技术领域

本发明涉及化工原料筛选设备技术领域，具体为一种用于流态化设备的流体接收基座。

背景技术

流态化设备是一类通过流体使得物料处于流动状态，从而实现对物料进行干燥、混合、分选、换热等处理的设备。在化工领域内部分混料混合味需要依据其使用性能来进行分选，传统的流态化设备分选过程中流体接收基座难以有效的对流体进行分段分配，从而导致分选过程中分选的精度低，需要多台设备连续配合使用。

如果发明一种能够有效的实现对流体进行接收再分配从而实现更加精确的分选的新型流态化接收基座就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种用于流态化设备的流体接收基座。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于流态化设备的流体接收基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于流态化设备的流体接收基座，包括底板，且底板上通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的上方通过螺栓固定安装有安装罩，且安装罩的左侧设置有用于送入物料的进料口，所述安装板上通过螺栓由左至右依次安装有至少四个分选单元壳体，且安装板在每两个分选单元壳体之间安装有一个引导单元壳体，所述安装罩上开设有与分选单元壳体的上方对应的排出口，且排出口上通过螺栓固定安装有第一过滤网；

所述分选单元壳体的底部安装有排料管，且分选单元壳体在对应排料管的上方处通过螺栓固定安装有第二过滤网，所述分选单元壳体的左右两侧通过螺栓固定安装有配流管，且分选壳体的左右两端分别呈阵列安装有至少三个第一喷嘴，所述第一喷嘴通过导流管与配流管连接，且配流管的末端连接在第一送流管上，所述第一送流管上安装有第一电磁流量阀；

所述引导单元壳体内通过轴承安装有转动架，且转动架的两端开设有齿圈，所述引导单元壳体上通过螺栓固定安装有调整电机，且调整电机的输出端驱动有与齿圈啮合连接的主动轮，所述转动架上通过螺栓固定安装有第二喷嘴，且转动架上安装有与第二喷嘴相连的第二送流管，所述第二送流管上安装有第二电磁流量阀，且第一送流管和第二送流管均与流体输入管连通，所述流体输入管与外部流体输入设备连通；

所述安装罩上通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过导线分别与第一电磁流量阀、第二电磁流量阀和调整电机电性连接。

优选的，：所述控制器为S7-200型PLC装置，且调整电机为三相步进电机。

优选的，所述第一喷嘴的输出末端安装有用于防止物料落入第一喷嘴内部的防堵网，且第二喷嘴的截面为腰形。

优选的，所述进料口的底部通过螺栓固定安装有用于引导物料进入位于安装板最左侧的分选单元上方处的引导送料管，且引导送料管的截面为矩形或者椭圆型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的用于流态化分选设备的接收基座能够有效的通过第一喷嘴和第二喷嘴来分区域喷出流体，同时对送入的流体按照使用的需要通过调整电机、第一电磁阀和第二电磁阀来控制其流向和流速，从而能够更好的实现对物料的快速分选，有效的提高了分选的效率和精准程度，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分选单元壳体和引导单元壳体在安装板上的安装示意图；

图3为本发明分选单元壳体的内部结构剖视图；

图4为本发明引导单元壳体和转动架的安装示意图。

图中：1、底板；2、分选单元壳体；3、安装板；4、控制器；5、进料口；6、排出口；7、第一过滤网；8、安装罩；9、流体输入管；10、引导单元壳体；11、第二过滤网；12、防堵网；13、第一喷嘴；14、配流管；15、第一电磁流量阀；16、第一送流管；17、排料管；18、第二喷嘴；19、转动架；20、齿圈；21、第二电磁流量阀；22、第二送流管；23、调整电机；24、主动轮；25、导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于流态化设备的流体接收基座，包括底板1，且底板1上通过螺栓固定安装有安装板3，安装板3的上方通过螺栓固定安装有安装罩8，且安装罩8的左侧设置有用于送入物料的进料口5，安装板3上通过螺栓由左至右依次安装有至少四个分选单元壳体2，且安装板3在每两个分选单元壳体2之间安装有一个引导单元壳体10，安装罩8上开设有与分选单元壳体2的上方对应的排出口6，且排出口6上通过螺栓固定安装有第一过滤网7；

分选单元壳体2的底部安装有排料管17，且分选单元壳体2在对应排料管17的上方处通过螺栓固定安装有第二过滤网11，分选单元壳体2的左右两侧通过螺栓固定安装有配流管14，且分选壳体2的左右两端分别呈阵列安装有至少三个第一喷嘴13，第一喷嘴13通过导流管25与配流管14连接，且配流管14的末端连接在第一送流管16上，第一送流管16上安装有第一电磁流量阀15；

引导单元壳体10内通过轴承安装有转动架19，且转动架19的两端开设有齿圈20，引导单元壳体10上通过螺栓固定安装有调整电机23，且调整电机23的输出端驱动有与齿圈20啮合连接的主动轮24，转动架19上通过螺栓固定安装有第二喷嘴18，且转动架19上安装有与第二喷嘴18相连的第二送流管22，第二送流管22上安装有第二电磁流量阀21，且第一送流管16和第二送流管22均与流体输入管9连通，流体输入管9与外部流体输入设备连通；

安装罩8上通过螺栓固定安装有控制器4，且控制器4通过导线分别与第一电磁流量阀15、第二电磁流量阀21和调整电机23电性连接，控制器4为S7-200型PLC装置，且调整电机23为三相步进电机，第一喷嘴13的输出末端安装有用于防止物料落入第一喷嘴13内部的防堵网12，且第二喷嘴18的截面为腰形，进料口5的底部通过螺栓固定安装有用于引导物料进入位于安装板3最左侧的分选单元2上方处的引导送料管，且引导送料管2的截面为矩形或者椭圆型。

工作原理：该装置在使用时，物料从进料口5送入，而用于使物料处于流态化状态的流体则由流体输入管9送入。下面以需要分选的物料为密度或粒径不同的粉料以及用于进行流态化的流体为气体为例对本发明的工作方式进行说明，首先进入流体输入管9的气体首先进入第一送流管16，然后经过第一送流管16送入配流管14内，配流管14将气体依次的分配给各个第二喷嘴18，第二喷嘴18将气体向着分选单元壳体2的上方喷出，产生向上的风力，风力的大小可以通过控制器4控制相应的第一电磁流量阀15来进行调节，当风力达到指定的速度时，粉料混合物中较重的组分依然难以被风力托起从而直接的落入分选单元壳体2内经过第二过滤网11过滤后将会通过排料管17排出，而能够被风力托起的粉料混合物无法穿过第一过滤网7将继续悬浮在空中，同时多余的风则能欧从相应的排出口6排出；而位于流体输入管9内的另一部分气体将进入第二送流管22内，并通过第二喷嘴18向上喷出，第二喷嘴18喷出的方向则能够通过调整电机23驱动转动架19旋转来进行调节，第二喷嘴18喷出的风力大小则能够通过第二电磁流量阀21来进行调节，第二喷嘴18喷出的气体则由2位于其右侧的排出口6排出，并且第二喷嘴18喷出的风力在设定中将会比位于其左侧的第一喷嘴13喷出的风力更大，因此能够在第二喷嘴18的喷吹下形成向右侧流动的风力，从而使位于左侧分选单元壳体2上方悬浮的粉料混合物能够向右侧悬浮运动，从而进入位于右侧的另一个分选单元壳体2的上方进行风力的分选，位于不同分选单元壳体2内的第一喷嘴13所喷出的风力将沿着由左至右的方向依次减弱，从而能够对需要不同浮力悬浮的粉料组分之间进行合理的分选直至全部分选完成并通过不同的排料管17排出。该接收基座能够有效的通过第一喷嘴13和第二喷嘴18来分区域喷出流体，同时对送入的流体按照使用的需要通过调整电机23、第一电磁阀15和第二电磁阀21来控制其流向和流速，从而能够更好的实现对物料的快速分选，有效的提高了分选的效率和精准程度，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。