技术领域

本发明涉及一种提高织布平整度的方法及织布机。

背景技术

现有的织布机在织布生产过程中，一般通过卷绕辊对织好的布进行卷绕收集，但是在收集过程中容易出现偏移，使收卷时一侧张紧、一侧松弛，影响收卷效率，从而降低了生产效率；而且，卷绕辊的速度和织布的速度容易存在偏差，使得卷绕辊卷绕的布面存在一定的褶皱，布的平整度较差；此外，褶皱的存在还会导致布的质量较差，影响正常使用。因此，现有的织布方法和织布机存在着生产效率较低、平整度较差和产品质量较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提高织布平整度的方法及织布机。本发明不仅能够提高生产效率和平整度，还具有产品质量好的优点。

本发明的技术方案：一种提高织布平整度的方法，该方法是通过设置张紧轮和张紧辊对纱线进行二次张紧，使纱线平直；再通过设置加热辊对织好的布进行加热，消除布面的褶皱，提高平整度；同时通过限位辊对布进行限位和张紧，提高加热效率、生产效率并进一步消除布面的褶皱，提高平整度；最后通过导向辊进行降温定型，确保高平整度。

依据前述的一种提高织布平整度的方法所构建的织布机，包括机架，机架上设置有纱轮，纱轮上方设置有张紧轮；张紧轮的下侧设置有分线板，分线板上设有若干分线槽，分线板下方设置有工作台；工作台一端部设置有织针，织针上方设置有张紧辊；工作台另一端部设置有限位辊，限位辊下方的两侧分别设置有加热辊和导向辊。

前述的织布机中，所述加热辊、导向辊和织针位于同一水平面。

前述的织布机中，所述工作台与机架固定连接，所述纱轮和张紧轮上均连接有电机，纱轮的转动速度小于张紧轮的转动速度。

与现有技术相比，本发明改进了织布方法和织布机结构，通过设置张紧轮和张紧辊对纱线进行二次张紧，使纱线平直；通过设置加热辊对织好的布进行加热，消除布面的褶皱，提高平整度；通过限位辊对布进行限位，一方面使布面贴近加热辊，提高加热效率和生产效率，一方面还能起到一定的张紧作用，在布受热后进行张紧，进一步消除布面的褶皱，提高产品质量和平整度；设置了导向辊，配合限位辊能够控制布的运动方向，防止布偏移，还能对布进行降温定型，确保布面的平整度。本发明省去了传统织布机的卷绕辊结构，省去了卷绕收集的步骤，提高了生产效率。因此，本发明不仅能够提高加热效率和生产效率，还具有平整度高和产品质量好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作原理图。

附图中的标记为：1-机架，2-纱轮，3-张紧轮，4-分线板，5-工作台，6-织针，7-张紧辊，8-限位辊，9-加热辊，10-导向辊，11-纱线，12-布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。如图1、2所示，一种提高织布平整度的方法，该方法是通过设置张紧轮3和张紧辊7对纱线11进行二次张紧，使纱线11平直；再通过设置加热辊9对织好的布12进行加热，消除布12表面的褶皱，提高平整度；同时通过限位辊8对布12进行限位和张紧，提高加热效率、生产效率并进一步消除布12表面的褶皱，提高平整度；最后通过导向辊10进行降温定型，确保高平整度。

依据前述的一种提高织布平整度的方法所构建的织布机，构成如图1、2所示，包括机架1，机架1上设置有纱轮2，纱轮2上方设置有张紧轮3；张紧轮3的下侧设置有分线板4，分线板4上设有若干分线槽，分线板4下方设置有工作台5；工作台5一端部设置有织针6，织针6上方设置有张紧辊7；工作台5另一端部设置有限位辊8，限位辊8下方的两侧分别设置有加热辊9和导向辊10。

所述加热辊9、导向辊10和织针6位于同一水平面；所述工作台5与机架1固定连接，所述纱轮2和张紧轮3上均连接有电机，纱轮2的转动速度小于张紧轮3的转动速度。

工作原理：如图2所示，通过电机带动纱轮2和张紧轮3旋转，由于纱轮2的转动速度小于张紧轮3，所以纱线11从纱轮2上放出，经过张紧轮3进行第一次张紧；然后纱线11通过分线板4，分线板4通过分线槽将纱线11分隔，每一个分线槽内通过一根纱线11；接着，纱线11通过工作台5上的张紧辊7进行第二次张紧，确保纱线11平直的通过织针6进行织布，形成布12；布12通过加热辊9进行加热，消除布12表面的褶皱，提高平整度，同时限位辊8对布12进行限位，确保布12贴在加热辊9上进行加热，提高加热效率和生产效率；限位辊8还能起到一定的张紧作用，在加热后还能对布12进行张紧，确保消除褶皱；最后通过导向辊10传导布12的运动方向进行收集，并且对布12进行降温定型，确保布12的平整度。