技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种用于金属零件生产过程中的输送装置。

背景技术

在流水线生产过程中，每一个工序作业完成后均把工件输送出去方可进入下一个作业循环，一般采用转运车方式以方便机械化作业，但因转运车运行方式的影响，需要较大的作业长度来满足转运车的运行要求，当作业场所没有足够的空间时，转运车的使用就受到了限制，因此，需要进一步对现有的金属零件生产过程中的输送装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属零件生产过程中的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种用于金属零件生产过程中的输送装置，包括料斗、斜板、前挡板、侧挡板、第一漏管、第二漏管、第一运输带、第一筛选孔、第二筛选孔和第二运输带，所述斜板设置在料斗的下端；所述前挡板安装在斜板的末端；所述侧挡板安装在斜板的两侧端；所述第一筛选孔设置在斜板的前端部；所述第二筛选孔设置在斜板的后端部；所述第一漏管安装在第一筛选孔的下端；所述第二漏管安装在第二筛选孔的下端；所述第一运输带设置在第一漏管的下方；所述第二运输带设置在第二漏管的下方。

进一步的，所述料斗的下端口设置有排料装置，每次排料数量为1。

进一步的，所述斜板的倾角为45°-70°。

进一步的，所述第一漏管和第二漏管均为Z型管。

进一步的，所述第一筛选孔的大小小于第二筛选孔的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种用于金属零件生产过程中的输送装置，结构简单，占用空间小，使用简单，输送方便快捷高效等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构侧视结构效果图；

图2是本实用新型整体结构俯视结构效果图；

图中：1-料斗、2-斜板、3-前挡板、4-侧挡板、5-第一漏管、6-第二漏管、7-第一运输带、8-第一筛选孔、9-第二筛选孔、10-第二运输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于金属零件生产过程中的输送装置，包括料斗1、斜板2、前挡板3、侧挡板4、第一漏管5、第二漏管6、第一运输带7、第一筛选孔8、第二筛选孔9和第二运输带10，所述斜板2设置在料斗1的下端；所述前挡板3安装在斜板2的末端；所述侧挡板4安装在斜板2的两侧端；所述第一筛选孔8设置在斜板2的前端部；所述第二筛选孔9设置在斜板2的后端部；所述第一漏管5安装在第一筛选孔8的下端；所述第二漏管6安装在第二筛选孔9的下端；所述第一运输带7设置在第一漏管5的下方；所述第二运输带10设置在第二漏管6的下，所述料斗1的下端口设置有排料装置，每次排料数量为1，所述斜板2的倾角为45°-70°，所述第一漏管5和第二漏管6均为Z型管，所述第一筛选孔8的大小小于第二筛选孔9的大小。

使用时，金属零件放入到料斗1，料斗1对零件进行排料，零件落到斜板2通过第一筛选孔8和第二筛选孔9进行筛选，然后落入对应的漏管中，最后通过漏管到达运输带上进行分类输送。

该新型一种用于金属零件生产过程中的输送装置，结构简单，占用空间小，使用简单，输送方便快捷高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。