技术领域

本实用新型涉及化学品设备技术领域，具体为一种危险化学品存放设备。

背景技术

化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，化学品一般性能不稳定，容易挥发，尤其是对危险化学品存放时需要加强保护，否则会危害人体健康，目前的化学品存放设备功能较为单一，无法对存放设备进行监控，存放的化学品发生泄漏后，会造成存放设备内的有害气体浓度变大，当工作人员在开启存放设备时会吸入有害气体，从而对工作人员的身体健康造成危害，增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险化学品存放设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险化学品存放设备，包括柜体，所述柜体的内腔后侧右上角固定安装有PLC控制器，所述柜体的内腔右侧顶端固定安装有气体传感器，且气体传感器与PLC控制器电性连接，所述柜体的顶端左侧固定安装有警报器，所述警报器与PLC控制器电性连接，所述柜体的内腔顶端中心位置设置有排风扇，且排风扇与PLC控制器电性连接，所述柜体的顶端与排风扇相对应位置设置有气体排放机构；

所述气体排放机构包括壳体、通风管道、活性炭吸附板、伺服电机、丝杠、导杆、丝杠螺母和连杆；

所述壳体固定安装在柜体的顶端，所述壳体的上下两端均为贯通状，且壳体的顶端与通风管道固定连接，所述通风管道的内腔底端固定安装有活性炭吸附板，所述柜体的顶端右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸进壳体的内腔并固定安装有丝杠，所述丝杠的左侧通过轴承与壳体的内腔左侧转动连接，所述壳体的内腔底部通过轴承转动连接有沿左右方向设置的导杆，且导杆位于丝杠的正下方，所述丝杠的外壁中心位置螺接有丝杠螺母，且丝杠螺母与导杆的外壁相套接，所述壳体的内腔顶部设置有气体密封部件，所述丝杠螺母的顶端轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端与气体密封部件轴接。

优选的，所述气体密封部件包括矩形块、矩形板和密封垫，所述矩形块的数量为两个，且两个矩形块呈前后对称固定安装在壳体的内腔右侧顶端，所述矩形块的内侧轴接有水平设置的矩形板，所述矩形板的底端与连杆相轴接，所述壳体的内腔四周顶端固定安装有密封垫，所述密封垫的顶端与矩形板的底端接触。

优选的，所述丝杠位于矩形板的正下方。

优选的，所述连杆从下至上向左侧倾斜。

优选的，所述矩形板的右侧形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该危险化学品存放设备，通过PLC控制器和气体传感器的配合可控制警报器、排风扇和伺服电机启动，通过矩形板和密封垫的配合可限制壳体内的气体流通，从而可延长活性炭吸附板的使用寿命，当气体传感器检测到有害气体时，通过气体排放机构和气体密封部件的配合，可将由排风扇吸入的有害气体排入进通风管道内，使活性炭吸附板对有害气体进行吸附，再由通风管道将净化后的气体向外排出，该装置当检测到化学品发生泄漏后，可对工作人员发起警报，并对装置内泄漏的气体进行清除，可避免工作人员在开启存放设备时吸入有害气体，保证了工作人员的身体健康，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的电路框架图。

图中：1、柜体，2、PLC控制器，3、气体传感器，4、警报器，5、排风扇，6、壳体，7、通风管道，8、活性炭吸附板，9、伺服电机，10、丝杠，11、导杆，12、丝杠螺母，13、连杆，14、矩形块，15、矩形板，16、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种危险化学品存放设备，包括柜体1，柜体1的内腔后侧右上角固定安装有PLC控制器2，柜体1的内腔右侧顶端固定安装有气体传感器3，且气体传感器3与PLC控制器2电性连接，通过PLC控制器2和气体传感器3的配合可控制警报器4、排风扇5和伺服电机9启动，柜体1的顶端左侧固定安装有警报器4，警报器4与PLC控制器2电性连接，柜体1的内腔顶端中心位置设置有排风扇5，且排风扇5与PLC控制器2电性连接，在排风扇5的吸力作用下可将柜体1内的有害气体排入至壳体6内，柜体1的顶端与排风扇5相对应位置设置有气体排放机构；

气体排放机构包括壳体6、通风管道7、活性炭吸附板8、伺服电机9、丝杠10、导杆11、丝杠螺母12和连杆13；

壳体6固定安装在柜体1的顶端，壳体6的上下两端均为贯通状，且壳体6的顶端与通风管道7固定连接，排入进壳体6内的有害气体可传入进通风管道7内，通风管道7的内腔底端固定安装有活性炭吸附板8，活性炭吸附板8可对有害气体进行吸附，避免有害气体排入到空气中污染环境，柜体1的顶端右侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸进壳体6的内腔并固定安装有丝杠10，丝杠10的左侧通过轴承与壳体6的内腔左侧转动连接，壳体6的内腔底部通过轴承转动连接有沿左右方向设置的导杆11，且导杆11位于丝杠10的正下方，导杆11可限制丝杠螺母12的移动方向，丝杠10的外壁中心位置螺接有丝杠螺母12，且丝杠螺母12与导杆11的外壁相套接，壳体6的内腔顶部设置有气体密封部件，丝杠螺母12的顶端轴接有连杆13的一端，连杆13的另一端与气体密封部件轴接，当丝杠10顺时针转动时，促使丝杠螺母12带动连杆13的一端向左侧水平移动，从而使连杆13的另一端推动矩形板15的左侧绕矩形块14向上转动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

PLC控制器2：型号为1762-L24BXB，由外部操作系统控制，可控制警报器4、排风扇5和伺服电机9启动；

气体传感器3：型号为SK-600-SF6-R，由外部操作系统控制，当气体传感器3感受到柜体1内存在有害气体时，会以电信号传递至PLC控制器2内；

警报器4：型号为LTE-1101J，由PLC控制器2控制，启动后可

对工作人员启动警示作用；

排风扇5：型号为FA-25，由PLC控制器2控制，可将柜体1内

的化学品气体吸入进壳体6内；

伺服电机9：为正反转电机，型号ACSM130-G10015，由PLC控制

器2控制，可驱动丝杠10绕自身轴线顺时针或逆时针转动。

作为优选方案，更进一步的，气体密封部件包括矩形块14、矩形板15和密封垫16，矩形块14的数量为两个，且两个矩形块14呈前后对称固定安装在壳体6的内腔右侧顶端，矩形块14的内侧轴接有水平设置的矩形板15，矩形板15可绕矩形块14上下转动，矩形板15的底端与连杆13相轴接，壳体6的内腔四周顶端固定安装有密封垫16，密封垫16的顶端与矩形板15的底端接触，通过矩形板15和密封垫16的配合可限制壳体6内的气体流通，从而可延长活性炭吸附板8的使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，丝杠10位于矩形板15的正下方，可确保连杆13位于矩形板15的正下方，可通过丝杠10和丝杠螺母12的配合使连杆13推动矩形板15更加平稳的上下转动。

作为优选方案，更进一步的，连杆13从下至上向左侧倾斜，当丝杠10绕自身轴线顺时针转动时，通过丝杠螺母12的移动可促使连杆13推动矩形板15的左侧向上抬起。

作为优选方案，更进一步的，矩形板15的右侧形状为弧形，以使矩形板15在绕矩形块14转动时减少与密封垫16上表面的摩擦。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通PLC控制器2和气体传感器3的外接电源，当气体传感器3感受到柜体1内存在有害气体时，会以电信号传递至PLC控制器2内，PLC控制器2可控制警报器4、排风扇5和伺服电机9启动，警报器4可发出警报警示工作人员，在排风扇5的吸力作用下可将柜体1内的有害气体排入至壳体6内，伺服电机9可驱动丝杠10绕自身轴线顺时针转动，促使丝杠螺母12在导杆11的限制作用下带动连杆13的一端向左侧水平移动，从而使连杆13的另一端推动矩形板15绕矩形块14向上转动，使矩形板15脱离与密封垫16的接触，从而可使排入进壳体6内的有害气体传入进通风管道7内，使活性炭吸附板8对有害气体进行吸附，可避免有害气体排入到空气中污染环境，该装置在存放化学品时，当化学品发生泄漏后，可对泄漏后的有害气体进行清除，提高了安全性能，保证了工作人员的身体健康，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“轴接”、“套接”、“螺接”、“固定安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。