技术领域

本实用新型涉及化工用具技术领域，具体为一种化工管道安装用固定装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

随着科技的发展，人们也越来越离不开化工产业，而化工产业中的设备在连接的过程中需通过管道连通，而管道在安装的过程中需要用到固定装置，从而达到节省劳动量，加快安装速度的效果，但现有的管道固定装置不具有升降的功能，从而不能根据安装管道的高度进行调节，因而在对不同高度的管道安装时需要用到不同的固定装置，从而提高了管道安装的成本，增加了固定装置运输的劳动量，因此不适合推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工管道安装用固定装置，具备升降等优点，解决了现有的管道固定装置不具有升降功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备升降功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工管道安装用固定装置，包括操作箱，所述操作箱左侧的底部固定安装有控制器，所述操作箱内腔的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧均焊接有第一滑块，所述第一滑块远离支撑板的一侧与滑轨的内壁滑动连接，所述支撑板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至操作箱的顶部，所述操作箱的顶部开设有与支撑杆配合使用的通孔，所述支撑杆的顶部焊接有第一固定弧，所述第一固定弧的顶部通过螺栓螺纹连接有第二固定弧，所述第一固定弧的两侧均焊接有安装板，所述安装板与操作箱之间焊接有伸缩杆，所述操作箱的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧焊接有承载板，所述承载板的底部设置有正反电机，所述正反电机与承载板之间对称焊接有固定块，所述支撑板底部的两侧和和操作箱内腔底部的两侧均对称固定连接有安装块，所述操作箱内腔底部的两侧对称设置有伸缩架，所述伸缩架的两端均通过转轴与安装块活动连接，所述操作箱内腔的两侧均设置有螺管，所述螺管的正面和背面均通过转轴与伸缩架活动连接，所述正反电机的输出端固定连接有圆柱，所述圆柱的左端贯穿至操作箱内腔的左侧并与螺管的内侧套接。

优选的，所述正反电机的型号为4KW-6P，所述控制器的型号为MAM-200。

优选的，所述操作箱的左侧焊接有推手，所述操作箱底部的两侧均固定连接有滑轮。

优选的，所述支撑板顶部的两侧和操作箱顶部的两侧均固定安装有减震垫。

优选的，所述圆柱表面的两侧分别焊接有正螺纹和反螺纹，所述圆柱通过正螺纹和反螺纹的配合分别与两个螺管螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工管道安装用固定装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置操作箱、控制器、滑轨、支撑板、第一滑块、支撑杆、安装板、伸缩杆、滑槽、第二滑块、承载板、正反电机、固定块、安装块、伸缩架、螺管和圆柱的相互配合，解决了现有的管道固定装置不具有升降功能的问题，该固定装置在使用时可根据管道安装的高度对自身的高度进行一定范围的调节，从而在对一定高度的管道安装时无需使用不同的固定装置，从而节省了安装的成本，降低了固定装置运输所需的劳动量，因此适合推广使用。

2、本实用新型通过推手和滑轮的设置，加快了固定装置移动的速度，从而方便了使用者的使用，通过伸缩杆和安装板的设置，可对支撑杆起到限位的作用，避免了支撑杆使用时出现晃动影响使用的状况，提高了支撑杆使用时的稳定性，通过减震垫的设置，可对第一滑块起到保护的作用，避免了第一滑块运动到顶端时与滑轨的内壁出现碰撞造成形变而出现无法使用的状况，延长了第一滑块的使用寿命，通过正螺纹和反螺纹的设置，可使两个螺管随着圆柱朝相反的方向运动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构伸缩杆和螺管配合使用示意图。

图中：1操作箱、2控制器、3滑轨、4支撑板、5第一滑块、6支撑杆、7第一固定弧、8第二固定弧、9安装板、10伸缩杆、11滑槽、12第二滑块、13承载板、14正反电机、15固定块、16安装块、17伸缩架、18螺管、19圆柱、20推手、21滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工管道安装用固定装置，包括操作箱1，操作箱1左侧的底部固定安装有控制器2，操作箱1内腔的两侧均固定连接有滑轨3，两个滑轨3之间设置有支撑板4，支撑板4的两侧均焊接有第一滑块5，第一滑块5远离支撑板4的一侧与滑轨3的内壁滑动连接，支撑板4顶部的两侧和操作箱1顶部的两侧均固定安装有减震垫，通过减震垫的设置，可对第一滑块5起到保护的作用，避免了第一滑块5运动到顶端时与滑轨3的内壁出现碰撞造成形变而出现无法使用的状况，延长了第一滑块5的使用寿命，支撑板4的顶部焊接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿至操作箱1的顶部，操作箱1的顶部开设有与支撑杆6配合使用的通孔，支撑杆6的顶部焊接有第一固定弧7，第一固定弧7的顶部通过螺栓螺纹连接有第二固定弧8，第一固定弧7的两侧均焊接有安装板9，安装板9与操作箱1之间焊接有伸缩杆10，通过伸缩杆10和安装板9的设置，可对支撑杆6起到限位的作用，避免了支撑杆6使用时出现晃动影响使用的状况，提高了支撑杆6使用时的稳定性，操作箱1的右侧开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的右侧焊接有承载板13，承载板13的底部设置有正反电机14，正反电机14与承载板13之间对称焊接有固定块15，支撑板4底部的两侧和和操作箱1内腔底部的两侧均对称固定连接有安装块16，操作箱1内腔底部的两侧对称设置有伸缩架17，伸缩架17的两端均通过转轴与安装块16活动连接，操作箱1内腔的两侧均设置有螺管18，螺管18的正面和背面均通过转轴与伸缩架17活动连接，正反电机14的输出端固定连接有圆柱19，圆柱19的左端贯穿至操作箱1内腔的左侧并与螺管18的内侧套接，圆柱19表面的两侧分别焊接有正螺纹和反螺纹，圆柱19通过正螺纹和反螺纹的配合分别与两个螺管18螺纹连接，通过正螺纹和反螺纹的设置，可使两个螺管18随着圆柱19朝相反的方向运动，操作箱1的左侧焊接有推手20，通过推手20和滑轮21的设置，加快了固定装置移动的速度，从而方便了使用者的使用，操作箱1底部的两侧均固定连接有滑轮21，正反电机14的型号为4KW-6P，控制器2的型号为MAM-200。

在使用时，首先使用者将需要安装的管道放置在第一固定弧7上，然后通过螺栓的配合将第二固定弧8固定在第一固定弧7上，若管道安装的高度过高，则使用者操作控制器2，使控制器2控制正反电机14工作，使正反电机14带动圆柱19转动，使圆柱19通过正螺纹和反螺纹的配合带动两个螺管18向圆柱19中心处运动，从而使螺管18通过安装块16和转轴的配合带动伸缩架17的中心处向圆柱19的中心处运动，从而使伸缩架17通过滑轨3和第一滑块5的配合带动支撑板4向上运动，同时正反电机14通过固定块15、承载板13、第二滑块12和滑槽11的配合向上运动，然后支撑板4通过通孔的配合带动支撑杆6向上运动，从而使支撑杆6通过安装板9和伸缩杆10的配合带动第一固定弧7和第二固定弧8向上运动，从而带动管道向上运动即可，若要降低高度，只需使正反电机14反转即可，此时已达到该固定装置具备升降功能的优点。

综上所述，该化工管道安装用固定装置，通过操作箱1、控制器2、滑轨3、支撑板4、第一滑块5、支撑杆6、安装板9、伸缩杆10、滑槽11、第二滑块12、承载板13、正反电机14、固定块15、安装块16、伸缩架17、螺管18和圆柱19的相互配合，解决了现有的管道固定装置不具有升降功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。