技术领域

本实用新型涉及运输灌装设备领域，尤其涉及一种桶装液压油的提升灌装小车。

背景技术：

桶装液压油在出厂之前，都是先通过大的集装油箱往包装桶内灌输一定的液压油，然后将灌输好液压油的包装桶统一放置在货架上等待出货，对于液压油的灌输以及搬运往往都是分开完成，所需的人员多，效率低，而且通过人工搬运十分费力。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种桶装液压油的提升灌装小车，它能对包装桶进行提升，在提升后能往包装桶内灌输液压油，完成灌输后能直接将包装桶移放至高处的货架上，效率高，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种桶装液压油的提升灌装小车，包括底座，所述底座的下表面安装有驱动轮，其特征在于：底座的上表面后方设有大油箱，所述底座的前侧上表面固定有一对导向柱，导向柱的上端固定有安装板，所述安装板和底座之间转动连接有竖直螺杆，竖直螺杆位于两个导向柱之间，所述安装板的上方设有升降电机，升降电机的旋转轴连接竖直螺杆；所述导向柱上套设有上表面具有凹槽的升降座，所述升降座的前端为开口状，所述竖直螺杆穿过升降座的底板且与升降座的底板中心具有的螺纹孔螺接，所述升降座的底板前端设有横向的移动槽，所述升降座的底板上表面且位于移动槽的中心设有中间板，中间板与移动槽互相垂直，中间板的前端下表面设有托板，所述中间板的后端底部具有卡置在移动槽中的凸起，紧固螺栓穿过中间板的后端螺接在升降座的底板上，所述中间板的后端侧面且位于移动槽的正上方设有通孔，通孔内设有轴承，所述中间板与升降座的其中一侧壁之间活动连接有第一水平螺杆，中间板与升降座的另一侧壁之间活动连接有第二水平螺杆，第一水平螺杆的轴端过盈配合在轴承内且在轴端中设有花键槽，第二水平螺杆的轴端为花键轴，第二水平螺杆的轴端插套在第一水平螺杆的轴端所具有的花键槽中，所述升降座的侧壁外表面固定有移动电机，移动电机的输出轴穿过升降座的侧壁与第一水平螺杆的轴端连接，所述第一水平螺杆上的螺纹与所述第二水平螺杆上的螺纹相反，所述第一水平螺杆和所述第二水平螺杆上均螺接有移动块，两个所述移动块的形状相同且运动相反，移动块的底部具有卡置在移动槽中的凸起，所述移动块的前侧表面固定有夹紧臂。

作为上述技术方案的优选，所述安装板的上表面固定有呈桥状的电机座，升降电机安装在电机座的上表面，所述电机座的顶板与安装板之间转动连接有中间轴，中间轴上固定有小齿轮，所述中间轴的上、下端具有花键槽，所述升降电机的输出轴端为花键轴，花键轴穿过电机座的顶板插套在中间轴上端的花键槽中；竖直螺杆的上轴端为花键轴，花键轴穿过安装板插套在中间轴下端的花键槽中；所述安装板的上表面且位于电机座前方设有与小齿轮相啮合的大齿轮，大齿轮通过底部所具有的中心转轴转动连接在安装板的上方，所述大齿轮上且靠近外边缘的位置设有一对放油水龙头，放油水龙头的出油口位于大齿轮的下方，放油水龙头与大油箱之间通过橡胶管连接。

作为上述技术方案的优选，所述安装板的上表面且位于大齿轮的下方设有弧形槽，安装板的前侧表面设有出油孔，出油孔与弧形槽贯通，所述弧形槽正对于放油水龙头下端的出油口。

作为上述技术方案的优选，所述夹紧臂呈矩形条状，夹紧臂的前端侧表面设有通槽，通槽内设有折弯夹板，折弯夹板通过销轴铰接在通槽内，所述折弯夹板朝向中间板的一侧面上固定有防滑块。

作为上述技术方案的优选，所述中间板前端的左右两侧壁上形成有一对互相对称的弧形凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述大油箱上安装有油泵。

本实用新型的有益效果在于：它能对包装桶进行提升，在提升后能往包装桶内灌输液压油，完成灌输后能直接将包装桶移放至高处的货架上，效率高，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型一种桶装液压油的提升灌装小车的结构示意图；

图2为本实用新型中大齿轮位置处的结构示意图；

图3为本实用新型中中间板位置处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图3所示，一种桶装液压油的提升灌装小车，包括底座11，所述底座11的下表面安装有驱动轮111，底座11的上表面后方设有大油箱17，所述底座11的前侧上表面固定有一对导向柱16，导向柱16的上端固定有安装板12，所述安装板12和底座11之间转动连接有竖直螺杆15，竖直螺杆15位于两个导向柱16之间，所述安装板12的上方设有升降电机14，升降电机14的旋转轴连接竖直螺杆15；所述导向柱16上套设有上表面具有凹槽的升降座21，所述升降座21的前端为开口状，所述竖直螺杆15穿过升降座21的底板且与升降座的底板中心具有的螺纹孔螺接，所述升降座21的底板前端设有横向的移动槽211，所述升降座21的底板上表面且位于移动槽211的中心设有中间板23，中间板23与移动槽211互相垂直，中间板23的前端下表面设有托板233，所述中间板23的后端底部具有卡置在移动槽211中的凸起，紧固螺栓232穿过中间板23的后端螺接在升降座21的底板上，所述中间板23的后端侧面且位于移动槽211的正上方设有通孔234，通孔234内设有轴承235，所述中间板23与升降座21的其中一侧壁之间活动连接有第一水平螺杆241，中间板23与升降座21的另一侧壁之间活动连接有第二水平螺杆242，第一水平螺杆241的轴端过盈配合在轴承235内且在轴端中设有花键槽，第二水平螺杆242的轴端为花键轴，第二水平螺杆242的轴端插套在第一水平螺杆241的轴端所具有的花键槽中，所述升降座21的侧壁外表面固定有移动电机25，移动电机25的输出轴穿过升降座21的侧壁与第一水平螺杆241的轴端连接，所述第一水平螺杆241上的螺纹与所述第二水平螺杆242上的螺纹相反，所述第一水平螺杆241和所述第二水平螺杆242上均螺接有移动块22，两个所述移动块22的形状相同且运动相反，移动块22的底部具有卡置在移动槽211中的凸起，所述移动块22的前侧表面固定有夹紧臂26。

进一步的说，所述安装板12的上表面固定有呈桥状的电机座13，升降电机14安装在电机座13的上表面，所述电机座13的顶板与安装板12之间转动连接有中间轴31，中间轴31上固定有小齿轮32，所述中间轴31的上、下端具有花键槽，所述升降电机14的输出轴端为花键轴，花键轴穿过电机座13的顶板插套在中间轴31上端的花键槽中；竖直螺杆15的上轴端为花键轴，花键轴穿过安装板12插套在中间轴31下端的花键槽中；所述安装板12的上表面且位于电机座13前方设有与小齿轮32相啮合的大齿轮33，大齿轮33通过底部所具有的中心转轴311转动连接在安装板12的上方，所述大齿轮33上且靠近外边缘的位置设有一对放油水龙头34，放油水龙头34的出油口位于大齿轮33的下方，放油水龙头34与大油箱17之间通过橡胶管连接。

进一步的说，所述安装板12的上表面且位于大齿轮33的下方设有弧形槽121，安装板12的前侧表面设有出油孔122，出油孔122与弧形槽121贯通，所述弧形槽121正对于放油水龙头34下端的出油口。

进一步的说，所述夹紧臂26呈矩形条状，夹紧臂26的前端侧表面设有通槽261，通槽261内设有折弯夹板262，折弯夹板262通过销轴263铰接在通槽261内，所述折弯夹板262朝向中间板23的一侧面上固定有防滑块264。

进一步的说，所述中间板23前端的左右两侧壁上形成有一对互相对称的弧形凹槽231。

进一步的说，所述大油箱17上安装有油泵。

本实用新型的工作原理：

升降电机14的运转能使小齿轮32和竖直螺杆15一起转动，竖直螺杆15的转动能实现升降座21的提升，移动电机25的转动能使移动块22发生移动从而使夹紧臂26移动，通过折弯夹板262配合弧形凹槽231对包装桶实现固定，升降座21在上升过程中，小齿轮32也是一直在转动，使得与小齿轮32啮合的大齿轮33也发生转动，由于小齿轮32的齿数远小于大齿轮33的齿数，当升降座21提升到高处时，两个放油水龙头34正好转到所对应的包装桶的上方，然后放油水龙头34将大油箱17中的液压油灌输进包装桶内，完成灌装后在包装桶上盖上盖子，然后通过移动电机25的翻转，使折弯夹板262远离包装桶，最后将灌装好液压油的包装桶直接从托板233移至货架上。