑料生产时材料的浪费率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动轴安装刮板和刮板二侧视结构示意图；

图3为本实用新型刮板二横截面结构示意图；

图4为本实用新型刮板二端面结构示意图；

图5为本实用新型刮板端面结构示意图。

图中：液压杆1；驱动电机2；料桶3；支撑板4；驱动轴5；刮板6；承接槽7；刮板二8；通槽9；导出斗10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置，包括液压杆、料桶和驱动电机，在料桶的侧边通过液压杆对安装有驱动电机的支撑板，并在驱动电机的输出端通过驱动轴安装与料桶内壁和底部接触的刮板和刮板二，在需要对料桶内部的余料清除时，液压杆连接电源运行对支撑板下压，使驱动电机输出端的刮板与料桶内底部接触；在驱动轴上对应料桶内壁和料桶底部设置刮板二和刮板，驱动电机连接电源运行带动驱动轴转动，驱动轴在转动时带动刮板和刮板二对料桶底部和料桶底部的余料刮起清除料桶内壁预计料桶底部的余料；

在安装座的安装端通过转动轴承与液压杆的末端固定安装，在通过驱动电机对料桶内部的余料清除后，操作者手动对支撑板带动驱动轴移动，使支撑板通过安装座与液压杆末端安装的转动轴承转动向料桶的侧边，避免驱动轴上安装的刮板和刮板二影响料桶的使用；

在支撑板对应驱动电机的侧边开设透视窗，便于操作者对料桶内部刮板和刮板二对料桶内壁和侧壁清理的状况查看；

如图2、图3所示，刮板和刮板对应驱动轴的转动方向呈倾斜状设置，倾斜结构的刮板和刮板二在对料桶内底部和料桶侧壁的余料刮起时，余料堆积在刮板和刮板的表面，从而随着余料的堆积余料在刮板以及刮板二上向后移动；

刮板二的内侧固定设置有与刮板二一体结构的限位挡板，通过限位挡板对刮板刮起的余料限位，避免刮板二对料桶内部刮起的物料从刮板二的另一侧掉落；

如图1、图4、图5所示，在刮板的端面开设承接槽，刮板二的端面对应承接槽的上方开设通槽，刮板二上对应承接槽的上方设置通槽，刮板上的余料随着刮板余料的堆积后移落入承接槽中，刮板二端面的余料随着堆积后移进入通槽，由于刮板和刮板二为与驱动轴固定安装，使刮板上设置的承接槽始终位于通槽的下方，从而通过承接槽对刮板二上开设的通槽掉落的余料承接，在刮板二对料桶内壁余料清理时余料落在料桶内底部，刮板再次对掉落的余料刮起，并随着余料的堆积进入承接槽；对料桶内壁以及底部的余料清理后，液压杆与电源连接运行对支撑板上移，使支撑板带动驱动轴的末端完全上移出料桶内部，操作者对驱动轴末端刮板上设置的承接槽中余料取出使用；

在刮板二的底部对应通槽设置导出斗，导出斗对通槽内落入的余料承接，并导出至承接槽内部。

综上所述：该泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置，解决了的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。