技术领域

本发明涉及纺织面料生产加工设备领域，具体为一种纺织面料生产剪断装置。

背景技术

纺织面料即为针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，使人们生活所离不开的一种产品，纺织面料的生产流程为纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验，在纺织面料裁剪过程中，需要用到纺织面料剪断设备。

现有的纺织面料剪断设备为直刀式裁剪机和圆刀是裁剪机，均通过裁刀进行裁剪，因此在裁剪过程中，纺织面料的切割面容易产生很多线头，而后续生产过程中线头可能越拉越长，使得面料受损，影响面料的外观和质量。

发明内容

本发明提供了一种纺织面料生产剪断装置，具备纺织面料的切割面线头不易拉长的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种纺织面料生产剪断装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设有机座，所述机座的顶部和侧面的底部分别设有用于导布的导布辊，所述机座侧面的两边分别设有两个侧板，两个所述侧板之间设有可水平衡移的裁剪控制机构，所述裁剪控制机构朝向机座的一侧设有用于切割纺织面料的裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪机头，裁剪机头朝向机座的一侧设有裁刀，且裁剪机头上设有位于裁刀一侧的喷气头，且喷气头接通有导气管，所述机座顶部的内腔设有与裁剪控制机构对应的裁剪协调机构，且裁剪协调机构与裁剪控制机构同时移动，所述机座的侧面开设有位于裁剪协调机构一侧的槽口。

优选的，所述裁剪协调机构包括限定框架，所述限定框架的中部开设有通槽，且通槽朝向裁剪控制机构的一侧开口较大，所述通槽与槽口、裁刀对应，所述电热板的通槽上下两处内壁上均设有电热板，所述限定框架侧面的顶部和底部均固定连接有连动轴，所述连动轴远离限定框架的一端固定连接有移动板，所述移动板的顶部和底部均活动套装有限位轴，所述限位轴的两端分别于机座的内壁固定连接，所述裁剪控制机构包括移动框架，所述移动框架的朝向机座一侧的顶部和底部均活动套装有连动杆，所述连动杆远离移动框架的一端固定连接有限位框架，所述限位框架的形状和大小与限定框架的形状和大小均相同，所述裁刀位于限位框架的同槽内，所述连动杆的另一端固定连接有位于移动框架内部的被动板，所述被动板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离被动板的一端与移动框架的内壁固定连接，两个所述侧板之间固定连接有限定板，所述限定板的侧面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸控制裁剪控制机构移动，所述机座的侧面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸控制裁剪协调机构移动，且第一液压缸和第二液压缸的控制同步进行。

优选的，所述电热板朝向通槽的一面为斜面设计。

优选的，所述移动框架的内部活动套装有丝杆，所述丝杆与裁剪机头螺纹套接，所述裁剪机头的顶部和底部均活动套装有限位杆，所述限位杆的两端分别于移动框架的两个内壁固定连接，所述移动框架内部的一侧设有驱动丝杆旋转的驱动电机。

优选的，所述侧板的内侧设有滑道，且滑道与裁剪控制机构活动套接。

本发明具备以下有益效果：

该纺织面料生产剪断装置，通过裁剪协调机构和裁剪机构的设计，在裁刀剪断纺织面料时，利用喷气头喷出无氧或低氧气流，利用气流使得纺织面料的切割面被吹至加热至红热状态的电热板上，通过电热板的高温使得纺织面料切割面线头被烫结，确保纺织面料后续生产过程中线头不会越拉越长，有效的提高了面料的外观和质量，并在气流作用下，纺织面料能够充分贴合电热板，进一步保障纺织面料切割面线头被烫结的效果；同时，利用喷出的无氧或低氧气流使得纺织面料切割面线头不会自燃，保证了纺织面料加工的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构移动框架侧视图；

图3为本发明图2结构移动框架示意图；

图4为本发明图1结构机座的侧视图；

图5为本发明图1结构裁剪机头示意图；

图6为本发明图1结构裁剪协调机构示意图。

图中：1、底座；2、机座；3、导布辊；4、裁剪控制机构；401、移动框架；402、连动杆；403、限位框架；404、被动板；405、弹簧；5、裁剪协调机构；501、限定框架；502、电热板；503、连动轴；504、移动板；505、限位轴；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、裁剪机构；801、裁剪机头；802、裁刀；803、喷气头；804、导气管；9、丝杆；10、限位杆；11、槽口；12、侧板；13、限定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种纺织面料生产剪断装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设有机座2，机座2的顶部和侧面的底部分别设有用于导布的导布辊3，机座2侧面的两边分别设有两个侧板12，侧板12的内侧设有滑道，且滑道与裁剪控制机构4活动套接，确保裁剪控制机构4稳定移动，两个侧板12之间设有可水平衡移的裁剪控制机构4，裁剪控制机构4朝向机座2的一侧设有用于切割纺织面料的裁剪机构8，裁剪机构8包括裁剪机头801，裁剪机头801朝向机座2的一侧设有裁刀802，且裁剪机头801上设有位于裁刀802一侧的喷气头803，且喷气头803接通有导气管804，机座2顶部的内腔设有与裁剪控制机构4对应的裁剪协调机构5，裁剪协调机构5包括限定框架501，限定框架501的中部开设有通槽，且通槽朝向裁剪控制机构4的一侧开口较大，通槽与槽口11、裁刀802对应，电热板502的通槽上下两处内壁上均设有电热板502，电热板502朝向通槽的一面为斜面设计，方便纺织面料的切割面在气流的吹动下贴合电热板502，以确保纺织面料的切割面的线头被烫结，限定框架501侧面的顶部和底部均固定连接有连动轴503，连动轴503远离限定框架501的一端固定连接有移动板504，移动板504的顶部和底部均活动套装有限位轴505，限位轴505的两端分别于机座2的内壁固定连接，裁剪控制机构4包括移动框架401，移动框架401的内部活动套装有丝杆9，丝杆9与裁剪机头801螺纹套接，裁剪机头801的顶部和底部均活动套装有限位杆10，限位杆10的两端分别于移动框架401的两个内壁固定连接，移动框架401内部的一侧设有驱动丝杆9旋转的驱动电机，通过驱动电机驱动丝杆9旋转，利用限位杆10的限位，确保裁剪机头801能够横向移动，从而剪断纺织面料，移动框架401的朝向机座2一侧的顶部和底部均活动套装有连动杆402，连动杆402远离移动框架401的一端固定连接有限位框架403，限位框架403的形状和大小与限定框架501的形状和大小均相同，裁刀802位于限位框架403的同槽内，连动杆402的另一端固定连接有位于移动框架401内部的被动板404，被动板404的侧面固定连接有弹簧405，利用弹簧405的弹力作用，使得限定框架501与限位框架403能紧纺织面料，弹簧405远离被动板404的一端与移动框架401的内壁固定连接，两个侧板12之间固定连接有限定板13，限定板13的侧面固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6控制裁剪控制机构4移动，机座2的侧面固定安装有第二液压缸7，第二液压缸7控制裁剪协调机构5移动，且第一液压缸6和第二液压缸7的控制同步进行，由第一液压缸6和第二液压缸7同时启动，控制裁剪协调机构5和裁剪控制机构4同向移动，限定框架501与限位框架403的侧面相互接触压紧纺织面料，裁剪机头801上的裁刀802从纺织面料的一侧开始裁剪，驱动电机驱动丝杆9旋转，裁剪机头801带动裁刀802移动进行裁剪，同时，向导气管804通入氮气或高浓度二氧化碳空气，利用裁刀802一侧的喷气头803喷出，喷出的的气流使得纺织面料的切割面被吹至加热至红热状态的电热板上，利用电热板的高温使得纺织面料切割面线头被烫结，确保纺织面料后续生产过程中线头不会越拉越长，有效的提高了面料的外观和质量；同时，利用喷出的无氧或低氧气流使得纺织面料切割面线头不会自燃，保证了纺织面料加工的安全性，且裁剪协调机构5与裁剪控制机构4同时移动，机座2的侧面开设有位于裁剪协调机构5一侧的槽口11。

使用时，纺织面料经导布辊3且位于限定框架501和移动框架401之间，至剪切部位位于槽口11处，同时启动第一液压缸6和第二液压缸7，控制限定框架501和移动框架401同时同向移动，夹紧纺织面料，确保纺织面料剪切不会出现褶皱，确保纺织面料的剪断效果，此时裁剪机头801上的裁刀802位于纺织面料的一侧，启动驱动电机驱动丝杆9旋转，裁剪机头801上的裁刀802移动进行裁剪纺织面料，并通过导气管804向喷气头803通入无氧或低氧气流，利用气流使得纺织面料的切割面被吹至加热至红热状态的电热板上，利用电热板的高温使得纺织面料切割面线头被烫结，确保纺织面料后续生产过程中线头不会越拉越长，直至纺织剪断，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。