技术领域

本实用新型涉及电力领域，尤其是涉及到一种清洁型废旧电缆剥皮机。

背景技术

电缆经过长时间使用后，会出现铜芯的导电能力降低、缆皮的绝缘性变差、出现短路等问题，这时需要更换新的电缆而将原有的旧电缆替换下来，替换下来的旧电缆的铜芯回收后能够再次使用，为此一些厂家专门回收废旧电缆用电缆剥皮机进行铜芯的剥取。

但是现有的剥皮机由于废旧电缆的变形弯曲，会导致切割不到位或不彻底，影响剥皮效果，且对电缆进行剥皮后包裹层与缆芯分离后堆积在机体附近，无法有效清理，影响电缆剥皮机的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种清洁型废旧电缆剥皮机，其结构包括剥皮箱、出料口、废料箱、底座，所述剥皮箱安装在底座上，所述底座安装在剥皮箱下，所述剥皮箱设有进料口、剥皮内腔，所述进料口安装在剥皮箱一侧，所述剥皮内腔设于剥皮箱内部，所述进料口设有进料管、去污片、通管，所述进料管安装在进料口上，所述去污片安装在进料管上，所述通管设于进料管中心，所述剥皮内腔设有转轴、转杆、剥皮刀、凹槽，所述转轴安装在剥皮内腔上，所述转杆安装在转轴上，所述剥皮刀安装在转杆上，所述凹槽安装在剥皮刀上，所述出料口安装在剥皮箱另一侧，所述出料口设有缆芯出口、包裹层出口，所述缆芯出口安装在出料口上，所述包裹层出口安装在缆芯出口下方，所述废料箱安装在出料口下方，所述废料箱内部安装有储料腔，所述储料腔设有转筒、粘筒、万向轮，所述转筒安装在储料腔上，所述粘筒设于转筒上，所述万向轮安装在废料箱底部。

作为本技术方案的进一步优化，所述包裹层出口设有升降板、弹簧，所述升降板安装在剥皮内腔上且末端通过焊接连接于包裹层出口上，所述弹簧一端安装在升降板上，所述弹簧另一端安装在剥皮内腔上。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料口有4个且大小不等，所述四个进料口安装在同一水平面上，所述通管为铁管。

作为本技术方案的进一步优化，所述通管下方对齐转杆上表面，所述剥皮刀之间的间距等于对应的缆芯直径，所述转筒可以取出。

作为本技术方案的进一步优化，所述缆芯出口比包裹层出口长，所述缆芯出口设于废料箱上方，所述包裹层出口设于废料箱上方一侧。

有益效果

本实用新型一种清洁型废旧电缆剥皮机与现有技术相比具有以下优点：将大小不一的电缆放置在对应的进料口上，通过进料管上的去污片使得电缆上的污渍被清除，避免剥皮刀卡死，且通管能够将变形弯曲的电缆捋直，当电缆进入到剥皮内腔时，在剥皮刀的作用下，使得包裹层与缆芯分离，剥皮刀上的凹槽使得包裹层下移，缆芯从缆芯出口传出，包裹层从包裹层出口掉落至废料箱，废料箱上的粘筒使得包裹层能够黏附在一起方便清理。

本实用新型的有益效果在于：采用新型出料口去污片，使得大小不一的电缆均可同时去污且剥皮，采用新型剥皮刀，使得包裹层下掉同时缆芯直行，采用新型废料箱，使得从出料口出来的包裹层与缆芯不会堆积在机体附近。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种清洁型废旧电缆剥皮机的结构示意图。

图2为本实用新型进料口的放大结构示意图。

图3为本实用新型剥皮内腔的俯视结构示意图。

图4为本实用新型剥皮内腔的侧视结构示意图。

图5为本实用新型废料箱的内部结构示意图。

图中：剥皮箱1、出料口2、废料箱3、底座4、进料口a、剥皮内腔b、储料腔c、缆芯出口m、包裹层出口n、进料管a1、去污片a2、通管a3、转轴b1、转杆b2、剥皮刀b3、凹槽b4、转筒c1、粘筒c2、万向轮c3、升降板n1、弹簧n2。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种清洁型废旧电缆剥皮机，其结构包括剥皮箱1、出料口2、废料箱3、底座4，所述剥皮箱1安装在底座4上，所述底座4安装在剥皮箱1下，所述剥皮箱1设有进料口a、剥皮内腔b，所述进料口a安装在剥皮箱1一侧，所述剥皮内腔b设于剥皮箱1内部，所述进料口a设有进料管a1、去污片a2、通管a3，所述进料管a1安装在进料口a上，所述去污片a2安装在进料管a1上，所述通管a3设于进料管a1中心，所述剥皮内腔b设有转轴b1、转杆b2、剥皮刀b3、凹槽b4，所述转轴b1安装在剥皮内腔b上，所述转杆b2安装在转轴b1上，所述剥皮刀b3安装在转杆b2上，所述凹槽b4安装在剥皮刀b3上，所述出料口2安装在剥皮箱1另一侧，所述出料口2设有缆芯出口m、包裹层出口n，所述缆芯出口m安装在出料口2上，所述包裹层出口n安装在缆芯出口m下方，所述废料箱3安装在出料口2下方，所述废料箱3内部安装有储料腔c，所述储料腔c设有转筒c1、粘筒c2、万向轮c3，所述转筒c1安装在储料腔c上，所述粘筒c2设于转筒c1上，所述万向轮c3安装在废料箱3底部，所述包裹层出口n设有升降板n1、弹簧n2，所述升降板n1安装在剥皮内腔b上且末端通过焊接连接于包裹层出口n上，所述弹簧n2一端安装在升降板n1上，所述弹簧n2另一端安装在剥皮内腔b上，所述进料口a有四个且大小不等，所述4个进料口a安装在同一水平面上，所述通管a3为铁管，所述通管a3下方对齐转杆b2上表面，所述剥皮刀b3之间的间距等于对应的缆芯直径，所述转筒c1可以取出，所述缆芯出口m比包裹层出口n长，所述缆芯出口m设于废料箱3上方，所述包裹层出口n设于废料箱3上方一侧。

本实用新型的原理：将大小不一的电缆放置在对应的进料口a上，通过进料管a1上的去污片a2使得电缆上的污渍被清除，避免剥皮刀b3卡死，且通管a3能够将变形弯曲的电缆捋直，当电缆进入到剥皮内腔b时，在剥皮刀b3的作用下，使得包裹层与缆芯分离，剥皮刀b3上的凹槽b4使得包裹层下移，缆芯从缆芯出口m传出，包裹层从包裹层出口n掉落至废料箱3，废料箱3上的粘筒c2使得包裹层能够黏附在一起方便清理。

本实用新型解决的问题是：现有的剥皮机由于废旧电缆的变形弯曲，会导致切割不到位或不彻底，影响剥皮效果，且对电缆进行剥皮后包裹层与缆芯分离后堆积在机体附近，无法有效清理，影响电缆剥皮机的正常工作，本实用新型通过上述部件的互相组合，采用新型出料口去污片，使得大小不一的电缆均可同时去污且剥皮，采用新型剥皮刀，使得包裹层下掉同时缆芯直行，采用新型废料箱，使得从出料口出来的包裹层与缆芯不会堆积在机体附近。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。