技术领域

本发明涉及纺织布清洗技术领域，具体为一种纺织布生产用清洗装置及清洗方法。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

目前所现有的纺织布生产用清洗装置，大多采用转动滚筒内部的搅拌叶对纺织布进行搅拌清洗，导致在清洗的过程中清洗速率较为低下，并且清洗的效果也是非常的不理想，从而影响纺织布生产出的纺织布清洗的程度较低，影响纺织布的出售情况，导致纺织布上产的效益低下。

发明内容

本发明提供了一种纺织布生产用清洗装置及清洗方法，具备双重动力清洗的优点，解决了纺织布生产出的纺织布清洗的程度较低，导致纺织布上产的效益低下问题。

本发明提供如下技术方案：一种纺织布生产用清洗装置，包括纺织布清洗筒，所述纺织布清洗筒的内部设有转动滚筒，所述纺织布清洗筒的内部固定连接有固定旋转环，所述固定旋转环的外侧面固定连接有固定连接块，所述固定旋转环通过固定连接块固定在纺织布清洗筒的内部，所述转动滚筒的外侧面设有凸块，凸块的外侧面活动插接至固定旋转环的内侧面，所述转动滚筒的外侧面固定套接有被动齿轮，所述被动齿轮位于凸块的正下方，所述纺织布清洗筒的内壁开设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有电动机，所述电动机通过支撑架固定在电机槽的内部，所述电机槽的顶部固定连接有轴承，所述电动机的输出端延伸至轴承的内部，所述电动机的输出端与轴承的内壁固定连接，所述电动机输出端的外侧面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧面与被动齿轮的外侧面相啮合，所述纺织布清洗筒的内部开设有减震槽，所述减震槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，两个所述滑动槽以减震槽的轴心为中心对称分布，两个所述滑动槽的内部活动连接有支撑弹簧，所获述支撑弹簧的顶端贯穿滑动槽，并延伸至纺织布清洗筒的内部，两个所述支撑弹簧的顶端固定连接有电机箱，两个所述支撑弹簧的底端均固定连接有滑动板，所述减震槽的底部开设有延伸槽，所述延伸槽的内部活动连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端贯穿延伸槽并延伸至减震槽的内部，所述延伸杆的顶端与滑动板的底部固定连接，所述延伸杆的外侧面活动套接有限制弹簧，所述电机箱的内部活动连接有传动杆，传动杆的顶端贯穿电机箱并延伸至转动滚筒的内部，传动杆的顶部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的内部固定连接有旋转杆，所述转动滚筒的内壁通过固定板固定连接有触摸杆。

优选的，所述限制弹簧的顶端与滑动板的底部固定连接，所述限制弹簧的底端与减震槽的底部固定连接。

优选的，所述纺织布清洗筒的顶部固定连接有合页板，所述合页板的顶部固定连接有遮挡盖，所述遮挡盖的一端搭接至纺织布清洗筒的顶部。

优选的，所述遮挡盖的底端固定连接有橡胶板，所述橡胶板的外侧面与转动滚筒的内壁相接触，所述转动滚筒的内壁设有储灰漏网。

一种纺织布生产用清洗方法，所述纺织布清洗方法包括以下步骤；

第一步：布料分拣；将生产出的纺织布料按照各种材质进行分类，避免清洗时，对纺织布所造成的损害；

第二步：纺织布料浸泡；将纺织布料放置在转动滚筒的内部，紧接着导入浸泡清水，热水浸泡的时间为4-5分钟；

第三步：倒入洗涤剂；纺织布通过清洗装置进行搅拌清洗，清洗的水量适中，每一筒纺织布的清洗次数为3-5次，每次冲洗完后应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤效率；

第四步：纺织布晾晒；纺织布清洗完毕之后，选择晾晒环境，晾晒的环境为避免阳光直射，阴凉通风处即可。

优选的，所述洗涤剂的主要成分为彩漂粉、中和酸以及软化剂等成分。

优选的，浸泡清水的热度为40-50℃，浸泡清水的水量为没过纺织物1/3的量。

本发明具备以下有益效果：

1、该纺织布生产用清洗装置及清洗方法，通过通过电机槽内部电动机的转动，配合电动机输出端的主动齿轮与被动齿轮相啮合，从而带动转动滚筒的旋转，又配合纺织布清洗筒内部得电机箱带动转动滚筒内部的旋转盘与旋转杆的转动，从而使得转动滚筒内部的内部的纺织布进行双重动力清洗，避免织布生产出的纺织布清洗的程度较低，影响纺织布的出售情况，导致纺织布上产的效益低下。

2、该纺织布生产用清洗装置及清洗方法，通过在清洗的过程中洗涤剂中的彩漂粉(氧漂)，使漂后的纺织布颜色更鲜艳，白色的更洁白，软水剂主要起到软化水作用，能有效的螯和水中的钙镁铁离子，快速完成软化水的作用防止纺织布发灰或发黄变色的作用。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、纺织布清洗筒；2、旋转盘；3、储灰漏网；4、转动滚筒；5、合页板；6、固定板；7、触摸杆；8、旋转杆；9、橡胶板；10、遮挡盖；11、固定旋转环；12、主动齿轮；13、电机槽；14、被动齿轮；15、电动机；16、电机箱；17、延伸杆；18、延伸槽；19、限制弹簧；20、滑动槽；21、滑动板；22、支撑弹簧；23、减震槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织布生产用清洗装置，包括纺织布清洗筒1，纺织布清洗筒1的内部设有转动滚筒4，纺织布清洗筒1的内部固定连接有固定旋转环11，固定旋转环11的外侧面固定连接有固定连接块，固定旋转环11通过固定连接块固定在纺织布清洗筒1的内部，转动滚筒4的外侧面设有凸块，凸块的外侧面活动插接至固定旋转环11的内侧面，转动滚筒4的外侧面固定套接有被动齿轮14，被动齿轮14位于凸块的正下方，纺织布清洗筒1的内壁开设有电机槽13，电机槽13的内部固定连接有电动机15，电动机15通过支撑架固定在电机槽13的内部，电机槽13的顶部固定连接有轴承，电动机15的输出端延伸至轴承的内部，电动机15的输出端与轴承的内壁固定连接，电动机15输出端的外侧面固定套接有主动齿轮12，主动齿轮12的外侧面与被动齿轮14的外侧面相啮合，纺织布清洗筒1的内部开设有减震槽23，减震槽23的内壁开设有滑动槽20，滑动槽20的数量为两个，两个滑动槽20以减震槽23的轴心为中心对称分布，两个滑动槽20的内部活动连接有支撑弹簧22，所获述支撑弹簧22的顶端贯穿滑动槽20，并延伸至纺织布清洗筒1的内部，两个支撑弹簧22的顶端固定连接有电机箱16，两个支撑弹簧22的底端均固定连接有滑动板21，减震槽23的底部开设有延伸槽18，延伸槽18的内部活动连接有延伸杆17，延伸杆17的顶端贯穿延伸槽18并延伸至减震槽23的内部，延伸杆17的顶端与滑动板21的底部固定连接，延伸杆17的外侧面活动套接有限制弹簧19，限制弹簧19的顶端与滑动板21的底部固定连接，限制弹簧19的底端与减震槽23的底部固定连接，电机箱16的内部活动连接有传动杆，传动杆的顶端贯穿电机箱16并延伸至转动滚筒4的内部，传动杆的顶部固定连接有旋转盘2，旋转盘2的内部固定连接有旋转杆8，转动滚筒4的内壁通过固定板6固定连接有触摸杆7，纺织布清洗筒1的顶部固定连接有合页板5，合页板5的顶部固定连接有遮挡盖10，遮挡盖10的底端固定连接有橡胶板9，橡胶板9的外侧面与转动滚筒4的内壁相接触，转动滚筒4的内壁设有储灰漏网3，遮挡盖10的一端搭接至纺织布清洗筒1的顶部；

一种纺织布生产用清洗方法，纺织布清洗方法包括以下步骤；

第一步：布料分拣；将生产出的纺织布料按照各种材质进行分类，避免清洗时，对纺织布所造成的损害；

第二步：纺织布料浸泡；将纺织布料放置在转动滚筒的内部，紧接着导入浸泡清水，浸泡清水的热度为40-50℃，浸泡清水的水量为没过纺织物1/3的量，热水浸泡的时间为4-5分钟；

第三步：倒入洗涤剂；洗涤剂的主要成分为彩漂粉、中和酸以及软化剂等成分，纺织布通过清洗装置进行搅拌清洗，清洗的水量适中，每一筒纺织布的清洗次数为3-5次，每次冲洗完后应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤效率；

第四步：纺织布晾晒；纺织布清洗完毕之后，选择晾晒环境，晾晒的环境为避免阳光直射，阴凉通风处即可。

工作原理，通过电机槽13内部电动机15的转动，配合电动机15输出端的主动齿轮12与被动齿轮14相啮合，从而带动转动滚筒4的旋转，又配合纺织布清洗筒1内部得电机箱16带动转动滚筒4内部的旋转盘2与旋转杆8的转动，从而使得转动滚筒内部的内部的纺织布进行双重动力清洗，在清洗的过程中洗涤剂中的彩漂粉(氧漂)，使漂后的纺织布颜色更鲜艳，白色的更洁白，软水剂主要起到软化水作用，能有效的螯和水中的钙镁铁离子，快速完成软化水的作用防止纺织布发灰或发黄变色的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。