技术领域

本发明属于深井施工设备技术领域，更具体地说，特别涉及深井施工用的设施吊装承载篮。

背景技术

吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备，深井施工吊篮是水利水电工程中一种十分常见的高空作业设备。吊篮在深井内作业时施工人员，容易被井口上方的石块以及井壁上掉落的大块泥土砸伤存在较大的安全隐患，如何保证施工人员在乘坐吊篮在井内作业时，不被掉落的石块或者大块泥土砸伤，是亟待解决的技术问题。

基于上述本发明人发现，现有的深井施工用的设施吊装承载篮主要存在以下几点不足，比如：

结构比较死板，使用完毕后放置时占用空间较大，现有的深井施工用的设施吊装承载篮为减轻自身重量，基本是由矩形铁管焊接而成，但是其灵活性较低，不能进行调整，比如：在使用结束后不能进行快速折叠进行放置，容易导致过多占用放置空间；安全性较低和防护能力较弱，深井施工时容易被石块砸伤，现有的深井施工用的设施吊装承载篮往往顶部没有遮挡物，当在施工时，出现石块或者大块泥土掉落容易导致施工人员受伤，不能设置一种能够快熟安装的防护装置避免此问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供深井施工用的设施吊装承载篮，以解决现有的在施工时，结构比较死板，使用完毕后放置时占用空间较大和安全性较低以及防护能力较弱的问题。

本发明深井施工用的设施吊装承载篮的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

深井施工用的设施吊装承载篮，包括底板、弹性支撑脚、矩形板A、转动连接座、左护栏、闭锁结构、固定框体、闭锁杆、拉环、弹簧、圆环、半圆形槽、闭锁圆柱杆、挂臂、支撑座、圆柱杆、矩形板B、护栏、闭锁卡铁、圆柱铁A、圆柱铁B、防护板、矩形块、卡槽、护板和右护栏；所述底板顶端面左侧位置焊接有一块所述矩形板A；所述矩形板A顶端面通过所述转动连接座转动连接有一个所述左护栏；所述左护栏前端面中间位置焊接有一组共两个所述闭锁结构；所述闭锁结构由所述固定框体、闭锁杆、拉环、弹簧、圆环、半圆形槽和所述闭锁圆柱杆组成；所述固定框体焊接于所述左护栏前端面中间位置，且所述固定框体内上下滑动连接有一个所述闭锁杆；所述左护栏后端面中心位置也对称焊接有两个所述闭锁结构；所述左护栏顶端面前后对称焊接有两块所述支撑座，且两块所述支撑座之间固定连接有一根所述圆柱杆；所述底板顶端面右侧位置通过所述转动连接座转动连接有一个所述右护栏，所述右护栏前端面和后端面也均焊接有两个所述闭锁结构；所述右护栏顶端面也对称焊接有两个所述支撑座，且两个所述支撑座之间也固定连接有一根所述圆柱杆；所述底板顶端面前侧和后侧位置均焊接有一块所述矩形板B，且两块所述矩形板B顶端面通过所述转动连接座转动连接有一个所述护栏；两个所述护栏的左端面和右端面的上方位置均焊接有一个所述闭锁卡铁；所述闭锁卡铁由所述圆柱铁A和所述圆柱铁B焊接而成；所述防护板左端面和右端面均对称焊接有两块所述矩形块。

进一步的，所述底板底端面呈矩形阵列状焊接有四根所述弹性支撑脚，在深井作业时。

进一步的，所述闭锁杆底端面为倾斜式结构。

进一步的，所述闭锁杆外壁下方位置焊接有一个所述圆环，且所述闭锁杆外壁位于所述圆环顶端面和所述固定框体内壁之间还套接有一根所述弹簧。

进一步的，进一步的所述圆环外壁右侧位置开设有一个所述半圆形槽，且所述半圆槽与所述固定框体内壁上下焊接的所述闭锁圆柱杆相咬合。

进一步的，所述左护栏前端面中心位置位于所述闭锁结构下方位置还焊接有一个所述闭锁结构，且该两个所述闭锁结构方向相反。

进一步的，当所述闭锁卡铁与所述左护栏前端面和后端面的所述闭锁结构完成闭锁时，所述闭锁卡铁上的所述圆柱铁B与所述左护栏的左端面中间位置相接触。

进一步的，所述防护板左端面焊接的两块所述矩形块底端面均开设有一个所述卡槽，且所述防护板右端面焊接的两块所述矩形块右端面均开设有一个所述卡槽，并且所述防护板通过所述卡槽与所述圆柱杆扣接相连。

进一步的，所述防护板顶端面呈矩形阵列状焊接有四块所述护板，且四块所述护板之间焊接相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明因闭锁结构的设置，第一，因闭锁杆低端为倾斜式结构，在闭锁卡铁进行闭锁时可直接与闭锁杆斜面接触，并使闭锁杆向上和向下移动；第二，因弹簧的设置，在完成闭锁后通过弹簧和圆环的配合可对闭锁杆进行复位；第三，因圆环外壁右侧位置开设有一个半圆形槽，且半圆槽与固定框体内壁上下焊接的闭锁圆柱杆相咬合，故可对闭锁杆进行限位，防止闭锁杆进行轴向转动；第四，因两个闭锁机构的对称设置，在两个闭锁结构共同闭锁下可增大闭锁杆与所述闭锁卡铁之间在闭锁时的接触面积。

本发明因闭锁卡铁的设置，一方面因圆柱铁A的设置，圆柱铁A可与闭锁结构上的闭锁杆配合完成闭锁和解锁；另一方面因圆柱铁B的设置可对左护栏和右护栏进行限位，防止左护栏和右护栏进行转动。

本发明因矩形板A和矩形板B的设置，在本装置使用完毕后进行放置时，可保持前后两个护栏、左护栏以及右护栏能够水平折叠，一方面可降低存放时空间的占用；另一方面在本装置折叠后有重物在本装置上进行放置时，造成两个护栏、左护栏以及右护栏上的合页发生损坏。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的左视结构示意图。

图3是本发明去除防护板和护板并折叠后的主视结构示意图。

图4是本发明底板、左护板和右护板折叠后的主视结构示意图。

图5是本发明防护板和护板的结构示意图。

图6是本发明闭锁结构的主视放大结构示意图。

图7是本发明闭锁结构的侧视放大结构示意图。

图8是本发明圆环的俯视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底板，2-弹性支撑脚，3-矩形板A，4-转动连接座，5-左护栏，6-闭锁结构，601-固定框体，602-闭锁杆，603-拉环，604-弹簧，605-圆环，60501-半圆形槽，606-闭锁圆柱杆，7-挂臂，8-支撑座，9-圆柱杆，10-矩形板B，11-护栏，12-闭锁卡铁，1201-圆柱铁A,1202-圆柱铁B，13-防护板，1301-矩形块，130101-卡槽，14-护板，15-右护栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供深井施工用的设施吊装承载篮，包括有：底板1、弹性支撑脚2、矩形板A3、转动连接座4、左护栏5、闭锁结构6、固定框体601、闭锁杆602、拉环603、弹簧604、圆环605、半圆形槽60501、闭锁圆柱杆606、挂臂7、支撑座8、圆柱杆9、矩形板B10、护栏11、闭锁卡铁12、圆柱铁A1201、圆柱铁B1202、防护板13、矩形块1301、卡槽130101、护板14和右护栏15；底板1顶端面左侧位置焊接有一块矩形板A3；矩形板A3顶端面通过转动连接座4转动连接有一个左护栏5；左护栏5前端面中间位置焊接有一组共两个闭锁结构6；闭锁结构6由固定框体601、闭锁杆602、拉环603、弹簧604、圆环605、半圆形槽60501和闭锁圆柱杆606组成；固定框体601焊接于左护栏5前端面中间位置，且固定框体601内上下滑动连接有一个闭锁杆602；左护栏5后端面中心位置也对称焊接有两个闭锁结构6；左护栏5顶端面前后对称焊接有两块支撑座8，且两块支撑座8之间固定连接有一根圆柱杆9；底板1顶端面右侧位置通过转动连接座4转动连接有一个右护栏15，右护栏15前端面和后端面也均焊接有两个闭锁结构6；右护栏15顶端面也对称焊接有两个支撑座8，且两个支撑座8之间也固定连接有一根圆柱杆9；底板1顶端面前侧和后侧位置均焊接有一块矩形板B10，且两块矩形板B10顶端面通过转动连接座4转动连接有一个护栏11；两个护栏11的左端面和右端面的上方位置均焊接有一个闭锁卡铁12；闭锁卡铁12由圆柱铁A1201和圆柱铁B1202焊接而成；防护板13左端面和右端面均对称焊接有两块矩形块1301。

其中，底板1底端面呈矩形阵列状焊接有四根弹性支撑脚2，在深井作业时，当吊篮着地时可弱化冲击力。

其中，闭锁杆602底端面为倾斜式结构，故在闭锁卡铁12进行闭锁时可直接与闭锁杆602斜面接触，并使闭锁杆602向上和向下移动。

其中，闭锁杆602外壁下方位置焊接有一个圆环605，且闭锁杆602外壁位于圆环605顶端面和固定框体601内壁之间还套接有一根弹簧604，故可对闭锁杆602进行复位。

其中，其中圆环605外壁右侧位置开设有一个半圆形槽60501，且半圆槽60501与固定框体601内壁上下焊接的闭锁圆柱杆606相咬合，故可对闭锁杆602进行限位，防止闭锁杆602进行轴向转动。

其中，左护栏5前端面中心位置位于闭锁结构6下方位置还焊接有一个闭锁结构6，且该两个闭锁结构6方向相反，故在两个闭锁结构6共同作用下可增大闭锁杆602与闭锁卡铁12之间在闭锁时的接触面积。

其中，当闭锁卡铁12与左护栏5前端面和后端面的闭锁结构6完成闭锁时，闭锁卡铁12上的圆柱铁B1202与左护栏5的左端面中间位置相接触，故同时可限制左护栏左护栏5进行左右晃动。

其中，防护板13左端面焊接的两块矩形块1301底端面均开设有一个卡槽130101，且防护板13右端面焊接的两块矩形块1301右端面均开设有一个卡槽130101，并且防护板13通过卡槽130101与圆柱杆9扣接相连，故可方便于防护板13的安装和拆洗。

其中，防护板13顶端面呈矩形阵列状焊接有四块护板14，且四块护板14之间焊接相连，故在石块掉落在防护板13后可防止石块继续掉落伤及井下人员。

使用时，首先将左护栏5和右护栏15打开，而后分别将前后两个护栏11与左护栏5和右护栏15进行扣合，其方法是：首先将底板1前侧护栏11上的闭锁卡铁12与左护栏5和右护栏15上的闭锁杆602进行闭锁，其方法是：转动护栏11，使闭锁卡铁12上的圆柱铁A1201与闭锁结构6上的闭锁杆602相接触，因闭锁杆602为倾斜式结构，故继续转动护栏11，闭锁卡铁12上的圆柱铁A1201可将闭锁杆602推动向上或者向上移动直至完成闭锁，而后将底板1后侧护栏11上的闭锁卡铁12与左护栏5和右护栏15上的闭锁杆602进行闭锁；而后将护板14右侧两个矩形块1301上水平开设的卡槽130101卡入右护栏15顶端面上固定的圆柱杆9内，而后将护板14左侧两个矩形块1301上垂直开设的卡槽130101卡入圆柱杆9内完成安装；

拆卸时，先将护板14取下，而后拉动闭锁结构6上的拉环603使前后两个护栏11与左护栏5和右护栏15解脱闭锁，而后先将右护栏15逆时针转动折叠，而后将左护栏5顺时针转动压在右护栏15上，最后将前后两个护栏11转动关闭均压在左护栏5上完成折叠。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。