技术领域

本发明涉及酿酒行业相关技术领域，具体为一种用于布料甄选的驱动装置。

背景技术

布料是酿酒行业中，工作人员对酒糟进行人工上甑的过程，到目前为止，白酒类行业如单粮型、多粮型白酒酿造一般采用人工上甑，如单粮型、多粮型酿造上甑，还是人工把酒糟铲到撮箕内，再将酒糟倒入蒸酒甑里面，但是传统的人工上甑主要存在以下几个缺点：酒糟上甑全靠人工上甄，一甑酒糟的体积至少在1.8立方米以上，所以导致工作人员的劳动强度大，且效率不高；并且人工上甑，酒甑内酒糟的放置均匀及表面平整程度受工人技术影响，从而导致上甑过程很难进行把控，从而造成酒糟放置不均匀，表面平整度不高，从而影响到后期出酒率，并且人工操作时常会产生误操作，从而造成酒蒸汽损耗，即影响最终的出酒品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于布料甄选的驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于布料甄选的驱动装置，包括酿酒甑和设置在酿酒甑上方的布料机构，所述酿酒甑为一个圆罐状结构，且其甑口的上表面开设有滚轮槽，所述滚轮槽为一个环形槽口，所述布料机构由分料机构、安装板、环形座体和分料管道所构成，所述分料机构由分料底座和环形板所构成，且分料底座和环形板之间为一体成型，且环形板的板体上开设有分料口，所述分料口在环形板的板体上共等间距设置有十个，所述环形板的外侧边固定焊接有连接板，所述连接板与分料口位置相对应，且连接板末端的上表面固定焊接有连接杆，所述安装板固定焊接在连接杆的上端，且安装板的圆心处固定焊接有转杆，且转杆通过滚珠轴承转动安装在顶板上，所述顶板的上表面通过连接件与酿酒车间顶部横梁上伸缩电缸的伸缩结构固定连接，分料管道的首端通过固定件固定连接在分料底座的下表面，所述环形底座的内侧边与分料管道的外侧端部固定连接，且安装板的下表面固定安装有供料管道。

优选的，所述分料管道共设置有十个，且其设置位置与分料口的设置位置相对应，且分料管道均由一块底板和一组挡板组合而成，且其中一个分料管道的底板上开设有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有转向管道，所述转向管道的前端固定焊接在分料管道上，且其末端通过钢筋固定焊接在分料底座的下表面，且其末端位于分料底座圆心的处的正下方。

优选的，所述分料管道的其他几根管道上分别开设有第二出料口、第三出料口……第十出料口，且第二出料口距离分料底座圆心距离与第一出料口的距离相等，且第二出料口、第三出料口……第十出料口距离分料底座圆心处的距离值的二分之一次方的数值呈等差数列进行排布。

优选的，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口……第十出料口的靠外侧边缘位置处均固定焊接有挡料板，所述挡料板的两端分别与分料管道两侧的挡板固定连接，且其下表面贴合底板设置。

优选的，所述分料底座呈一个半球形结构，且其中心位置位于供料管道出料端的正下方，且分料底座的上表面设置有分料凸块，所述分料凸块的截面呈等腰三角形，且其两侧边的靠外端分别与环形板上相邻两分料口的边缘相连接，且其与分料口之间为交错设置。

优选的，所述连接板的末端连接有从动齿轮，所述从动齿轮呈环形设置，所述顶板的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的轮齿与从动齿轮的轮齿为相啮合设置。

优选的，所述环形座体的下表面开设有滚轮安装槽，所述滚轮安装槽在环形底座上共等间距设置有十个，且其槽口中均通过转轴转动安装有滚轮，所述滚轮与酿酒甑上滚轮槽的位置相对应，且滚轮为滚动设置在滚轮槽的槽口之中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置分料机构、安装板、环形座体和分料管道所构成的分料机构，从而通过机械布料的方式来代替传统酿酒工艺中人工布料的方式，从而提高酿酒过程中的布料效率，并且有效降低工作人员的劳动强度；

2.通过等间距设置十个分料管道，并在十个分料管道上分别设置第一出料口、第二出料口、第三出料口……第十出料口，并通过将第二出料口、第三出料口……第十出料口距离分料底座圆心处的距离值的二分之一次方的数值呈等差数列进行排布，从而有效提高机械布料的均匀度，从而提高其布料效果；

3.并通过在环形底座的下表面设置滚轮安装槽，并通过在滚轮安装槽中通过转轴安装滚轮，从而通过滚轮在滚轮槽中的滚动设置来降低滚珠轴承处的机械应力，从而有效降低机械磨损，保证其布料过程的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为布料机构2下侧示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为布料机构2上侧示意图；

图6为图5中C处结构放大示意图；

图7为图5中D处结构放大示意图。

图中：酿酒甑1、布料机构2、分料机构3、安装板4、环形座体5、分料管道6、分料底座7、环形板8、分料口9、分料凸块10、连接板11、连接杆12、从动齿轮13、滚轮槽14、固定件15、第一出料口16、挡料板17、转向管道18、钢筋19、转杆20、滚珠轴承21、顶板22、连接件23、驱动电机24、传动齿轮25、安装槽26、滚轮27、供料管道28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于布料甄选的驱动装置，包括酿酒甑1和设置在酿酒甑1上方的布料机构2，酿酒甑1为一个圆罐状结构，且其甑口的上表面开设有滚轮槽14，滚轮槽14为一个环形槽口，布料机构2由分料机构3、安装板4、环形座体5和分料管道6所构成，分料机构3由分料底座7和环形板8所构成，且分料底座7和环形板8之间为一体成型，且环形板8的板体上开设有分料口9，分料口9在环形板8的板体上共等间距设置有十个，环形板8的外侧边固定焊接有连接板11，连接板11与分料口9位置相对应，且连接板11末端的上表面固定焊接有连接杆12，安装板4固定焊接在连接杆11的上端，且安装板4的圆心处固定焊接有转杆20，且转杆20通过滚珠轴承21转动安装在顶板22上，顶板22的上表面通过连接件23与酿酒车间顶部横梁上伸缩电缸的伸缩结构固定连接，分料管道6的首端通过固定件15固定连接在分料底座7的下表面，环形底座5的内侧边与分料管道6的外侧端部固定连接，且安装板4的下表面固定安装有供料管道28，通过设置分料机构3、安装板4、环形座体5和分料管道6所构成的分料机构3，从而通过机械布料的方式来代替传统酿酒工艺中人工布料的方式，从而提高酿酒过程中的布料效率，并且有效降低工作人员的劳动强度。

进一步地，分料管道6共设置有十个，且其设置位置与分料口9的设置位置相对应，且分料管道6均由一块底板和一组挡板组合而成，且其中一个分料管道6的底板上开设有第一出料口16，第一出料口16的下方设置有转向管道18，转向管道18的前端固定焊接在分料管道6上，且其末端通过钢筋19固定焊接在分料底座7的下表面，且其末端位于分料底座7圆心的处的正下方；

进一步地，分料管道6的其他几根管道上分别开设有第二出料口、第三出料口……第十出料口，且第二出料口距离分料底座7圆心距离与第一出料口16的距离相等，且第二出料口、第三出料口……第十出料口距离分料底座7圆心处的距离值的二分之一次方的数值呈等差数列进行排布，通过等间距设置十个分料管道6，并在十个分料管道上分别设置第一出料口16、第二出料口、第三出料口……第十出料口，并通过将第二出料口、第三出料口……第十出料口距离分料底座7圆心处的距离值的二分之一次方的数值呈等差数列进行排布，从而有效提高机械布料的均匀度，从而提高其布料效果。

进一步地，第一出料口16、第二出料口、第三出料口……第十出料口的靠外侧边缘位置处均固定焊接有挡料板17，挡料板17的两端分别与分料管道6两侧的挡板固定连接，且其下表面贴合底板设置。

进一步地，分料底座7呈一个半球形结构，且其中心位置位于供料管道28出料端的正下方，且分料底座7的上表面设置有分料凸块10，分料凸块10的截面呈等腰三角形，且其两侧边的靠外端分别与环形板8上相邻两分料口9的边缘相连接，且其与分料口9之间为交错设置。

进一步地，连接板11的末端连接有从动齿轮13，从动齿轮13呈环形设置，顶板22的下表面固定安装有驱动电机24，驱动电机24的转子上固定安装有传动齿轮25，传动齿轮25的轮齿与从动齿轮13的轮齿为相啮合设置。

进一步地，环形座体5的下表面开设有滚轮安装槽26，滚轮安装槽26在环形底座5上共等间距设置有十个，且其槽口中均通过转轴转动安装有滚轮27，滚轮27与酿酒甑1上滚轮槽14的位置相对应，且滚轮27为滚动设置在滚轮槽14的槽口之中，通过在环形底座5的下表面设置滚轮安装槽26，并通过在滚轮安装槽26中通过转轴安装滚轮，从而通过滚轮27在滚轮槽14中的滚动设置来降低滚珠轴承21处的机械应力，从而有效降低机械磨损，保证其布料过程的稳定性。

工作原理：实际使用时，工作人员通过驱动酿酒车间顶部横梁上的伸缩电缸，通过其将布料机构2下放，并保证布料机构2机构上环形座体5下表面的滚轮27可以滚动设置在酿酒甑1上的滚轮槽14中，然后工作人员通过启动驱动电机24，从而通过驱动电机24带动传动齿轮25，从而带动从动齿轮13进行转动，接着工作人员再通过供料管道28进行原料的供料，当原料散落到分料底座7球形面的中心位置时，其原料会顺着分料底座7的球形面向四周分散开来，并通过分料凸块10的作用从十个分料口9中分别流向十个分料管道6中，并最终通过十个分料管道6上的第一出料口16、第二出料口、第三出料口……第十出料口中流出，从而使的物料均匀的被布料在酿酒甑1的甑体底面。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。