技术领域

本发明属于聚氯乙烯树脂产品回收设备领域，尤其涉及一种聚氯乙烯树脂回收用的高效造粒机。

背景技术

聚氯乙烯树脂是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大合成材料，随着使用的增加废旧聚氯乙烯对环境的污染也日益严重，因此将其回收利用完全符合我国国情。目前使用的造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

中国专利CN206870179U针对已有的高温熔融机出口为圆形，熔融量不稳定，影响后续压条机的正常工作；另外从压条机出口出来的条状粗品在重力作用下落入水槽，其在移动过程中，容易造成条状粗品在未充分冷却在情况下发生相互粘连的现象；还有冷却后的条状粗品未充分干燥，而且容易在重力作用下从造粒机入口脱出，影响后续造粒的问题，公开了一种聚氯乙烯树脂回收造粒装置，其通过将高温熔融机的出料口设置为扁平形状，保证出口的熔融量稳定，后续压条工序高效稳定地进；通过在冷却水槽中设置压杆和温度控制仪，保持冷却温度恒定，而且避免物料发生相互粘连的现象，生产出的粒子表面光滑度高；通过增加支撑板、固定板和鼓风机，保证粗品物料的干燥，同时保证物料传输的稳定的方式，克服了高温熔融机出口为圆形，熔融量不稳定，影响后续压条机的正常工作；另外从压条机出口出来的条状粗品在重力作用下落入水槽，其在移动过程中，容易造成条状粗品在未充分冷却在情况下发生相互粘连的现象；还有冷却后的条状粗品未充分干燥，而且容易在重力作用下从造粒机入口脱出，影响后续造粒的问题，但由于聚氯乙烯树脂在冷却定型的过程中会产生废气，这些废气如果直接排外，会造成空气污染，另外，聚氯乙烯树脂成型造粒后，需要对颗粒状的聚氯乙烯树脂装袋处理，由于上述装置缺少自动装袋装置，需要自行装袋，降低了聚氯乙烯树脂回收的工作效率，且上述装置在高温熔融树脂缺少搅拌装置，使得树脂熔融的不彻底。

综上，目前需要研发一种能够对冷却定型的过程中产生废弃进行过滤处理、能够对聚氯乙烯树脂成型造粒后自动进行装袋、树脂熔融彻底的聚氯乙烯树脂回收用的高效造粒机，来克服现有技术中聚氯乙烯树脂回收造粒装置存在不能够对冷却定型的过程中产生废弃进行过滤处理、不能够对聚氯乙烯树脂成型造粒后自动进行装袋、树脂熔融不彻底的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中聚氯乙烯树脂回收造粒装置存在不能够对冷却定型的过程中产生废弃进行过滤处理、不能够对聚氯乙烯树脂成型造粒后自动进行装袋、树脂熔融不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对冷却定型的过程中产生废弃进行过滤处理、能够对聚氯乙烯树脂成型造粒后自动进行装袋、树脂熔融彻底的聚氯乙烯树脂回收用的高效造粒机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种聚氯乙烯树脂回收用的高效造粒机，包括有第一支架、收集斗、造粒箱、冷却箱、熔融筒、进料通道、第一加热管、第二加热管、第一电机、第二支架、第一转轴、第一轴承座、第一螺旋输送杆、第二轴承座、注水管、第一阀门、出水管、第二阀门、成型管、安装板、凸轮电机、滚轮、T形活动杆、弹性件、L形连接杆、第一切刀、抽气机、过滤筒、活性碳层、剪切板、倾斜导向板、伸缩气缸、压切板、网状切刀板、第二电机、第二转轴、第三轴承座、第二切刀、出料通道、第一直固定杆和固定尖刺；造粒箱固接于第一支架顶部，收集斗固接于第一支架底部，冷却箱固接于造粒箱顶部，熔融筒固接于冷却箱顶部；进料通道固接于熔融筒侧部上端，且进料通道与熔融筒内连通；第一加热管、第二加热管均嵌于熔融筒侧壁，第一轴承座嵌于熔融筒顶部，第二轴承座嵌于熔融筒底部，第一电机通过第二支架固接于熔融筒顶部，第一转轴于第一电机输出端传动连接，第一螺旋输送杆底端与第二轴承座枢接；第一螺旋输送杆顶端与第一轴承座枢接，并贯穿第一轴承座与第一转轴固接；两成型管固接于熔融筒底端，且成型管关于熔融筒长度方向的中轴线对称设置；成型管底端贯穿冷却箱与造粒箱内连通，注水管固接于冷却箱侧部上端，第一阀门安装于注水管，出水管固接于冷却箱侧部下端，第二阀门安装于出水管，造粒箱顶部两端固接有安装板，安装板关于造粒箱长度方向的中轴线对称设置，凸轮电机固接于安装板，造粒箱顶部设有两滑槽，滑槽关于造粒箱长度方向的中轴线对称设置，L形连接杆与滑槽滑动连接；L形连接杆一侧与冷却箱侧部之间通过弹性件连接，T形活动杆固接于L形连接杆另一侧；滚轮固接于T形活动杆端部，凸轮电机输出端与滚轮接触连接，第一切刀固接于L形连接杆底端，两剪切板固接于造粒箱内顶部，第一切刀与剪切板相对应，剪切板关于造粒箱长度方向的中轴线对称设置，剪切板位于成型管之间，倾斜导向板固接于剪切板底端，限制板倾斜固接于造粒箱内，限制板与倾斜导向板方向相同，两网状切刀板嵌于造粒箱底部，两网状切刀板关于造粒箱长度方向的中轴线对称设置，倾斜导向板位于网状切刀板之间，伸缩气缸固接于造粒箱内顶部，压切板与伸缩气缸输出端传动连接，压切板与网状切刀板相对应；抽气机固接于造粒箱两侧，且抽气机抽气端与造粒箱内连通；过滤筒与抽气机出气端连通，活性碳层固接于过滤筒内，第二电机固接于造粒箱内底部，第三轴承座嵌于造粒箱底壁，第二转轴与第三轴承座枢接，第二转轴顶端与第二电机输出端传动连接，第二切刀固接于第二转轴底端，第二切刀与网状切刀板相对应，出料通道与收集斗底端连通，多个第一直固定杆均匀分布于出料通道侧部下端，固定尖刺固接于第一直固定杆顶部，进料通道顶部一端铰接有盖板，盖板与进料通道顶端相对应。

进一步的，还包括有L形固定杆、磁性网板、螺帽和震动发生器；L形固定杆固接于进料通道两内侧，磁性网板两端设有第一通孔，L形固定杆与第一通孔插装配合，螺帽螺接于L形固定杆顶端，螺帽底端与磁性网板顶部接触连接，震动发生器固接于磁性网板底部。

进一步的，所述第二转轴底端还固接有第二螺旋输送杆底端，所述第二螺旋输送杆位于出料通道内。

进一步的，所述冷却箱内侧壁还设有保温层。

进一步的，还包括有T形插板；所述熔融筒顶部还设有第二通孔，所述进料通道顶部还设有第三通孔，第二通孔与第三通孔相对应，T形插板与第二通孔、第三通孔插装配合。

进一步的，所述冷却箱侧部还固接有第一温度传感器，第一温度传感器感应元件安装于冷却箱内，所述熔融筒侧部还固接有第二温度传感器，第二温度传感器感应元件安装于熔融筒内。

进一步的，还包括有刮刀和第二直固定杆；刮刀通过第二直固定杆固接于第一螺旋输送杆侧部，刮刀与熔融筒内侧壁接触连接。

进一步的，还包括有鼓风机、风管和筛网；鼓风机固接于第一支架侧部；风管一端与造粒箱侧部连通，另一端与鼓风机输出端连通；筛网固接于风管靠近造粒箱的端部。

进一步的，所述成型管为扁平管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到能够对冷却定型的过程中产生废弃进行过滤处理、能够对聚氯乙烯树脂成型造粒后自动进行装袋、树脂熔融彻底、造粒效率高的效果。

1、本发明通过第一螺旋输送杆快速将已破碎完的聚氯乙烯树脂进行向下输送，向下输送的聚氯乙烯树脂能够被熔融掉，在这过程中，第一螺旋输送杆能够不断将熔融的聚氯乙烯树脂下压入成型管内，提高了聚氯乙烯树脂造粒的工作效率，同时，第一螺旋输送杆能够搅拌熔融的聚氯乙烯树脂，使得聚氯乙烯树脂能够熔融彻底。

2、本发明通过成型管位于冷却箱内，避免了熔融的聚氯乙烯树脂与水触碰的情况，从而避免了容易造成条状粗品在未充分冷却在情况下发生相互粘连的现象。

3、本发明通过两成型管固接于熔融筒底端，且成型管关于熔融筒长度方向的中轴线对称设置，则能够对两块成型聚氯乙烯树脂同时进行后续加工处理，如此，达到聚氯乙烯树脂造粒效率高的效果。

4、本发明通过启动抽气机，抽气机能够将冷却成型好的聚氯乙烯树脂产生的废气抽走，并通过过滤率筒内的活性碳层对废气进行处理，如此，达到了能够对冷却定型的过程中产生废弃进行过滤处理的效果。

5、本发明通过袋子顶端在固定尖刺的穿刺下套于出料通道底端，使得粒装的成型聚氯乙烯树脂能够直接掉入袋子内，如此，达到能够对聚氯乙烯树脂成型造粒后自动进行装袋的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明出料通道的仰视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明图3中A的放大结构示意图。

图5为本发明图4中B的放大结构示意图。

附图中的标记为：1-第一支架，2-收集斗，3-造粒箱，4-冷却箱，5-熔融筒，6-进料通道，7-盖板，8-第一加热管，9-第二加热管，10-第一电机，11-第二支架，12-第一转轴，13-第一轴承座，14-第一螺旋输送杆，15-第二轴承座，16-注水管，17-第一阀门，18-出水管，19-第二阀门，20-成型管，21-安装板，22-凸轮电机，23-滚轮，24-L形连接杆，25-滑槽，26-弹性件，27-T形活动杆，28-第一切刀，29-抽气机，30-过滤筒，31-活性碳层，32-剪切板，33-倾斜导向板，34-伸缩气缸，35-压切板，36-网状切刀板，37-第二电机，38-第二转轴，39-第三轴承座，40-第二切刀，41-出料通道，42-第一直固定杆，43-固定尖刺，44-限制板，45-第二螺旋输送杆，46-L形固定杆，47-磁性网板，48-第一通孔，49-螺帽，50-震动发生器，51-保温层，52-第二通孔，53-第三通孔，54-T形插板，55-第一温度传感器，56-第二温度传感器，57-刮刀，58-第二直固定杆，59-鼓风机，60-风管，61-筛网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种聚氯乙烯树脂回收用的高效造粒机，如图1-5所示，包括有第一支架1、收集斗2、造粒箱3、冷却箱4、熔融筒5、进料通道6、第一加热管8、第二加热管9、第一电机10、第二支架11、第一转轴12、第一轴承座13、第一螺旋输送杆14、第二轴承座15、注水管16、第一阀门17、出水管18、第二阀门19、成型管20、安装板21、凸轮电机22、滚轮23、T形活动杆27、弹性件26、L形连接杆24、第一切刀28、抽气机29、过滤筒30、活性碳层31、剪切板32、倾斜导向板33、伸缩气缸34、压切板35、网状切刀板36、第二电机37、第二转轴38、第三轴承座39、第二切刀40、出料通道41、第一直固定杆42和固定尖刺43；造粒箱3固接于第一支架1顶部，收集斗2固接于第一支架1底部，冷却箱4固接于造粒箱3顶部，熔融筒5固接于冷却箱4顶部；进料通道6固接于熔融筒5侧部上端，且进料通道6与熔融筒5内连通；第一加热管8、第二加热管9均嵌于熔融筒5侧壁，第一轴承座13嵌于熔融筒5顶部，第二轴承座15嵌于熔融筒5底部，第一电机10通过第二支架11固接于熔融筒5顶部，第一转轴12于第一电机10输出端传动连接，第一螺旋输送杆14底端与第二轴承座15枢接；第一螺旋输送杆14顶端与第一轴承座13枢接，并贯穿第一轴承座13与第一转轴12固接；两成型管20固接于熔融筒5底端，且成型管20关于熔融筒5长度方向的中轴线对称设置；成型管20底端贯穿冷却箱4与造粒箱3内连通，注水管16固接于冷却箱4侧部上端，第一阀门17安装于注水管16，出水管18固接于冷却箱4侧部下端，第二阀门19安装于出水管18，造粒箱3顶部两端固接有安装板21，安装板21关于造粒箱3长度方向的中轴线对称设置，凸轮电机22固接于安装板21，造粒箱3顶部设有两滑槽25，滑槽25关于造粒箱3长度方向的中轴线对称设置，L形连接杆24与滑槽25滑动连接；L形连接杆24一侧与冷却箱4侧部之间通过弹性件26连接，T形活动杆27固接于L形连接杆24另一侧；滚轮23固接于T形活动杆27端部，凸轮电机22输出端与滚轮23接触连接，第一切刀28固接于L形连接杆24底端，两剪切板32固接于造粒箱3内顶部，第一切刀28与剪切板32相对应，剪切板32关于造粒箱3长度方向的中轴线对称设置，剪切板32位于成型管20之间，倾斜导向板33固接于剪切板32底端，限制板44倾斜固接于造粒箱3内，限制板44与倾斜导向板33方向相同，两网状切刀板36嵌于造粒箱3底部，两网状切刀板36关于造粒箱3长度方向的中轴线对称设置，倾斜导向板33位于网状切刀板36之间，伸缩气缸34固接于造粒箱3内顶部，压切板35与伸缩气缸34输出端传动连接，压切板35与网状切刀板36相对应；抽气机29固接于造粒箱3两侧，且抽气机29抽气端与造粒箱3内连通；过滤筒30与抽气机29出气端连通，活性碳层31固接于过滤筒30内，第二电机37固接于造粒箱3内底部，第三轴承座39嵌于造粒箱3底壁，第二转轴38与第三轴承座39枢接，第二转轴38顶端与第二电机37输出端传动连接，第二切刀40固接于第二转轴38底端，第二切刀40与网状切刀板36相对应，出料通道41与收集斗2底端连通，多个第一直固定杆42均匀分布于出料通道41侧部下端，固定尖刺43固接于第一直固定杆42顶部，进料通道6顶部一端铰接有盖板7，盖板7与进料通道6顶端相对应。

在需要所述造粒机对废弃的聚氯乙烯树脂进行回收造粒时，首先对聚氯乙烯树脂先进行破碎处理，接着，启动第一加热管8、第二加热管9，使得熔融筒5内的温度升高，并能够达到熔融聚氯乙烯的温度，达到上述温度后，将已破碎完的聚氯乙烯树脂通过进料通道6加入熔融筒5内，同时，启动第一电机10，第一电机10能够通过第一转轴12带动第一螺旋输送杆14转动，则第一螺旋输送杆14将已破碎完的聚氯乙烯树脂进行向下输送，且向下输送的聚氯乙烯树脂能够被熔融掉，在这过程中，第一螺旋输送杆14能够不断将熔融的聚氯乙烯树脂下压入成型管20内，提高了聚氯乙烯树脂造粒的工作效率，同时，第一螺旋输送杆14能够搅拌熔融的聚氯乙烯树脂，使得聚氯乙烯树脂能够熔融彻底。

在熔融的聚氯乙烯树脂下压入成型管20之前，已经通过打开第一阀门17，并通过注水管16向冷却箱4注入冷冻盐水，冷却箱4注入冷冻盐水后，将第一阀门17，避免冷却箱4内的温度散失过快；在熔融的聚氯乙烯树脂压入成型管20后，由于第一切刀28挡住成型管20底端，且在第一螺旋输送杆14快速推送下、成型管20位于冷却箱4内，则熔融的聚氯乙烯树脂在成型管20内能够冷却成型；由于成型管20位于冷却箱4内，避免了熔融的聚氯乙烯树脂与水触碰的情况，从而避免了容易造成条状粗品在未充分冷却在情况下发生相互粘连的现象。

聚氯乙烯树脂在冷却成型后，启动凸轮电机22，凸轮电机22转动，使得凸轮电机22不在按压滚轮23，则L形连接杆24在弹性件26的弹力作用下向凸轮电机22方向移动，即第一切刀28下向凸轮电机22方向移动，故第一切刀28不在挡住成型管20底端，则位于成型管20内成型好的聚氯乙烯树脂能够下落，下落一段长度后，立即启动凸轮电机22，使得凸轮电机22输出端能够按压滚轮23，则滚轮23能够通过T性活动杆按压L性连接向冷却箱4方向移动，及第一切刀28向剪切板32方向移动，故第一切刀28将下落一段的成型好的聚氯乙烯树脂进行剪切后，剪切后，第一切刀28还是挡住成型管20底端，防止未成型的聚氯乙烯树脂下落，而剪切好的成型聚氯乙烯树脂在倾斜导向板33、限制板44的作用下，准确滑入网状切刀板36上，由于两成型管20固接于熔融筒5底端，且成型管20关于熔融筒5长度方向的中轴线对称设置，则能够对两块成型聚氯乙烯树脂同进行后续加工处理，如此，达到聚氯乙烯树脂造粒效率高的效果。

在第一切刀28不在挡住成型管20底端之前，已经启动抽气机29，抽气机29能够将冷却成型好的聚氯乙烯树脂产生的废气抽走，并通过过滤率筒内的活性碳层31对废气进行处理，如此，达到了能够对冷却定型的过程中产生废弃进行过滤处理的效果。

在成型的聚氯乙烯树脂滑入网状切刀板36后，启动伸缩气缸34，伸缩气缸34能够下降压切板35，使得压切板35能够将成型的聚氯乙烯树脂向下亚东，则成型的聚氯乙烯树脂在压切板35、网状切刀板36的相互作用下成块，成块的成型聚氯乙烯树脂位于收集斗2内一端长度后，立即启动第二电机37，第二电机37能够通过第二转轴38带动第二切刀40转动，第二切刀40能够将成块的成型聚氯乙烯树脂进行切除成粒，粒装的成型聚氯乙烯树脂能够直接直接掉入收集斗2内，并沿收集斗2轨迹滑入出料通道41内，由于在还未进行聚氯乙烯树脂进行造粒工作时，袋子顶端已经在固定尖刺43的穿刺下套于出料通道41底端，则粒装的成型聚氯乙烯树脂能够直接掉入袋子内，如此，达到能够对聚氯乙烯树脂成型造粒后自动进行装袋的效果。

其中，为了防止已经破碎完的聚氯乙烯树脂内还残留有磁性物质，从而避免影响磁性物质聚氯乙烯后续的造粒进度，参照图3所示，还包括有L形固定杆46、磁性网板47、螺帽49和震动发生器50；L形固定杆46固接于进料通道6两内侧，磁性网板47两端设有第一通孔48，L形固定杆46与第一通孔48插装配合，螺帽49螺接于L形固定杆46顶端，螺帽49底端与磁性网板47顶部接触连接，震动发生器50固接于磁性网板47底部。

震动发生器50启动，即磁性网板47能够振动，使得磁性网板47能够将破碎完的聚氯乙烯树脂进行快速筛选，故磁性网板47能够将破碎完的聚氯乙烯树脂内的磁性物质磁吸住；其中，将螺帽49从L形固定杆46顶端旋出，则能够将磁性网板47取出，以便对磁性网板47磁吸住的磁性物质进行清理。

其中，为了能够将颗粒状树脂快速的压入袋子内，参照图3所示，所述第二转轴38底端还固接有第二螺旋输送杆45底端，所述第二螺旋输送杆45位于出料通道41内。

其中，为了防止冷却箱4内的温度散失过快，参照图3所示，所述冷却箱4内侧壁还设有保温层51。

其中，为了防止熔融的树脂倒入进料通道6内，参照图5所示，还包括有T形插板54；所述熔融筒5顶部还设有第二通孔52，所述进料通道6顶部还设有第三通孔53，第二通孔52与第三通孔53相对应，T形插板54与第二通孔52、第三通孔53插装配合。

其中，为了便于实时监控熔融筒5、冷却箱4内的温度，从而以便于对熔融筒5、冷却箱4内做出及时调准，以此保证出口的熔融量稳定，后续压条工序高效稳定地进行，参照图3所示，所述冷却箱4侧部还固接有第一温度传感器55，第一温度传感器55感应元件安装于冷却箱4内，所述熔融筒5侧部还固接有第二温度传感器56，第二温度传感器56感应元件安装于熔融筒5内。

其中，为了避免熔融的聚氯乙烯树脂粘附于熔融筒5内壁上，参照图3所示，还包括有刮刀57和第二直固定杆58；刮刀57通过第二直固定杆58固接于第一螺旋输送杆14侧部，刮刀57与熔融筒5内侧壁接触连接。

第一电机10启动，第一电机10能够通过第一转轴12带动第二直固定杆58转动，及刮刀57转动，由于刮刀57与熔融筒5内侧壁接触连接，则刮刀57能够将粘附于熔融筒5内壁上熔融的聚氯乙烯树脂刮落。

其中，为了防止颗粒状树脂将网状切刀板36堵塞住的情况，参照图3所示，还包括有鼓风机59、风管60和筛网61；鼓风机59固接于第一支架1侧部；风管60一端与造粒箱3侧部连通，另一端与鼓风机59输出端连通；筛网61固接于风管60靠近造粒箱3的端部。

启动鼓风机59，鼓风机59能够吹出强劲的气流，并通过风管60吹入造粒箱3内，气流能够吹向堵塞于网状切刀板36的颗粒状树脂，则颗粒状树脂能够下落，使得网状切刀板36能够通畅，如此，防止了颗粒状树脂将网状切刀板36堵塞住的情况；其中，筛网61能够防止颗粒状树脂通入风管60内。

其中，所述成型管20为扁平管；能够保证出口的熔融量稳定，后续压条工序高效稳定地进行。

其中，为了节约成本，且便于操作，参照图2所示，所述第一直固定杆42有四个。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。