技术领域

本发明属于酿酒设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种酿酒用酿酒坛的杀菌设备。

背景技术

目前，在白酒生产领域，酿酒坛的清洗至关重要，可以说如果酿酒坛清洗不到位，直接影响了所酿出酒的质量，但是酿酒坛的清洗和杀菌较为麻烦，主要集中在清洗范围，杀菌效率和防感染等方面；现有的酿酒坛杀菌装置一般包括，加热器，抽水机，和控制面板等部分组成。

基于上述，本发明人发现，现有的酿酒坛杀菌装置结构一般都比较简单，存在，灭菌效率较低，辅助功能较少，清洗时存在死角等不足，比如：在浸泡时不能将罐体内水分始终保持在灭菌温度，灭菌效率较低；长期使用的酿酒坛不能进行整体扫描，以免酿酒坛出现裂缝而降低了酒的质量设置还会导致酿酒失败；清洗时不能进行360度无死角冲洗；排水时罐体底部积水较难抽出。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种酿酒用酿酒坛的杀菌设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种酿酒用酿酒坛的杀菌设备，以解决现有灭菌效率较低，辅助功能较少，清洗时存在死角的问题。

本发明酿酒用酿酒坛的杀菌设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种酿酒用酿酒坛的杀菌设备，包括轨道、伸缩液压缸、矩形横杆、连接杆、圆柱形固定盘、防护罩、轨道板车、抽水管、进水管、抽水机A、抽水机B、加注口、加热管、框体、水箱、限位柱、控制盒、方形管、X光灯、温度传感器、水位传感器、圆形孔、罐体、罐体座、固定槽、方形槽、连接板、方形柱、抽水龙头、矩形槽、圆柱座、连接轴、洗消器、微处理器和显示屏；所述轨道前端面左侧位置固定连接有一个所述控制盒，且所述轨道前端面中心位置焊接有一个所述框体；所述控制盒内设置有一个所述微处理器；所述轨道上滑动连接有所述轨道板车；所述伸缩液压缸共设有两根；一根所述伸缩液压缸顶端面固定连接于所述矩形横杆底端面左方位置，另一根所述伸缩液压缸顶端面固定连接于所述矩形横杆底端面右方位置；所述矩形横杆通过所述连接杆与由所述圆柱形固定盘、防护罩、抽水管、进水管、加热管、方形管和所述X光灯共同组成的所述洗消器相固定连接；所述圆柱形固定盘顶端面与所述连接杆相焊接，且所述圆柱形固定盘底端面固定连接有一个所述防护罩，且所述圆柱形固定盘顶端面中心位置贯穿有一根所述抽水管；所述圆柱形固定盘顶端面中心偏右位置贯穿有一根所述进水管，且所述圆柱形固定盘底端面中心偏左位置焊接有一根所述方形管；所述圆柱形固定盘底端面中心位置固定连接有一根所述加热管；所述抽水管外壁左方位置固定连接有一个所述水位传感器，且所述水位传感器与所述微处理器电性相连；所述抽水管底端面螺纹连接有一个所述抽水龙头；所述进水管外壁前方位置开设有若干个所述圆形孔；所述框体顶端面中心位置固定连接有一个所述抽水机A，且所述框体顶端面中心偏右位置固定连接有一个所述抽水机B；所述抽水泵A与所述抽水管相连；所述抽水机B与所述进水管相连；所述抽水机B右端面通过管道与所述框体内部的所述水箱相连，且管道上设置有一个所述加注口；所述圆柱座底端面焊接于所述轨道板车顶端面中心位置，且所述圆柱座和所述连接板通过所述连接轴轴接相连；所述连接板顶端面中心位置焊接有一个所述方形柱，且所述连接板上方位置设置有一个所述罐体座；所述罐体座顶端面开设有一个所述固定槽，且所述罐体座底端面开设有一个所述方形槽。

进一步的，所述固定槽内放置有一个所述罐体，且所述固定槽形状与所述罐体底部形状相匹配。

进一步的，所述抽水龙头外壁下方位置开设有十个所述矩形槽，且所述抽水龙头底端面与所述罐体相接触。

进一步的，所述进水管位于所述连接轴的轴向偏右位置，当所述进水管外壁前方位置开设的所述圆形孔进行高速喷射时，可与所述罐体内壁形成摩擦力带动所述连接板沿所述进行转动。

进一步的，所述轨道前端面位于所述控制盒与所述框体之间设置有一个所述限位柱，可对所述轨道板车进行限位。

进一步的，所述方形管右端面呈矩形阵列状设置有九个所述X光灯，且九个所述X光灯与所述微处理器电性相连。

进一步的，所述抽水管外壁右方位置固定连接有一个所述温度传感器。

进一步的，所述控制盒上设置有一个所述显示屏。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过进水管的位置设置，在进水管外壁前方位置开设的圆形孔进行高速喷射时，可与罐体内壁形成摩擦力带动连接板沿进行转动，故可实现对罐体进行360度喷射清洗。

通过抽水龙头上矩形槽的设置，在抽水时可以最大程度的降低在抽水结束后，罐体内的残留水分，避免罐体底部存有积水造成二次污染。

通过固定槽的设置，可防止在轨道板车运动过程中因罐体无依托而发生倾倒，或在罐体旋转清洗时发生倾倒，造成安全事故。

通过X光灯的设置，可对罐体进行扫描，能够及时发现在搬运移动过程中罐体上产生的裂纹，防止因不能及时发现而导致酿酒的质量下降或者酿酒失败。

通过温度传感器的设置，当温度传感器检测到水温到达100度时停止进行加热，当检测到水温低于85度时，加热管再次进行加热，确保水温始终处于杀菌温度范围内，提高了灭菌效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的圆柱形固定盘和防护罩剖开主视结构示意图。

图3是本发明的罐体剖视结构示意图。

图4是本发明的罐体和罐体座剖视结构示意图。

图5是本发明的罐体、罐体座剖视和连接板结构示意图。

图6是本发明的抽水管和抽水龙头剖视结构示意图。

图7是本发明的连接板和圆柱座剖视结构示意图。

图8是本发明的系统组成结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-轨道，2-伸缩液压缸，3-矩形横杆，4-连接杆，5-圆柱形固定盘，6-防护罩，7-轨道板车，8-抽水管，9-进水管，10-抽水机A，11-抽水机B，12-加注口，13-加热管，14-框体，15-水箱15，16-限位柱，17-控制盒，18-方形管，19-X光灯，20-温度传感器，21-水位传感器，22-圆形孔，23-罐体，24-罐体座，25-固定槽，26-方形槽，27-连接板，28-方形柱，29-抽水龙头，30-矩形槽，31-圆柱座，32-连接轴，33-洗消器，34-微处理器，35-显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种酿酒用酿酒坛的杀菌设备，包括轨道1、伸缩液压缸2、矩形横杆3、连接杆4、圆柱形固定盘5、防护罩6、轨道板车7、抽水管8、进水管9、抽水机A10、抽水机B11、加注口12、加热管13、框体14、水箱15、限位柱16、控制盒17、方形管18、X光灯19、温度传感器20、水位传感器21、圆形孔22、罐体23、罐体座24、固定槽25、方形槽26、连接板27、方形柱28、抽水龙头29、矩形槽30、圆柱座31、连接轴32、洗消器33、微处理器34和显示屏35；所述轨道1前端面左侧位置固定连接有一个所述控制盒17，且所述轨道1前端面中心位置焊接有一个所述框体14；所述控制盒17内设置有一个所述微处理器34；所述轨道1上滑动连接有所述轨道板车7；所述伸缩液压缸2共设有两根；一根所述伸缩液压缸2顶端面固定连接于所述矩形横杆3底端面左方位置，另一根所述伸缩液压缸2顶端面固定连接于所述矩形横杆3底端面右方位置；所述矩形横杆3通过所述连接杆4与由所述圆柱形固定盘5、防护罩6、抽水管8、进水管9、加热管13、方形管18和所述X光灯19共同组成的所述洗消器33相固定连接；所述圆柱形固定盘5顶端面与所述连接杆4相焊接，且所述圆柱形固定盘5底端面固定连接有一个所述防护罩6，且所述圆柱形固定盘5顶端面中心位置贯穿有一根所述抽水管8；所述圆柱形固定盘5顶端面中心偏右位置贯穿有一根所述进水管9，且所述圆柱形固定盘5底端面中心偏左位置焊接有一根所述方形管18；所述圆柱形固定盘5底端面中心位置固定连接有一根所述加热管13；所述抽水管8外壁左方位置固定连接有一个所述水位传感器21，且所述水位传感器21与所述微处理器34电性相连；所述抽水管8底端面螺纹连接有一个所述抽水龙头29；所述进水管9外壁前方位置开设有若干个所述圆形孔22；所述框体14顶端面中心位置固定连接有一个所述抽水机A10，且所述框体14顶端面中心偏右位置固定连接有一个所述抽水机B11；所述抽水泵A10与所述抽水管8相连；所述抽水机B11与所述进水管9相连；所述抽水机B11右端面通过管道与所述框体14内部的所述水箱15相连，且管道上设置有一个所述加注口12；所述圆柱座31底端面焊接于所述轨道板车7顶端面中心位置，且所述圆柱座31和所述连接板27通过所述连接轴32轴接相连；所述连接板27顶端面中心位置焊接有一个所述方形柱28，且所述连接板27上方位置设置有一个所述罐体座24；所述罐体座24顶端面开设有一个所述固定槽25，且所述罐体座24底端面开设有一个所述方形槽26；温度传感器20为TFP100-000型号；水位传感器21为HM21型号。

其中，所述固定槽25内放置有一个所述罐体23，且所述固定槽25形状与所述罐体23底部形状相匹配，故可避免轨道板车7在运动过程中，因罐体23无依托而发生倾倒。

其中，所述抽水龙头29外壁下方位置开设有十个所述矩形槽30，且所述抽水龙头29底端面与所述罐体23相接触，故可最大程度的降低在抽水结束后，罐体23内的残留水分。

其中，所述进水管9位于所述连接轴32的轴向偏右位置，当所述进水管9外壁前方位置开设的所述圆形孔22进行高速喷射时，可与所述罐体23内壁形成摩擦力带动所述连接板27沿所述32进行转动，故可实现对所述罐体23进行360度喷射清洗。

其中，所述轨道1前端面位于所述控制盒17与所述框体14之间设置有一个所述限位柱16，可对所述轨道板车7进行限位，确保所述轨道板车7上方的所述罐体23与所述抽水管8、进水管9、加热管13和所述方形管18对正。

其中，所述方形管18右端面呈矩形阵列状设置有九个所述X光灯19，且九个所述X光灯19与所述微处理器34电性相连；故所述X光灯19对旋转过程中的所述罐体23进行360度扫描时，可排除出现裂缝的所述罐体23，防止因罐体23裂缝，而造成酿酒的失败。

其中，所述抽水管8外壁右方位置固定连接有一个所述温度传感器20，且所述温度传感器20与所述微处理器34电性相连，故可保持水温始终处于杀菌温度内。

其中，所述控制盒17上设置有一个所述显示屏35，当所述X光灯扫描时，所述显示屏35可进行显示扫描结果，方便对破损罐体23进行排查。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，将罐体23放入固定槽25内，然后将轨道板车7沿轨道1推动至限位柱16位置，控制伸缩液压缸2下降使抽水管8、进水管9和加热管13插入罐体23内，控制抽水机B11向罐体23内进行注水，在注水时从加注口12加注清洗剂，当加入清洗剂的水从进水管9上的圆形孔22向外喷射时，由于进水管9位于连接轴32的轴向偏右位置，从圆形孔22喷射出的水流与所述罐体23内部摩擦带动所述连接板27沿所述32进行转动，从而实现对罐体23的360的清洗，在罐体23转动过程中可控制方形管18上的X光灯19对罐体进行360度扫描，如在显示屏35中发现罐体23有裂纹时，此时可停止清洗；如观察没有出现裂纹，可继续进行注水，当水位至水位传感器21位置时，水位传感器21将信号传送至微处理器34，微处理器34控制抽水机B11停止注水，并启动加热管13进行加热，当温度传感器20检测到水温到达100度时，温度传感器20将信号传送给微处理器34，微处理器34控制加热管13停止进行加热，当检测到水温低于85度时，微处理器34控制加热管13再次进行加热，确保水温始终处于杀菌温度范围内，而后浸泡一小时，结束后启动抽水机A10进行排水，排水结束后进行下线吹干。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。