技术领域

本发明涉及新能源领域，尤其是涉及到一种均匀进风减少结焦的生物质炉灶。

背景技术

生物质炉灶是利用生物质通过密封缺氧，采用于溜热解法或热化化学氧化法后产生的一种可燃气体作为能源的设备，一般鼓风在燃烧机炉膛内分布不均，就会形成局部高温，造成炉膛内结焦，炉膛一旦结焦，会堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：均匀进风减少结焦的生物质炉灶，其结构包括灶头、上炉、筒体、鼓风机、炉膛、进风器、第一隔板、第二隔板，所述筒体顶端垂直设有上炉，所述上炉和筒体活动配合，所述上炉内部正中间设有灶头，所述筒体的内部空间为炉膛，所述炉膛和灶头连通，所述炉膛底部从上至下分别安装有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板之间设有鼓风机进风管道，所述进风器设于第一隔板上并且底端贯穿第一隔板正中间后与鼓风机进风管道机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述进风器设有出风机构和颈管，所述颈管上下两端分别和出风机构、与鼓风机进风管道采用螺纹连接，所述出风机构通过颈管和鼓风机连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述出风机构设有盖帽、立杆、底盘、出风口、封堵，所述底盘为直径不同的两个空心管垂直焊接在一起，并且其直径较大的那个空心管的顶端面垂直焊接有两根互相对称的立杆，所述立杆末端上盖有一个盖帽，两两立杆之间的空间出风口，所述出风口中安装有封堵，所述封堵和出风口采用滑动配合，所述底盘和颈管顶端之间采用螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述盖帽为空心倒圆台形，且底面的圆形直径大于底盘外径。

作为本技术方案的进一步优化，所述封堵为倒置半球体，且其球直径与底盘的最大直径等同，由于底盘为直径不同的两个空心管垂直焊接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述颈管为首尾两端直径等同而正中间直径小于首尾两端的异形管道，当风从颈管底部进入后直径逐渐缩小后，单位面积的流通量增加，流速也同样增大，直接增大风从出风机构的出风口出去的速度，扩大吹风的范围。

有益效果

本发明均匀进风减少结焦的生物质炉灶与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明颈管、出风机构共同配合，利用颈管直径逐渐减小来增大风流通的速度，从颈管流通的风将封堵上顶的同时，被封堵的球面打散从出风口向四周散去，由于盖帽、立杆的阻拦，即使封堵上升的高度再高也不会脱离出风机构无法回落。

2.本发明在进风完毕后，盖帽为空心倒圆台形，且底面的圆形直径大于底盘外径，会遮挡大部分燃烧后的生物质灰，避免其堵塞颈管。

3.本发明在进风完毕后，封堵缺乏出风时上顶的力，由于本身的重力自动回落，堵住颈管，让除被盖帽挡住后剩余的生物质灰无法进入颈管，保证下一次通风顺畅。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明均匀进风减少结焦的生物质炉灶的立体结构示意图。

图2为本发明均匀进风减少结焦的生物质炉灶的剖面示意图。

图3为本发明进风器的结构示意图。

图4为本发明颈管的立体结构示意图。

图5为本发明出风机构的立体结构示意图。

图6为本发明出风机构的剖面示意图。

图7为本发明封堵的结构示意图。

图中：灶头1、上炉2、筒体3、鼓风机4、炉膛5、进风器6、第一隔板7、第二隔板8、出风机构61、颈管62、盖帽611、立杆612、底盘613、出风口614、封堵615。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供均匀进风减少结焦的生物质炉灶，其结构包括灶头1、上炉2、筒体3、鼓风机4、炉膛5、进风器6、第一隔板7、第二隔板8，所述筒体3顶端垂直设有上炉2，所述上炉2和筒体3活动配合，所述上炉2内部正中间设有灶头1，所述筒体3的内部空间为炉膛5，所述炉膛5和灶头1连通，所述炉膛5底部从上至下分别安装有第一隔板7、第二隔板8，所述第一隔板7、第二隔板8之间设有鼓风机4进风管道，所述进风器6设于第一隔板7上并且底端贯穿第一隔板7正中间后与鼓风机4进风管道机械连接。

所述进风器6设有出风机构61和颈管62，所述颈管62上下两端分别和出风机构61、与鼓风机4进风管道采用螺纹连接，所述出风机构61通过颈管62和鼓风机4连通。

所述出风机构61设有盖帽611、立杆612、底盘613、出风口614、封堵615，所述底盘613为直径不同的两个空心管垂直焊接在一起，并且其直径较大的那个空心管的顶端面垂直焊接有两根互相对称的立杆612，所述立杆612末端上盖有一个盖帽611，两两立杆612之间的空间出风口614，所述出风口614中安装有封堵615，所述封堵615和出风口614采用滑动配合，所述底盘613和颈管62顶端之间采用螺纹连接。

所述盖帽611为空心倒圆台形，且底面的圆形直径大于底盘613外径，燃烧完的生物质灰在不会掉落进风口，堵塞颈管62。

所述封堵615为倒置半球体，且其球直径与底盘613的最大直径等同，由于底盘613为直径不同的两个空心管垂直焊接在一起，倒置半球体放置在底盘613中，不会掉落进颈管62，封住底盘613，进一步避免生物质灰掉落进风口、堵塞颈管62。

所述颈管62为首尾两端直径等同而正中间直径小于首尾两端的异形管道，当风从颈管62底部进入后直径逐渐缩小后，单位面积的流通量增加，流速也同样增大，直接增大风从出风机构61的出风口64出去的速度，扩大吹风的范围。

鼓风机4的进风管道进风，而后顺着颈管62底部进入，随着颈管62直径逐渐缩小后，单位面积的流通量增加，流速也同样增大，即颈管62进入风的风速小于颈管62出去的风的风速，经过增速的风将封堵615上顶，使得炉膛5与颈管62通过出风口614连通，经过颈管62出去的风顺着出风口614出去，又被封堵615打散向四周扩散，保证其均匀进风，避免炉膛5底部局部高温，造成结焦现象，且封堵615被盖帽611、立杆612阻拦不会脱离出风机构61，而后，盖帽61为空心倒圆台形，且底面的圆形直径大于底盘613外径，遮挡因为进风后扬起落下的大部分生物质灰，停止进风后，封堵615回落封闭颈管62，完全避免生物质燃烧后的灰进入颈管62，影响下一次的进风。

本发明解决的问题是一般鼓风在燃烧机炉膛内分布不均，就会形成局部高温，造成炉膛内结焦，炉膛一旦结焦，会堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过出风机构61、颈管62相互配合，利用颈管62加速风速把封堵615上顶，同时封堵615将要进入炉膛5的风打散，均匀向四周扩散，避免炉膛5底部受热不均造成结焦，其次，由于盖帽611、封堵615的存在，未进风时会堵住颈管62，避免生物质灰进入导致通风不畅的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。