技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种剪板机用刀片打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，剪板机用刀片在加工的过程中需要进行打磨，现有的刀片打磨装置只能够对刀片的一面进行打磨，不能够对刀片的两面进行同时打磨，降低了刀片的打磨效率，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机用刀片打磨装置，具备双面打磨，打磨效率高的优点，解决了现有的刀片打磨装置只能够对刀片的一面进行打磨，不能够对刀片的两面进行同时打磨，降低了刀片的打磨效率，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机用刀片打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构相对的一侧设置有连接块，所述连接块相对的一侧固定连接有刀片，所述底座正面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部和底部均套设有移动箱，所述竖杆的背面且位于两个移动箱之间固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与移动箱固定连接，所述移动箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有蜗杆，所述移动箱内腔的顶部活动连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至移动箱的外部并固定连接有打磨盘，所述转杆位于移动箱内腔的一端固定连接有与蜗杆相适配的蜗轮。

优选的，所述夹紧机构包括支撑杆，所述底座的顶部开设有长孔，所述支撑杆的底部贯穿长孔并固定连接有滑座，所述底座内腔的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与滑座固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有U型卡块。

优选的，所述U型卡块的顶部开设有螺纹孔，所述U型卡块的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿螺纹孔并固定连接有压板，所述连接块的一侧位于U型卡块的内腔，所述底座内腔的底部固定连接有滑轨，所述滑座与滑轨滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有固定板，所述固定板的后侧与底座固定连接。

优选的，所述竖杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部的形状为圆形。

优选的，所述底座的正面开设有滑槽，所述螺纹套的背面固定连接有滑块，所述滑块的后端延伸至滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、夹紧机构、连接块、刀片、第一电机、螺纹杆、螺纹套、竖杆、移动箱、第一液压杆、第二电机、蜗杆、转杆、打磨盘和蜗轮进行配合，能够对刀片进行固定，能够对刀片的顶部和底部进行同时打磨加工，大大提高了刀片的打磨效率，解决了现有的刀片打磨装置只能够对刀片的一面进行打磨，不能够对刀片的两面进行同时打磨，降低了刀片的打磨效率，不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过支撑杆、长孔、滑座、第二液压杆和U型卡块进行配合，能够使U型卡块横向移动，通过U型卡块对连接块和刀片进行夹紧固定，通过设置螺纹孔、螺栓和压板进行配合，能够使压板对连接块进行压紧，提高了刀片的稳定性，通过设置固定板，能够对螺纹杆进行支撑，固定板与螺纹杆通过轴承活动连接，通过设置限位板，能够限制移动箱向上移动的最大距离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正式剖视示意图；

图3为本实用新型结构左视剖视示意图；

图4为本实用新型滑轨和滑座连接侧视示意图。

图中：1底座、2夹紧机构、3连接块、4刀片、5第一电机、6螺纹杆、7螺纹套、8竖杆、9移动箱、10第一液压杆、11第二电机、12蜗杆、13转杆、14打磨盘、15蜗轮、16支撑杆、17长孔、18滑座、19滑轨、20第二液压杆、21U型卡块、22螺栓、23压板、24螺纹孔、25限位板、26固定板、27滑槽、28滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种剪板机用刀片打磨装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均设置有夹紧机构2，夹紧机构2相对的一侧设置有连接块3，连接块3相对的一侧固定连接有刀片4，夹紧机构2包括支撑杆16，底座1的顶部开设有长孔17，支撑杆16的底部贯穿长孔17并固定连接有滑座18，底座1内腔的顶部固定连接有第二液压杆20，第二液压杆20的输出端与滑座18固定连接，支撑杆16的顶部固定连接有U型卡块21，U型卡块21的顶部开设有螺纹孔24，U型卡块21的顶部贯穿设置有螺栓22，螺栓22的底部贯穿螺纹孔24并固定连接有压板23，连接块3的一侧位于U型卡块21的内腔，底座1内腔的底部固定连接有滑轨19，滑座18与滑轨19滑动连接，通过支撑杆16、长孔17、滑座18、第二液压杆20和U型卡块21进行配合，能够使U型卡块21横向移动，通过U型卡块21对连接块3和刀片4进行夹紧固定，通过设置螺纹孔24、螺栓22和压板23进行配合，能够使压板23对连接块3进行压紧，提高了刀片4的稳定性，底座1正面的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5转轴的右端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的右端固定连接有固定板26，固定板26的后侧与底座1固定连接，通过设置固定板26，能够对螺纹杆6进行支撑，固定板26与螺纹杆6通过轴承活动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，底座1的正面开设有滑槽27，螺纹套7的背面固定连接有滑块28，滑块28的后端延伸至滑槽27的内腔，螺纹套7的顶部固定连接有竖杆8，竖杆8的顶部固定连接有限位板25，限位板25顶部的形状为圆形，通过设置限位板25，能够限制移动箱9向上移动的最大距离，竖杆8表面的顶部和底部均套设有移动箱9，竖杆8的背面且位于两个移动箱9之间固定连接有第一液压杆10，第一液压杆10的输出端与移动箱9固定连接，移动箱9的内壁固定连接有第二电机11，第二电机11的转轴固定连接有蜗杆12，移动箱9内腔的顶部活动连接有转杆13，转杆13的底部贯穿至移动箱9的外部并固定连接有打磨盘14，转杆13位于移动箱9内腔的一端固定连接有与蜗杆12相适配的蜗轮15，通过底座1、夹紧机构2、连接块3、刀片4、第一电机5、螺纹杆6、螺纹套7、竖杆8、移动箱9、第一液压杆10、第二电机11、蜗杆12、转杆13、打磨盘14和蜗轮15进行配合，能够对刀片4进行固定，能够对刀片4的顶部和底部进行同时打磨加工，大大提高了刀片4的打磨效率，解决了现有的刀片打磨装置只能够对刀片4的一面进行打磨，不能够对刀片4的两面进行同时打磨，降低了刀片4的打磨效率，不便于人们使用的问题。

使用时，将刀片4两侧的连接块3伸进U型卡块21的内腔，通过第二液压杆20收缩带动滑座18横向移动，滑座18带动支撑杆16横向移动，支撑杆16带动U型卡块21横向移动，通过两个U型卡块21相互靠近对连接块3和刀片4进行夹紧，通过设置第一液压杆10收缩带动移动箱9移动，移动箱9带动转杆13和打磨盘14竖向移动，使两个打磨盘14相互靠近与刀片4接触，通过第二电机11的转轴带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮15旋转，蜗轮15带动转杆13旋转，转杆13带动打磨盘14旋转，从而对刀片4进行打磨，通过第一电机5的转轴带动螺纹杆6旋转，使螺纹套7横向移动，螺纹套7带动移动箱9横向移动，从而带动打磨盘14移动，能够对刀片4不同的位置进行打磨。

综上所述：该剪板机用刀片打磨装置，通过底座1、夹紧机构2、连接块3、刀片4、第一电机5、螺纹杆6、螺纹套7、竖杆8、移动箱9、第一液压杆10、第二电机11、蜗杆12、转杆13、打磨盘14和蜗轮15进行配合，解决了现有的刀片打磨装置只能够对刀片的一面进行打磨，不能够对刀片的两面进行同时打磨，降低了刀片的打磨效率，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。