技术领域

本发明涉及绞纱加工设备技术领域，具体为一种用于绞纱的抖动装置。

背景技术

目前，绞纱是纺纱工艺过程中络筒工序的前道产品，绞纱也称框纱，一般使用六角形的绞纱架来完成络筒工序，制成筒纱，称为络筒。绞纱一般要经过上浆和染色等处理，所以处理后的绞纱，其纱线之间会产生缠绕或打结，使得纱线不能顺畅地被络筒机构牵引出来，经常会造成断线，严重影响了络筒效率以及筒纱质量，因此绞纱在络筒之前都要进行梳理，把弯曲的纱线、相互缠绕的纱线梳理直、梳理开。目前企业主要使用人工的方法来解决，用手臂或棒杆来用力将绞纱抖松开，工人的劳动强度很大，效率也很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于绞纱的抖动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于绞纱的抖动装置，包括基板，所述基板的表面设置有立柱，所述立柱的顶面连接在顶板的底面，所述顶板的外侧套设有套板，顶板的表面连接有摆动臂，所述摆动臂的底端设置有导板，所述导板与摆动臂的连接处设置有加强护角板，导板的表面设置有橡胶缓冲板，立柱的外侧设置有环形电磁铁，套板的底面设置有围护环，所述围护环的表面设置有挡块，所述围护环的表面设置有牵拉杆，套板的顶面、摆动臂的表面、导板的表面以及基板的表面均设置有导轮，所述导轮对绞纱线输送，绞纱线同时贯穿围护罩和套板，摆动臂的表面设置有理线环，所述理线环的内部设置有软刷毛，立柱的外侧套设有套管，所述套管的内壁设置有滚珠，套管插接在顶推座的表面，所述顶推座的顶面设置有套筒，所述套筒的内部插接有连接块，所述连接块固定电动液压缸的活塞杆端部，所述电动液压缸固定在安装架中，所述安装架固定在顶板的底面，套板的外侧套设有围护罩，所述围护罩固定在基板的表面，围护罩的外侧套设有集尘架，所述集尘架的内部设置有隔离环，所述隔离环的表面开设有安装口，所述安装口的表面安装有轴流风机，集尘架的内壁设置有导架，围护罩的表面开设有导入孔，所述导入孔的外侧围护有延伸架，所述延伸架固定在围护罩的内壁，且集尘架的表面安装有手孔。

优选的，所述立柱呈圆形柱体结构，立柱设置有多个，多个立柱呈方形排列分布，套板呈环形板状结构，摆动臂呈“L”形板状结构，摆动臂设置有多个，多个摆动臂沿着顶板的侧壁排列分布，加强护角板呈圆弧形板状结构。

优选的，所述围护环呈方形板状结构，围护环与摆动臂一一对应设置，牵拉杆设置有两组，两组牵拉杆关于围护环的高度中心对称分布。

优选的，所述套管呈“T”字形圆管结构，套管的顶面设置有第一螺钉，第一螺钉贯穿套管的顶板后螺接在顶推座的顶面上，滚珠设置有多组，多组滚珠呈上下排列分布，每组滚珠设置有多个，多个滚珠呈环形排列分布。

优选的，所述顶推座呈台形结构，套筒呈圆筒形结构，套筒的表面设置有第二螺钉，第二螺钉贯穿套筒后螺接在连接块的表面。

优选的，所述围护罩呈环形结构，集尘架呈断面为“匚”字形的环状结构，导入孔连通集尘架和延伸架，导入孔设置有两组，两组导入孔关于集尘架的高度中心对称分布。

优选的，所述隔离环呈环形结构，安装口设置有多个，多个安装口呈环形排列在隔离环的表面，导架呈倒置的台形环状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的用于绞纱的抖动装置通过多组导轮对绞纱线输送，且其中三个导轮安装在摆动臂和导板上，顶推座垂直往复移动的过程中带动摆动臂摆动，如此实现对输送绞纱线的抖动，且环形电磁铁对摆动臂吸附，避免顶推座闲置时摆动臂随意摆动，并且顶板的外侧铰接多组摆动臂，可供多组绞纱线同时输送抖动；

2.本发明提出的用于绞纱的抖动装置通过轴流风机产生气流，气流沿着延伸架流通后经导入口进入集尘架中，延伸架朝向绞纱线，如此在轴流风机工作产生的气流会对绞纱线抽吸，但是绞纱线被导轮限位，在抽吸过程中出现抖动，如此配合摆动臂的摆动，绞纱线实现两次抖动处理，且两次处理均无需人工操作；

3.本发明提出的用于绞纱的抖动装置在摆动臂表面加设理线环，理线环内壁加设软刷毛将绞纱线表面灰尘或者碎线头清掉，掉落的碎屑被轴流风机抽吸后沿着刀架滑落至集尘架底部存放，开启手孔即可对收集的碎屑清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶推座结构示意图；

图3为本发明摆动臂和导板连接结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图1中B处结构放大示意图；

图6为图1中C处结构放大示意图。

图中：基板1、立柱2、顶板3、套板4、摆动臂5、导板6、加强护角板7、橡胶缓冲板8、环形电磁铁9、围护环10、挡块11、牵拉杆12、导轮13、理线环14、软刷毛15、套管16、滚珠17、顶推座18、套筒19、连接块20、电动液压缸21、安装架22、围护罩23、隔离环24、安装口25、轴流风机26、导架27、导入孔28、延伸架29、手孔30、绞纱线31、集尘架32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于绞纱的抖动装置，包括基板1，基板1的表面焊接有立柱2，立柱2的顶面焊接在顶板3的底面，顶板3的外侧套设有套板4，顶板3的表面铰接有摆动臂5，摆动臂5的底端焊接有导板6，导板6与摆动臂5的连接处焊接有加强护角板7，立柱2呈圆形柱体结构，立柱2设置有多个，多个立柱2呈方形排列分布，套板4呈环形板状结构，摆动臂5呈“L”形板状结构，摆动臂5设置有多个，多个摆动臂5沿着顶板3的侧壁排列分布，加强护角板7呈圆弧形板状结构，导板6的表面粘接有橡胶缓冲板8，当摆动臂5回摆时，橡胶缓冲板8起到一定的缓冲作用；

多个立柱2的外侧同时套设有环形电磁铁9，套板4的底面焊接有围护环10，围护环10的表面粘接有挡块11，围护环10的表面焊接有牵拉杆12，围护环10呈方形板状结构，围护环10与摆动臂5一一对应设置，牵拉杆12设置有两组，两组牵拉杆12关于围护环10的高度中心对称分布；

套板4的顶面、摆动臂5的表面、导板6的表面以及基板1的表面均焊接有导轮13，导轮13对绞纱线31输送，绞纱线31同时贯穿围护罩23和套板4，摆动臂5的表面焊接有理线环14，理线环14的内部粘接有软刷毛15，立柱2的外侧套设有套管16，套管16的内壁嵌入安装有滚珠17，套管16呈“T”字形圆管结构，套管16的顶面设置有第一螺钉，第一螺钉贯穿套管16的顶板后螺接在顶推座18的顶面上，滚珠17设置有多组，多组滚珠17呈上下排列分布，每组滚珠17设置有多个，多个滚珠17呈环形排列分布，套管16插接在顶推座18的表面，顶推座18的顶面焊接有套筒19，套筒19的内部插接有连接块20，顶推座18呈台形结构，套筒19呈圆筒形结构，套筒19的表面设置有第二螺钉，第二螺钉贯穿套筒19后螺接在连接块20的表面，连接块20焊接电动液压缸21的活塞杆端部，电动液压缸21固定在安装架22中，安装架22焊接在顶板3的底面；

套板4的外侧套设有围护罩23，围护罩23焊接在基板1的表面，围护罩23的外侧套设有集尘架32，集尘架32的内部焊接有隔离环24，隔离环24的表面开设有安装口25，安装口25的表面安装有轴流风机26，集尘架32的内壁焊接有导架27，隔离环24呈环形结构，安装口25设置有多个，多个安装口25呈环形排列在隔离环24的表面，导架27呈倒置的台形环状结构，围护罩23的表面开设有导入孔28，围护罩23呈环形结构，集尘架32呈断面为“匚”字形的环状结构，导入孔28连通集尘架32和延伸架29，导入孔28设置有两组，两组导入孔28关于集尘架32的高度中心对称分布，导入孔28的外侧围护有延伸架29，延伸架29焊接在围护罩23的内壁，且集尘架32的表面安装有手孔30。

工作原理：实际使用时，多组导轮13同时对绞纱线31输送，即绞纱线31端部缠绕在收卷设备上被牵拉移动，绞纱线31被牵拉过程中，绞纱线31的活塞杆往复式伸缩，在此过程中，绞纱线31的活塞杆牵拉顶推座18沿着立柱2垂直移动，顶推座18表面的套筒19套在立柱2的外侧，且套筒19内壁嵌入安装滚珠17减小顶推座18垂直滑动时的摩擦，且顶推座18上升时沿着套管16将软刷毛15向外顶推，软刷毛15的顶部铰接处出现弯折，且此时环形电磁铁9断电，顶推座18快速下降后，软刷毛15回摆动，套管16挤压滚珠17与顶推座18表面接触，如此软刷毛15摆动过程中，绞纱线31被实现大幅度抖动，且绞纱线31输送过程中理线环14内壁的软刷毛15对绞纱线31表面碎屑和灰尘清理，掉落的碎屑被轴流风机26抽吸，同时延伸架29朝向的绞纱线31部分被气流抽吸实现小幅度抖动，被抽吸的碎屑穿过轴流风机26后沿着导架27滑落，开启手孔30即可对收集的碎屑清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。