技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种带有线收紧机构的防缠绕纺织机。

背景技术

纺织机有着悠久的发展历史，经过一次次的改良提高纺织效率，降低了衣物的成本，从而使得人们的着装具有了更多的选择，现代纺织机多为大型机械，通过电力驱动，能够迅速的纺织出质量优异的布匹，但是现在的纺织机一个工段只能纺织同一种花色的布料，如果要进行颜色的改变，必须停机进行换线，将不同颜色的纺线接续在已有纺线上，一般来说经线的数量可以达到成百上千条，接线过程十分耗时，并且纺织出来的布料含有接续段，影响美观性，此本发明提出一种带有线收紧机构的防缠绕纺织机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有线收紧机构的防缠绕纺织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有线收紧机构的防缠绕纺织机，包括底座，所述底座上固定安装有侧板，且侧板上固定安装有顶部支架，所述底座上固定安装有台座，且台座上固定安装有收紧结构，所述台座上固定安装有松线结构，且底座上固定安装有染剂槽，所述顶部支架上固定安装有选色结构，且顶部支架上安装有吸尘结构，所述侧板上固定安装有烘箱，且侧板上固定安装有分离辊。

优选的，所述收紧结构包括转动安装在台座上的进线辊，且进线辊上方固定安装有滑轨，所述滑轨内固定安装有弹簧，且弹簧上固定连接有收紧辊，所述收紧辊的转轴滑动安装于滑轨内，且滑轨镜像安装在台座上。

优选的，所述松线结构包括驱动辊，且驱动辊通过调速电机驱动，所述驱动辊上方设置有安装架，且安装架上固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有压紧辊，且驱动辊与压紧辊表面均设置有增摩垫。

优选的，所述染剂槽包括槽体，且槽体固定安装在底座上，位于两块侧板之间，所述槽体上固定连接有隔板，且隔板上转动安装有导向辊，所述染剂槽根据需要设置有若干个。

优选的，所述选色结构包括液压缸，且液压缸固定安装在顶部支架底部，所述顶部支架的数量与染剂槽数量一致，且液压缸在一个顶部支架上对称安装有两个，两个液压缸之间安装有染色辊。

优选的，所述吸尘结构包括直线轨道，且直线轨道上滑动安装有吸收盒，所述吸收盒上设置有吸尘孔，且吸收盒上固定连接有吸尘管，所述吸尘管外接于负压装置。

优选的，所述烘箱上设置有纺线进口和纺线出口，且烘箱内使用不锈钢发热管为热源，所述烘箱上安装有离心风机。

优选的，所述分离辊包括上经线辊和下经线辊，且上经线辊和下经线辊均设置有两根。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在纺织机上连接即时染色装置，包括有选色结构和染剂槽，通过选色结构中的染色辊下压将经线压进染剂槽中可以进行染色，染色后的经线经过烘箱的烘干再进入到纺织机中与纬线配合进行纺织，并且染剂槽设置有多个，可以实现不同颜色的迅速切换，不需要停机接线，节省时间，提高了生产效率，并且不会产生接头；

2.设置有松线结构，由于经线进入染剂槽是通过染色辊的下压来完成的，经线发生弯折，染色这一工段的经线长度增加，通过气缸将压紧辊下压，将经线压紧在驱动辊与压紧辊之间，而调速电机驱动驱动辊转动，可以增加对经线的拉力，将更多的经线拉入到染色工段，避免在经线绷直的情况下，直接受到染色辊的压力而发生绷断的情况发生；

3.设置有收紧结构，在经线由于松线结构的作用受到的拉动力增加时，收紧辊受到挤压可以在滑轨中移动，而染色纺织结束后，受到的拉动力消失，在弹簧的作用下收紧辊回复，将经线收紧绷直，避免经线发生缠绕，使纺织过程正常进行；

4.设置有吸尘装置，通过吸尘孔将飘在空气中的灰尘和纤维吸进吸收盒中，并通过吸尘管吸进了回收装置，主要避免纤维落进染剂槽中造成染剂的污染，并且能够防止纤维落在经线上，被裹挟发生而缠绕。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明主要结构示意图；

图3为本发明局部A放大图；

图4为本发明局部B放大图。

图中：底座1、侧板2、顶部支架3、台座4、收紧结构5、进线辊51、滑轨52、弹簧53、收紧辊54、松线结构6、驱动辊61、安装架62、气缸63、压紧辊64、染剂槽7、槽体71、隔板72、导向辊73、选色结构8、液压缸81、染色辊82、吸尘结构9、直线轨道91、吸收盒92、吸尘孔93、吸尘管94、烘箱10、分离辊11、上经线辊111、下经线辊112。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种带有线收紧机构的防缠绕纺织机，包括底座1，通过底座1连接在纺织机械上，位于进线机构与纺织机构之间，所述底座1上固定安装有侧板2，且侧板2上固定安装有顶部支架3，所述底座1上固定安装有台座4，且台座4上固定安装有收紧结构5，所述台座4上固定安装有松线结构6，且底座1上固定安装有染剂槽7，所述顶部支架3上固定安装有选色结构8，且顶部支架3上安装有吸尘结构9，所述侧板2上固定安装有烘箱10，且侧板2上固定安装有分离辊11。

所述收紧结构5包括转动安装在台座4上的进线辊51，且进线辊51上方固定安装有滑轨52，所述滑轨52内固定安装有弹簧53，且弹簧53上固定连接有收紧辊54，所述收紧辊54的转轴滑动安装于滑轨52内，且滑轨52镜像安装在台座4上，纺线中的经线从线圈上拉出并经过理线结构整理后排列整齐进入到收紧结构5中，从进线辊51底部进线，绕半圈进入到收紧辊54上，从收紧辊54上部拉出，经线的路线呈现为Z型，在经线受到的拉动力增加时，收紧辊54受到挤压可以在滑轨52中移动，而受到的拉动力消失后，在弹簧53的作用下收紧辊54回复，将经线收紧绷直，避免经线发生缠绕，导致纺织过程出现混乱；

所述松线结构6包括驱动辊61，且驱动辊61通过调速电机驱动，所述驱动辊61上方设置有安装架62，且安装架62上固定安装有气缸63，所述气缸63上固定安装有压紧辊64，且驱动辊61与压紧辊64表面均设置有增摩垫，在需要进行染色时，由于经线进入染剂槽7是通过染色辊82的下压来完成的，经线发生弯折，染色这一工段的经线长度增加，通过气缸63将压紧辊64下压，将经线压紧在驱动辊61与压紧辊64之间，而调速电机驱动驱动辊61转动，可以增加对经线的拉力，转速可以逐渐增加，避免受力过猛，将更多的经线拉入到染色工段，避免在经线绷直的情况下，直接受到染色辊82的压力而发生绷断的情况发生；

所述染剂槽7包括槽体71，且槽体71固定安装在底座1上，位于两块侧板之间，所述槽体71上固定连接有隔板72，且隔板72上转动安装有导向辊73，所述染剂槽7根据需要设置有若干个，染剂槽7中盛放有各种颜色的染剂，在需要进行某一种颜色的染色时，通过染色辊82将经线压进染剂槽7中，而隔板72将经线隔开，避免发生黏附，导向辊73主要起到导向作用，减小弯矩；

所述选色结构8包括液压缸81，且液压缸81固定安装在顶部支架3底部，所述顶部支架3的数量与染剂槽7数量一致，且液压缸81在一个顶部支架3上对称安装有两个，两个液压缸81之间安装有染色辊82，通过液压缸81来进行染色辊82的升降，在需要进行染色时，通过染色辊82将经线压进染剂槽7中进行染色；

所述吸尘结构9包括直线轨道91，且直线轨道91上滑动安装有吸收盒92，所述吸收盒92上设置有吸尘孔93，且吸收盒92上固定连接有吸尘管94，所述吸尘管94外接于负压装置，通过吸尘孔93将飘在空气中的灰尘和纤维吸进吸收盒94中，并通过吸尘管94吸进了回收装置，而直线轨道91的设置可以使得吸尘范围覆盖染剂槽7的上方，避免纤维落进染剂槽7中造成染剂的污染，并且防止纤维落在经线上，被裹挟发生缠绕；

所述烘箱10上设置有纺线进口和纺线出口，且烘箱10内使用不锈钢发热管为热源，所述烘箱10上安装有离心风机，通过离心风机将发热管产生的热量吹在经线上，快速的进行了经线的染剂的烘干；

所述分离辊11包括上经线辊111和下经线辊112，且上经线辊111和下经线辊112均设置有两根，两根上经线辊111以及两根下经线辊112均成一定角度的安装，对经线进入逐渐的分离，避免大角度的弯折造成断裂，使得经线分为上下两部分，进入到纺织结构中，与纬线配合纺织成布匹；

工作原理：使用时，首先进行经线的穿线工作，经线经过进线辊51绕在收紧辊54上，再从驱动辊61与压紧辊64之间通过，进入到染色段，从染剂槽7上方通过，再穿过烘箱10，经过分离辊11的分离，分为上经线和下经线进入到后续的纺织结构中，正常纺织时，直接开动机器，经线不断的被拉动，与纬线配合织成布匹，如果要进行经线的上色，选色结构8动作，某一颜色的染剂槽7上方液压缸81驱动染色辊82下降，将经线逐渐压进染剂槽7中，并且在这个过程中，气缸63将压紧辊64下压，将经线压紧在驱动辊61与压紧辊64之间，而调速电机驱动驱动辊61转动，可以增加对经线的拉力，将更多的经线拉入到染色工段，改变经线绷直的状态，使其松弛，避免经线受到染色辊82的压力而发生绷断，而且由于拉力的增加，收紧辊54受到挤压在滑轨52中发生了移动，染色后的经线进入到烘箱10中，快速烘干后再进入到分离辊11中，进行了纺织；

染色纺织完成之后，要进行正常颜色的纺织，液压缸81带动染色辊82与经线脱离，而驱动辊61在调速电机的作用下逐渐减速转动，收紧辊54受到的压力减小，在弹簧53的作用下逐渐回复，最终压紧辊64在气缸63的作用与经线脱离，收紧辊54将经线收紧绷直，避免经线发生缠绕，纺织过程再次正常进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。