技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种水平轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

随着社会的发展科技的进步，轧机也得到了优化，但现有的水平轧机不便于移动，在移动的过程中大多通过大型机械来进行移动，从而提高了移动的成本，而一些低矮的厂房则是通过劳动力将其移动，从而耗费了使用者大量的劳动力，减慢了轧机移动的速度，因此不方便使用者的移动，降低了轧机的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水平轧机，具备便于移动等优点，解决了现有的水平轧机不便于移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平轧机，包括轧机本体，所述扎机本体的底部固定连接有操作箱，所述操作箱的内腔对称设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有圆柱，所述圆柱的前侧套接有轴承，所述轴承的前侧与操作箱的内壁固定连接，所述圆柱的表面套接有齿轮，所述齿轮的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部与操作箱的内壁固定连接，所述活动板靠近操作箱中心处的一侧固定连接有第一安装块，所述操作箱的内腔并位于正反电机的前侧设置有升降杆，所述升降杆的顶部对称固定连接有第二安装块，所述第二安装块与第一安装块之间设置有连接杆，且连接杆的两端通过转轴分别与第一安装块和第二安装块活动连接，所述升降杆的两端均设置有第二滑块，所述操作箱内腔的两侧均固定连接有与第二滑块配合使用的第二滑轨，所述升降杆底部的两侧设置有滚轮，所述操作箱内腔的底部开设有与滚轮配合使用的通槽。

优选的，所述升降杆底部的两侧均通过固定件与滚轮固定连接，且滚轮关于升降杆呈对称设置。

优选的，所述活动板的底部焊接有齿牙，且齿轮的表面与齿牙啮合。

优选的，所述升降杆的两端均通过固定件与第二滑块固定连接，所述第二滑块远离升降杆的一侧贯穿至第二滑轨的内壁并与第二滑轨的内壁滑动连接。

优选的，所述正反电机的两侧均固定连接有限定块，且限定块的前侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的后侧并与操作箱的内壁螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水平轧机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置扎机本体、操作箱、正反电机、圆柱、轴承、齿轮、活动板、第一滑块、第一滑轨、第一安装块、升降杆、第二安装块、连接杆、第二滑块、第二滑轨和滚轮的配合使用，解决了现有的水平轧机不便于移动的问题，该水平轧机在移动的过程中不需要通过大型机械来进行移动，从而降低了移动的成本，同时一些低矮的厂房叶不需要通过劳动力将其移动，从而节省了使用者大量的劳动力，提高了水平轧机移动的速度，因此方便使用者的移动，提高了轧机的实用性。

2、本实用新型通过限定块和螺栓的设置，可对正反电机起到加固的作用，避免了正反电机在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了正反电机的稳定性，通过第二滑块和第二滑轨的设置，避免了升降杆与操作箱内壁之间摩擦阻力过大的问题，从而使升降杆滑动更加顺畅，同时可对升降杆起到限位的作用，避免了升降杆在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了升降杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构操作箱的剖视图；

图3为本实用新型结构电机、圆柱、轴承和齿轮配合使用示意图。

图中：1扎机本体、2操作箱、3正反电机、4圆柱、5轴承、6齿轮、7活动板、8第一滑块、9第一滑轨、10第一安装块、11升降杆、12第二安装块、13连接杆、14第二滑块、15第二滑轨、16滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水平轧机，包括轧机本体1，扎机本体1的底部固定连接有操作箱2，操作箱2的内腔对称设置有正反电机3，正反电机3的两侧均固定连接有限定块，且限定块的前侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的后侧并与操作箱2的内壁螺纹连接，通过限定块和螺栓的设置，可对正反电机3起到加固的作用，避免了正反电机3在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了正反电机3的稳定性，正反电机3的输出端固定连接有圆柱4，圆柱4的前侧套接有轴承5，轴承5的前侧与操作箱2的内壁固定连接，圆柱4的表面套接有齿轮6，齿轮6的顶部设置有活动板7，活动板7的底部焊接有齿牙，且齿轮6的表面与齿牙啮合，活动板7的顶部固定连接有第一滑块8，第一滑块8的顶部滑动连接有第一滑轨9，第一滑轨9的顶部与操作箱2的内壁固定连接，活动板7靠近操作箱2中心处的一侧固定连接有第一安装块10，操作箱2的内腔并位于正反电机3的前侧设置有升降杆11，升降杆11的顶部对称固定连接有第二安装块12，第二安装块12与第一安装块10之间设置有连接杆13，且连接杆13的两端通过转轴分别与第一安装块10和第二安装块12活动连接，升降杆11的两端均设置有第二滑块14，操作箱2内腔的两侧均固定连接有与第二滑块14配合使用的第二滑轨15，升降杆11的两端均通过固定件与第二滑块14固定连接，第二滑块14远离升降杆11的一侧贯穿至第二滑轨15的内壁并与第二滑轨15的内壁滑动连接，通过第二滑块14和第二滑轨15的设置，避免了升降杆11与操作箱2内壁之间摩擦阻力过大的问题，从而使升降杆11滑动更加顺畅，同时可对升降杆11起到限位的作用，避免了升降杆11在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了升降杆11的稳定性，升降杆11底部的两侧设置有滚轮16，升降杆11底部的两侧均通过固定件与滚轮16固定连接，且滚轮16关于升降杆11呈对称设置，操作箱2内腔的底部开设有与滚轮16配合使用的通槽。

在使用时，使用者首先启动正反电机3，使正反电机3通过轴承5的配合带动圆柱4转动，通过圆柱4带动齿轮6转动，使齿轮6通过第一滑块8和第一滑轨9的配合带动活动板7向靠近操作箱2中心处的一侧运动，使活动板7通过第一安装块10、连接杆13、第二安装块12、第二滑块14和第二滑轨15的配合带动升降杆11向下运动，从而带动滚轮16向下运动，直至滚轮16到达地面即可，此时已达到该水平轧机具备便于移动的优点。

综上所述，该水平轧机，通过设置扎机本体1、操作箱2、正反电机3、圆柱4、轴承5、齿轮6、活动板7、第一滑块8、第一滑轨9、第一安装块10、升降杆11、第二安装块12、连接杆13、第二滑块14、第二滑轨15和滚轮16的配合使用，解决了现有的水平轧机不便于移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。