技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种卡紧效果好的玻璃加工用切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

在对玻璃进行画圆切割时候需要使用到玻璃画圆切割装置，现有的玻璃画圆切割装置对玻璃的固定卡紧效果较差，玻璃都是直接放置在工作台的顶部，因此玻璃在加工的过程中容易产生位移移动的现象，从而对玻璃的加工带来影响，且现有的玻璃画圆切割装置的高度都是固定不变的，不能根据使用者的身高调节高度，从而给不同身高使用者的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡紧效果好的玻璃加工用切割装置，具备卡紧效果好且可调节高度的优点，解决了现有的玻璃加工用切割装置卡紧效果差且不可调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡紧效果好的玻璃加工用切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的左侧设置有卡紧机构，所述切割装置本体底部的两侧均固定连接有支撑机构。

优选的，所述卡紧机构包括连接块，所述连接块的顶部固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有第一滑板，所述第一滑板的右侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧贯穿套管并固定连接有连接板，所述连接板右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有第一旋钮，所述第一旋钮的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿固定板并固定连接有夹板，所述套管顶部的右侧活动连接有第二旋钮，所述第二旋钮的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至套管的内腔并与第一伸缩杆接触，所述连接块的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右端贯穿至切割装置本体的内腔并固定连接有第二滑板。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿内腔的底部固定连接有第三滑板，所述第三滑板的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿支撑腿并与切割装置本体固定连接，两个升降杆相对的一侧均开设有定位槽，两个支撑腿相对一侧的顶部均活动连接有第三旋钮，所述第三旋钮的一侧固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿支撑腿并延伸至定位槽的内腔，所述支撑腿的底部固定连接有底板。

优选的，所述夹板的底部与切割装置本体接触，所述第一螺纹杆的表面与固定板的连接处螺纹连接，所述第二螺纹杆的表面与套管的连接处螺纹连接，所述第二滑板的表面与切割装置本体的内壁滑动连接。

优选的，所述底板顶部的横截面积大于支撑腿底部的横截面积，所述定位槽的数量为若干个，所述第三螺纹杆的表面与支撑腿的连接处螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割装置本体、第三旋钮、支撑腿、底板、支撑机构、套管、第一伸缩杆、第二螺纹杆、第二旋钮、第一旋钮、固定板、第一螺纹杆、第一滑板、第二滑板、第二伸缩杆、夹板、连接块、连接板、第三螺纹杆、升降杆、定位槽、第三滑板和卡紧机构的配合使用，解决了现有的玻璃加工用切割装置卡紧效果差且不可调节高度的问题，该玻璃加工用切割装置，具备卡紧效果好且可调节高度的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一滑板，可避免第一伸缩杆从套管的内腔脱离，通过设置第二滑板，可避免第二伸缩杆从切割装置本体的内腔脱离，通过设置第三滑板，可避免升降杆从支撑腿的内腔脱离，通过设置底板，增大了支撑腿与地面的接触面积，增强该装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型支撑机构的剖视图。

图中：1切割装置本体、2第三旋钮、3支撑腿、4底板、5支撑机构、6套管、7第一伸缩杆、8第二螺纹杆、9第二旋钮、10第一旋钮、11固定板、12第一螺纹杆、13第一滑板、14第二滑板、15第二伸缩杆、16夹板、17连接块、18连接板、19第三螺纹杆、20升降杆、21定位槽、22第三滑板、23卡紧机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种卡紧效果好的玻璃加工用切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1的左侧设置有卡紧机构23，切割装置本体1底部的两侧均固定连接有支撑机构5，卡紧机构23包括连接块17，连接块17的顶部固定连接有套管6，套管6的内腔活动连接有第一滑板13，第一滑板13的右侧固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的右侧贯穿套管6并固定连接有连接板18，连接板18右侧的顶部固定连接有固定板11，固定板11的顶部活动连接有第一旋钮10，第一旋钮10的底部固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的底部贯穿固定板11并固定连接有夹板16，套管6顶部的右侧活动连接有第二旋钮9，第二旋钮9的底部固定连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的底部贯穿至套管6的内腔并与第一伸缩杆7接触，连接块17的右侧固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的右端贯穿至切割装置本体1的内腔并固定连接有第二滑板14，支撑机构5包括支撑腿3，支撑腿3内腔的底部固定连接有第三滑板22，第三滑板22的顶部固定连接有升降杆20，升降杆20的顶部贯穿支撑腿3并与切割装置本体1固定连接，两个升降杆20相对的一侧均开设有定位槽21，两个支撑腿3相对一侧的顶部均活动连接有第三旋钮2，第三旋钮2的一侧固定连接有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的一端贯穿支撑腿3并延伸至定位槽21的内腔，支撑腿3的底部固定连接有底板4，夹板16的底部与切割装置本体1接触，第一螺纹杆12的表面与固定板11的连接处螺纹连接，第二螺纹杆8的表面与套管6的连接处螺纹连接，第二滑板14的表面与切割装置本体1的内壁滑动连接，底板4顶部的横截面积大于支撑腿3底部的横截面积，定位槽21的数量为若干个，第三螺纹杆19的表面与支撑腿3的连接处螺纹连接，通过设置第一滑板13，可避免第一伸缩杆7从套管6的内腔脱离，通过设置第二滑板14，可避免第二伸缩杆15从切割装置本体1的内腔脱离，通过设置第三滑板22，可避免升降杆20从支撑腿3的内腔脱离，通过设置底板4，增大了支撑腿3与地面的接触面积，增强该装置使用时的稳定性。

使用时，使用者将玻璃放置在切割装置本体1的放置台的顶部，使用者可根据玻璃的大小调节卡紧机构23与切割装置本体1之间的间距，使用者通过拉动连接块17，连接块17带动第二伸缩杆15伸出切割装置本体1的内腔，连接块17的顶部带动套管6远离切割装置本体1，套管6通过其它结构的配合带动夹板16移动，同时使用者旋转第二旋钮9，第二旋钮9带动第二螺纹杆8远离第一伸缩杆7，使用者通过拉动固定板11，固定板11通过连接板18带动第一伸缩杆7伸出套管6的内腔，固定板11再次通过其它结构带动夹板16回归切割装置本体1的顶部，使用者旋转第一旋钮10，第一旋钮10通过第一螺纹杆12带动夹板16对玻璃压制在切割装置本体1的表面，以此调节间距，连接板18与切割装置本体1的间距拉开，方便对不同大小的玻璃固定，使用者壳可根据身高需要调节该装置的高度，使用者旋转第三旋钮2，第三旋钮2带动第三螺纹杆19从定位槽21的内腔脱离，使用者向上抬起切割装置本体1，切割装置本体1带动升降杆20伸出支撑腿3的内腔，当高度调节完毕后，使用者旋转第三旋钮2，第三旋钮2带动第三螺纹杆19卡进新的定位槽21的内腔，以此对升降杆20的位置固定，达到调节高度的目的。

综上所述：该卡紧效果好的玻璃加工用切割装置，通过设置切割装置本体1、第三旋钮2、支撑腿3、底板4、支撑机构5、套管6、第一伸缩杆7、第二螺纹杆8、第二旋钮9、第一旋钮10、固定板11、第一螺纹杆12、第一滑板13、第二滑板14、第二伸缩杆15、夹板16、连接块17、连接板18、第三螺纹杆19、升降杆20、定位槽21、第三滑板22和卡紧机构23的配合使用，解决了现有的玻璃加工用切割装置卡紧效果差且不可调节高度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。