技术领域

本发明属于纺织设备领域，具体涉及到一种无纺织布专用加工生产设备。

背景技术

无纺织布即无纺布，为未采用针织形成的布，通常利用随机的的纤维构成，而无纺布的加工生产方式多种多样，其中包括利用对多层的纤维进行上下的位移针刺挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩，而形成无纺织布，故而需要用到无纺织布专用加工生产设备，使纤维加工生产成无纺织布，但是现有技术存在以下不足：

由于加工无纺布的纤维都为不规则型，并且长短也不一，在进行上下位移针刺挤压时，将使部分纤维丝受到刺针上钩刺的推动而脱离纤维网，进而掉落至针板的针槽内，而随着加工的不断进行，针槽内积累的纤维丝也将不断增多，进而堵塞在针槽内，造成刺针无法穿过针槽而发生断裂，影响无纺布的加工生产。

以此本申请提出一种无纺织布专用加工生产设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无纺织布专用加工生产设备，以解决现有技术由于加工无纺布的纤维都为不规则型，并且长短也不一，在进行上下位移针刺挤压时，将使部分纤维丝受到刺针上钩刺的推动而脱离纤维网，进而掉落至针板的针槽内，而随着加工的不断进行，针槽内积累的纤维丝也将不断增多，进而堵塞在针槽内，造成刺针无法穿过针槽而发生断裂，影响无纺布的加工生产的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺织布专用加工生产设备，其结构包括下机箱、支撑梁、传动辊、加工机构、上机箱、电机，所述支撑梁竖直安装于下机箱两侧并且采用机械连接，所述传动辊水平安装于支撑梁之间并且采用活动连接，所述加工机构设于下机箱与上机箱之间并且位于传动辊内侧，所述上机箱水平安装于支撑梁之间上端并且通过螺栓相连接，所述电机机械连接于下机箱正面并且通过传动链条与传动辊相连接；所述加工机构包括底板、下液压缸、平板结构、针刺结构、上液压缸、顶板，所述底板上端等距安装有下液压缸，所述平板结构水平安装于下液压缸上端并且采用机械连接，所述针刺结构设于平板结构上方，所述针刺结构水平安装于上液压缸下端并且采用机械连接，所述上液压缸竖直安装于顶板下端并且通过螺栓固定。

对本发明进一步地改进，所述平板结构包括箱体、收集腔、分散结构、针板、针槽，所述收集腔设于箱体内侧并且为一体化结构，所述分散结构设有多个并且均匀分布于箱体内侧底部，所述针板水平安装于箱体内侧上端，所述针槽贯穿于针板内侧与收集腔相连通，所述分散结构位于针槽下方并且位于同一轴线上。

对本发明进一步地改进，所述分散结构包括外管、缓冲结构、凹槽，所述缓冲结构嵌入安装于外管内侧上端并且位于同一轴线上，所述凹槽嵌入于缓冲结构顶部。

对本发明进一步地改进，所述外管为圆台结构，直径由上至下逐渐增大，所述凹槽内侧设有橡胶垫。

对本发明进一步地改进，所述缓冲结构包括外框、弹簧、限位板、锥块，所述弹簧嵌入于外框内侧并且上端抵在限位板下端，所述限位板嵌入安装于外框内侧，所述锥块竖直贯穿于外框与限位板相连接。

对本发明进一步地改进，所述针刺结构包括安装板、支板、针刺压平结构，所述安装板水平安装于支板上端并且相焊接，所述针刺压平结构安装于支板下端并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述针刺压平结构包括压板、槽孔、复位弹簧、刺针，所述槽孔贯穿于压板内侧，所述复位弹簧套设于刺针外侧并且下端抵在压板上端，所述刺针穿过槽孔与支板下端相连接。

对本发明进一步地改进，所述刺针包括针头、针柄、内槽、钩刺，所述针头竖直安装于针柄下端并且位于同一轴线上，所述内槽设于针柄外表面并且为一体化结构，所述钩刺安装于钩刺表面内侧并且外侧位于同一弧面上，所述内槽设于钩刺内侧并且之间连接部为弧面。

根据上述提出的技术方案，本发明一种无纺织布专用加工生产设备，具有如下有益效果：

本发明在下液压缸上端设置了平板结构，刺针穿过针槽将进入凹槽与缓冲结构接触，锥块将受到外力而使限位板推动弹簧进行缓冲，由于外管与缓冲结构外部的结构，使掉落的纤维丝从其四周滑落，而到达收集腔，使其对纤维丝进行收集，防止堵塞针槽，并且对刺针进行了防护。

本发明在上液压缸下端设置了针刺结构，刺针离开针槽，穿过的纤维丝将顺着内槽滑出，而停留在另外的纤维网上，并且复位弹簧在复位力的作用下推动压板，使刺针上端外侧的纤维丝被推出，在压平纤维网的同时，防止将纤维丝带出，并且防止了纤维丝的积留。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种无纺织布专用加工生产设备的结构示意图；

图2为本发明加工机构的正视结构示意图；

图3为本发明加工机构的侧视结构示意图；

图4为本发明平板结构的结构示意图；

图5为本发明分散结构的结构示意图；

图6为本发明缓冲结构的结构示意图；

图7为本发明针刺结构的结构示意图；

图8为本发明针刺压平结构的结构示意图；

图9为本发明刺针的正视结构示意图；

图10为本发明刺针的仰视结构示意图。

图中：下机箱-1、支撑梁-2、传动辊-3、加工机构-4、上机箱-5、电机-6、底板-41、下液压缸-42、平板结构-43、针刺结构-44、上液压缸-45、顶板-46、箱体-431、收集腔-432、分散结构-433、针板-434、针槽-435、外管-33a、缓冲结构-33b、凹槽-33c、外框-3b1、弹簧-3b2、限位板-3b3、锥块-3b4、安装板-441、支板-442、针刺压平结构-443、压板-43a、槽孔-43b、复位弹簧-43c、刺针-43d、针头-3d1、针柄-3d2、内槽-3d3、钩刺-3d4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图10，本发明具体实施例如下：

其结构包括下机箱1、支撑梁2、传动辊3、加工机构4、上机箱5、电机6，所述支撑梁2竖直安装于下机箱1两侧并且采用机械连接，所述传动辊3水平安装于支撑梁2之间并且采用活动连接，所述加工机构4设于下机箱1与上机箱5之间并且位于传动辊3内侧，所述上机箱5水平安装于支撑梁2之间上端并且通过螺栓相连接，所述电机6机械连接于下机箱1正面并且通过传动链条与传动辊3相连接；所述加工机构4包括底板41、下液压缸42、平板结构43、针刺结构44、上液压缸45、顶板46，所述底板41上端等距安装有下液压缸42，所述平板结构43水平安装于下液压缸42上端并且采用机械连接，所述针刺结构44设于平板结构43上方，所述针刺结构44水平安装于上液压缸45下端并且采用机械连接，所述上液压缸45竖直安装于顶板46下端并且通过螺栓固定。

参阅图4，所述平板结构43包括箱体431、收集腔432、分散结构433、针板434、针槽435，所述收集腔432设于箱体431内侧并且为一体化结构，所述分散结构433设有多个并且均匀分布于箱体431内侧底部，所述针板434水平安装于箱体431内侧上端，所述针槽435贯穿于针板434内侧与收集腔432相连通，所述分散结构433位于针槽435下方并且位于同一轴线上，当脱落的纤维丝进入针槽435时，将滑落至收集腔432内收集。

参阅图5，所述分散结构433包括外管33a、缓冲结构33b、凹槽33c，所述缓冲结构33b嵌入安装于外管33a内侧上端并且位于同一轴线上，所述凹槽33c嵌入于缓冲结构33b顶部，可在接触刺针43d时进行缓冲。

参阅图5，所述外管33a为圆台结构，直径由上至下逐渐增大，所述凹槽33c内侧设有橡胶垫，使纤维丝顺着外管33a的表面向四周滑落而掉落至收集腔432内，而凹槽33c内侧的橡胶垫也将对刺针43d进行防护。

参阅图6，所述缓冲结构33b包括外框3b1、弹簧3b2、限位板3b3、锥块3b4，所述弹簧3b2嵌入于外框3b1内侧并且上端抵在限位板3b3下端，所述限位板3b3嵌入安装于外框3b1内侧，所述锥块3b4竖直贯穿于外框3b1与限位板3b3相连接，在刺针43d进入凹槽33c并接触锥块3b4，将挤压弹簧3b2进行缓冲。

参阅图7，所述针刺结构44包括安装板441、支板442、针刺压平结构443，所述安装板441水平安装于支板442上端并且相焊接，所述针刺压平结构443安装于支板442下端并且采用活动连接，对纤维网进行挤压成型。

参阅图8，所述针刺压平结构443包括压板43a、槽孔43b、复位弹簧43c、刺针43d，所述槽孔43b贯穿于压板43a内侧，所述复位弹簧43c套设于刺针43d外侧并且下端抵在压板43a上端，所述刺针43d穿过槽孔43b与支板442下端相连接，在刺入纤维网的同时，利用复位弹簧43c下端的压板43a来压平纤维网，并且在拔出时，受到复位弹簧43c复位力的作用，将多余的纤维丝从刺针43d上端推出。

参阅图9-图10，所述刺针43d包括针头3d1、针柄3d2、内槽3d3、钩刺3d4，所述针头3d1竖直安装于针柄3d2下端并且位于同一轴线上，所述内槽3d3设于针柄3d2外表面并且为一体化结构，所述钩刺3d4安装于钩刺3d4表面内侧并且外侧位于同一弧面上，所述内槽3d3设于钩刺3d4内侧并且之间连接部为弧面，在刺入纤维拔出时，防止纤维丝卡在内槽3d3。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

通入电源并打开开关，即可进行工作，电机6的转动带动传动辊3将堆叠的纤维网送入加工机构4内侧，此时下液压缸42与上液压缸45的分别工作而带动平板结构43与针刺结构44对之间的纤维网进行加工，安装板441下端的支板442将带动分散结构433向下方移动，而刺针43d将穿过纤维网，而其外侧的压板43a也将与纤维网接触并在复位弹簧43c复位力的作用下压平纤维网，在针头3d1穿过纤维网的同时针柄3d2外侧的钩刺3d4将会把纤维丝刺入内槽3d3，而后穿过另外的纤维网，与此同时刺针43d整体将穿过针槽435，将纤维网限制于压板43a与针板434之间，并且刺针43d将进入凹槽33c与缓冲结构33b接触，锥块3b4将受到外力而使限位板3b3推动弹簧3b2进行缓冲，由于外管33a与缓冲结构33b外部的结构，使掉落的纤维丝从其四周滑落，而到达收集腔432，而后下液压缸42与上液压缸45将分别收回平板结构43与针刺结构44，刺针43d将离开针槽435，穿过的纤维丝将顺着内槽3d3滑出，而停留在另外的纤维网上，并且复位弹簧43c在复位力的作用下推动压板43a，使刺针43d上端外侧的纤维丝被推出，如此进行循环的针刺工作，即可完成无纺织布的加工生产。

本发明解决了现有技术由于加工无纺布的纤维都为不规则型，并且长短也不一，在进行上下位移针刺挤压时，将使部分纤维丝受到刺针上钩刺的推动而脱离纤维网，进而掉落至针板的针槽内，而随着加工的不断进行，针槽内积累的纤维丝也将不断增多，进而堵塞在针槽内，造成刺针无法穿过针槽而发生断裂，影响无纺布的加工生产的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在下液压缸上端设置了平板结构，刺针穿过针槽将进入凹槽与缓冲结构接触，锥块将受到外力而使限位板推动弹簧进行缓冲，由于外管与缓冲结构外部的结构，使掉落的纤维丝从其四周滑落，而到达收集腔，使其对纤维丝进行收集，防止堵塞针槽，并且对刺针进行了防护；在上液压缸下端设置了针刺结构，刺针离开针槽，穿过的纤维丝将顺着内槽滑出，而停留在另外的纤维网上，并且复位弹簧在复位力的作用下推动压板，使刺针上端外侧的纤维丝被推出，在压平纤维网的同时，防止将纤维丝带出，并且防止了纤维丝的积留。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。